【文章內容簡介】 斷裂現(xiàn)象。(二)事故原因分析此事故的主要原因是:柱平臥預制吊裝，吊點受力與使用受力不一 致。吊點選擇不合理，吊裝彎矩過大，其抗彎強度和抗裂度不能滿足要求所造成?，F(xiàn)予以分析驗算如下: ，最小的原則柱子吊裝彎矩的大小與吊點位置密切有大而遭受破壞，其吊點選擇的原則:必須力求吊裝彎距最小。為此，對等截面柱，當一點起吊時，應使|Mmx|=|一 MD|，即跨中最大正彎距語吊點處負彎距的絕對值相等。據(jù)此求得吊點位置距柱頂為0293L(L為柱長)處。當L為12米時，吊點距柱頂應為 =。原吊點離柱頂為2m，故不符合吊裝彎矩最小的原則，吊裝時必然使跨中最大彎矩的絕對值大于吊點處負彎矩的絕對值，所以裂縫發(fā)生在跨中最大正彎矩的截面處?，F(xiàn)就按吊裝彎矩最小進行驗算，柱子平臥預制一點起吊，其抗彎強度也不能滿足要求。驗算結果如下:(1)計算荷載g取鋼筋混凝土重力密度為25000N/m39。，=6000N/m。~，則計算荷載q==9000N/m。(2)計算簡圖按吊裝彎短最小的原則,吊點離柱頂為35m,吊裝時柱腳不離地，柱子剛吊離地面近似于一根懸臂的簡支梁。按施工驗收規(guī)范規(guī)定，~，而裂縫寬度與鋼筋的受拉應力有關，鋼筋受拉應力愈大，則裂縫寬度愈大。所以，在柱子吊裝中常用鋼筋的拉應力來控制裂縫的寬度。只要鋼筋拉應力滿足下式要求，說明裂縫寬度在允許范圍內，能滿足抗裂度要求。說明抗裂度不能滿足要求。(三)經(jīng)驗教訓從上述事故中，應吸取的經(jīng)驗教訓如下:(1)由于柱子吊裝受力與使用受力不一，故必須進行吊裝驗算。(2)當?shù)跹b受力與使用受力不一時，吊點選擇應符合吊裝彎矩最小的原則，以免吊裝彎矩過大而過受破壞。如在本例中，按吊裝彎矩最小的原則，確定吊點距柱頂為35m時，其跨中的正彎矩與吊點處的負彎矩的絕對值相等。而按原吊點距柱頂為2m時。Nmm。由此可見。 處出現(xiàn)較大裂縫，產生斷裂現(xiàn)象，也證明了該截面處的吊裝彎矩最大。(3)當?shù)跹b受力與使用受力一致時，吊點的選擇應盡可能符合使用受力的要求，如簡支梁的兩吊點應靠近梁的兩端；懸臂梁的兩吊點應在梁的兩支座處。(4)若經(jīng)吊裝驗算，抗彎強度和抗裂度不能滿足時，首先考慮翻身起吊。如本例采用翻超身吊時，則抗彎強度和抗裂度均可滿足，若翻身起吊仍不能滿足時，則可增加吊點，改一點起吊為二點起吊，以減小吊裝彎矩，或采取臨時加圊措施。此外，為了便于就位、對中，確保吊裝安全，構件綁扎時務使吊鉤中心線對準構件重心。水平構件吊裝兩點綁扎時，應分別用兩根吊繩。且對等截面構件，還要求兩吊點左右對稱，兩根吊繩長短一致。吊繩水平夾角應大于等于60。不得小于45。嚴禁斜吊和起重機負荷行駛鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產生裂縫的原因有多種，但最主要的是混凝土中的拉應力超過了混凝土的抗拉強度。8 找出其產生的原因，就可以找到避免的辦法。，這種裂縫出現(xiàn)在板的表面，比較細小。水泥是水硬性材料，具有干縮性，在硬化初期如果水份不足則可能產生裂縫。避免的辦法是加強養(yǎng)護，進行復蓋和定時澆水。，這種裂縫一般出現(xiàn)在溫差變化較大的環(huán)境及面積或長度較大的構件上。解決的辦法是在適當?shù)牟课涣粼O伸縮縫。，這種裂縫一般出現(xiàn)在板的陰陽轉角處或支座處。是由于板面配筋不足或鋼筋間距過大造成的。避免的辦法是在板面增設鋼筋網(wǎng)或縮小鋼筋間距。是因為拆模過早，混凝土強度未達到設計要求而提前加荷，使構件過載而在板底出現(xiàn)裂縫。避免的辦法是嚴格掌握拆模時間，不能提前加載（即使未拆模時也不可在板面上堆載過多）。，如混凝土硬化初期模板振動或移位；施工縫處理不好等都可能引起板出現(xiàn)裂縫。這些只要在施工中注意避免就可以了。如果是鋼筋混凝土，那問題就嚴重了，請從設計開始查原因（這里不多說）。如果是素混凝土，通常該裂縫屬于混凝土收縮過程中產生的裂縫。請看下面：下部因為是鋼板，表面通常較光，使?jié)仓谏厦娴幕炷猎诮Y合面上抓合力很小，無法抵抗混凝土在硬化過程中因溫度改變而產生的收縮變形的發(fā)展?；炷潦褂玫乃唷⑴浜媳纫彩怯绊懟炷灵_裂的重要因素。通常水化熱大、塌落度越大，也就越容易造成開裂。與設計的澆筑版面尺寸有關，如果平面尺寸長細比過大，也容易因為長方向、短方向收縮應力差別過大造成開裂。建筑沉降、建筑結構發(fā)生的變形也應從設計計算中予以復核。在上述主要原因基礎上，基層表面是否清潔無油污、混凝土壓實抹平的次數(shù)、混凝土養(yǎng)護等常規(guī)施工工藝也是引起產生裂縫的施工工藝問題。關于如何預防：對于鋼板表面通常較光的原因，可以選用或對鋼板進行處理使鋼板表面盡量粗糙，同時在混凝土中增加鋼筋網(wǎng)或者高強鋼絲網(wǎng)，也可以在混凝土中增加剁碎的高強纖維，用以抵抗收縮變形。選用低水化熱的水泥，干硬性混凝土澆筑，混凝土硬化過程中，做好溫度控制，增加表面溫度（如覆蓋、熱照），縮小混凝土內外溫差，同時表面收光至少進行三遍，每遍時間隔1~2小時，從而避免表面微裂紋，減少混凝土自身收縮的變形量。對長、寬比大的混凝土板，可以根據(jù)版面事先預留分格縫，打斷收縮應力，避免應力集中而開裂。建筑沉降、變形需要設計提供參數(shù)，復核。其它施工工藝問題就不在多述了，常規(guī)施工規(guī)范中都有。關于如何處理：返工。對通長裂紋進行環(huán)氧樹脂灌縫處理。重新補充分格縫構件裂縫的檢測與補強路彥興柴有昌 韓全有（河北省建筑科學研究院）（峰峰礦區(qū)建管局）[提 要］灌漿特別是化學灌漿，是處理構件裂縫的一種常用補強方法。對于化學灌漿補強方法，目前國內已有很多的研究成果，但工程界更為關注的是灌漿的質量及其效果如何。用非破損測試方法來解決這一問題，筆者對此作了一些有益的探索，該文通過某一具體的工程實例，較為詳盡地介紹了整個檢測一補 9 強一再檢測一對比分析的全過程，通過對灌漿補強處理前、后兩次超聲波檢測，檢查灌漿結果。[關鍵詞]裂縫的檢測 補強 再檢測。構件裂縫的檢測與描述某市人民銀行營業(yè)樓為2層框剪結構。在施工過程中，首層框架拆摸后發(fā)現(xiàn)框架梁D－⑥－⑦, G－⑤⑥, G－⑥⑦上出現(xiàn)不同程度的裂縫，裂縫的位置均在梁、柱接點（或與次梁交接處）附近，經(jīng)量測其中最小的裂縫寬為 ，裂縫形狀多為上寬下窄。該裂縫經(jīng)國家工程質量檢測中心分析檢測認為：裂縫的原因主要是由于現(xiàn)澆結構的收縮、施工過程中氣溫變化等因素綜合5！起的，裂縫的部位和形狀與結構的類型、已承受的施工荷載及材料有一定的關系。該裂縫對結構的承載能力基本沒有影響。從結構的正常使用和耐久性考慮，可在工程施工后期，待裂縫完善穩(wěn)定之后，采用化學灌漿等方法進行處理。為了進一步確定裂縫的深度并為灌漿時灌漿嘴的埋置深度、位置及漿液的配制方法提供依據(jù)，在國家檢測中心檢測鑒定的基礎上，我們又用超聲波法對裂縫進行了進一步的檢測。測試使用CTS－25型非金屬超聲檢測儀，選用平面換能器（頻率100kHZ）黃油耦合，人工扶持。儀器的發(fā)射電壓定為1000V，增益為0，在測試過程中，同時記錄聲時值，首波幅值，對于典型的波形進行拍照記錄。 換能器的布置方法：將發(fā)射換能器和接收換能器均布置在梁的同一側面，兩者沿縫對稱布置，兩換能器邊緣間的距離分別為100mm、200mm，300mm，400mm進行測試，另外為計算裂縫深度還應進行不踏縫測量，兩換能器問的距離同上。 斜測法：對于裂縫寬度較大，或裂縫的部位不能進行平測時則采用斜測法，即將發(fā)射換能器和接收換能器分別置于構件兩側平行的測試表面，當聲路穿過裂縫時，接收信號的波幅、聲時和頻率會有明顯的變化，可根據(jù)其波幅和頻率的突變來判定裂縫的深度以及是否在平面方向貫通。值得注意的是，換能器的安放位置應用油漆標注清楚，并加以保護，待對裂縫進行灌漿處理后，仍在原測點進行測試，以便于對灌漿前后兩次的測試結果進行對照，確定灌漿結果。2 化學灌漿 裂縫的處理：對于較小的裂縫用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及松散層等污物。然后用丙酮、酒精等有機溶劑再裂縫兩側2－3cm范圍內擦洗干凈，為封縫作基底處理；對于裂縫較深，寬度較大的裂縫則沿裂縫鑿成“V形槽，槽寬為300mm，深10mm鑿完后，清除污物并擦洗于凈。 埋置灌漿嘴、封縫在一條裂縫上必須設置有進漿嘴用P氣嘴。進漿嘴一般設置在裂縫的端部或裂縫較寬部用汽嘴則設置在裂縫的另一端部，對于貫通的裂縫則在梁的兩面交錯設置，灌漿嘴在埋設時，先在其底盤上抹一層厚度約lmm的環(huán)氧膠泥或專用的封縫膏，后將進漿嘴騎縫粘貼在預定的位置上，再用環(huán)氧膠泥粘結牢固。封縫是整個灌漿工藝中一個比較關鍵的工序，封縫質量的好壞直接影響灌漿的效果與質量。對于裂縫寬度較小，選用環(huán)氧膠泥封閉。即先在裂縫的兩側涂一層環(huán)氧基液，后抹一層環(huán)氧膠泥，抹膠泥時要防止有小氣泡并刮平，以保證用封效果。對于鑿“ V”形槽的縫面，應首先在“V”形槽面上刷一層環(huán)氧基液，待初凝后用水泥砂漿抹平即可。（關于環(huán)氧基液，環(huán)氧膠泥和水泥砂漿的具體配方在此從略）。 壓氣試漏為了檢查裂縫的密封效果及貫通情況在正式灌漿前需進行壓力試漏，試漏需在封縫膠泥具有一定強度后進行，試漏前在裂縫處涂刷一層肥皂水，從灌漿嘴壓人壓縮空氣，觀察肥皂水是否起泡，若有起泡現(xiàn)象產生說明該處封閉不好可用水玻璃快硬水泥漿進行密封、修補。 灌漿在漿液配制以前應首先對漿罐、壓力表、空壓機、高壓管及閥門等器具進行檢查，并與裂縫的注漿嘴進行連接，用壓縮空氣將孔及縫吹干凈達到無水干燥狀態(tài)，然后再根據(jù)所配漿液的凝固時間及進漿速度確定配漿數(shù)量。將配制好的漿液加人注漿罐封閉加壓，此時漿液即會準人裂縫中，在加壓過程中要密切注意壓力表讀數(shù)的變化及出漿口漿液的溢出情況，待出漿口出漿時應立即關閉閥門（或扎緊乳膠管）結束該次灌漿，靜停一定時間再進行第二次復灌。灌漿的終止條件以不吸漿為原則（實際難以達到），并穩(wěn)壓305，若壓降不大于10％，則終止第一次灌漿。，10分鐘內無壓降。灌漿結束后應及時用兩員對灌漿設備進行清洗以備下次使用。3 灌裝質且的檢驗——再檢測為了對灌漿的質量進行檢驗，在灌漿七天后我們用超聲波法對已灌漿裂縫進行了重復測試，重復測試的測點布置，測試方法及儀器的選用參數(shù)（包括發(fā)射電壓，增益，衰減）均與第一次測試時間完全相同。通過對比發(fā)現(xiàn)，灌漿后構件超聲波傳播的聲時（波速）值有明顯的減少（增加），首波幅值增加。其測試結果已接近正?；炷恋臏y試結果，因此認為此次灌漿對裂縫的處理達到了預期的效果。4 結束語化學灌漿具有廣泛的適用性，是處理構件裂縫的一種常用補強方法，利用超聲波法檢驗灌漿質量比其它檢驗方法（如壓水檢驗、鉆芯檢驗）更方便、簡單而且具有較好的可比性。該方法能夠較全面地反映灌漿質量，如果能與超聲波信號的頻譜分析相結合，筆者認為有可能取得更好的測試精度和應用效果。第三篇：淺談鋼筋混凝土梁裂縫及加固措施淺談鋼筋混凝土梁裂縫及加固措施一、前言鋼筋砼梁在外荷載的直接應力和次應力作用下，引起結構彎曲而裂縫，構件在使用過程中受到四季溫差的長期作用，當溫差的脹縮應力大于構件極限抗拉強度時就會裂縫。構件裂縫原因很多，包括構件設計，基礎不均勻沉陷，施工質量、材料質量、環(huán)境影響等，無論何種原因產生的裂縫，都會給建筑物肢體結構帶來影響，因此，為確保結構的安全性，對構件實施補強加固。二、裂縫的部位梁受拉區(qū)裂縫：由于澆筑混凝土時施工管理不到位，使用了不達標的低劣鋼筋，造成梁受拉區(qū)鋼筋強度不夠，施工中提前拆模，施工荷載超過設計荷載，或者混凝土強度低于設計強度，以及使用不當，使用荷載大大超過原設計荷載，使梁受拉區(qū)產生裂縫。梁在支座附近的斜裂縫：梁的混凝土強度低于設計強度，箍筋未加密，抗剪鋼筋不足，也有因超載，提前拆模時混凝土強度低于標準強度值，造成抗剪能力低而產生剪切裂縫。梁受壓區(qū)裂縫：梁的高度小，有的梁沒有經(jīng)過抗裂驗算，混凝土振搗不密實，梁長期在年溫差和日溫差的作用下產生溫差變形，長期處于干燥狀態(tài)的環(huán)境下干縮變形，梁在溫差和干縮的綜合作用下裂縫，縫上寬下窄，有貫通、不貫通的。裂縫長度為梁高的3/54/5，底部不裂。三、裂縫形成原因鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫的原因很多、很復雜，主要有材料或氣候因素、施工不當、設計和施工錯誤、改變使用功能和使用不當，可歸納一下幾種：收縮裂縫、混凝土尚處于完全硬化狀態(tài)時，如干燥過快，則產生收縮裂縫，通常發(fā)生在表面上，