【文章內容簡介】 ，涂刷應均勻，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。1防水卷材縱向宜整幅鋪設，當防水卷材進行搭接時，若需要縱向搭 接，允許進行一次縱向搭接，搭接寬度不得小于100mm。1較低的一副防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料 時應與次前涂層銜接好。鋪貼時應用刮板將防水推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。第三篇：涵洞改造技術交底涵洞改造加固技術交底涵底清理人工清理涵洞底部堆積的淤泥和生活垃圾，并及時用車輛運走，保證涵洞底部流水通暢。支架安裝及模板安裝（長寬高）的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。安裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調整支架墊木的頂部標高，必要時按照規(guī)范要求預留一定的預拱度。支架的搭設順序是：在已處理好的基礎上設墊木—設置立桿底座—裝配立桿—繼續(xù)安設縱橫水平桿—安裝上托座—設置剪刀撐—調整標高鋪設模板。各立桿頂端托撐必須全部頂緊底模，并避免立桿接頭處于同一水平面上；各立桿要垂直。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝木制模板。模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2㎜，模板平面度控制在5㎜以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內。經監(jiān)理工程師驗收合格后安裝該板鋼筋。鋼筋綁扎、安裝 鋼筋采用HPB300鋼筋和HRB335鋼筋，鋼筋的主要技術性能必須符合國家標準《鋼筋混凝土用筋》GB149912008的有關規(guī)定。鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設計圖紙放樣下料，嚴格按照設計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設計制作，采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其他技術要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋用汽車運至現(xiàn)場安裝。涵洞蓋板底模鋪設完成經監(jiān)理工程師驗收合格后綁扎蓋板鋼筋，綁扎時鋼筋間距要正確，均勻，確保鋼筋保護層厚度，鋼筋焊接接頭錯開布置，兩接頭間距離不小于50cm。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時，可用點焊焊實。蓋板鋼筋設置5cm5cm5cm的混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型布置。間距1m1m。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。蓋板混凝土澆筑成型 ①選擇混凝土材料配合比本項目現(xiàn)澆梁板的混凝土為C40，采用混凝土罐車運送方式進行現(xiàn)場澆筑。在蓋板施工前，要反復認真地進行混凝土配合比的試驗。選出性能好、材料省、易操作的配合比和施工工藝措施。②混凝土拌合 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土拌制前須對攪拌站各種衡器進行認真檢查，使其在工作中保持靈敏、準確的良好狀態(tài)?；炷帘仨毥浛偙O(jiān)辦試驗室主任簽發(fā)開盤通知單后方可開盤，任何人不得隨意變更。所有材料須分別堆放，并按級配要求分級稱重，其重量誤差不小于177。2%。混凝土拌合均勻，嚴格控制拌合程序和時間。③混凝土的運輸蓋板混凝土采用混凝土攪拌輸送車運輸。工作中須注意：攪拌車在裝第一車混凝土前應向滾筒內加水滾動，再將水傾出，以使?jié)L筒、葉片濕潤，以免吸漿。攪拌車在運輸過程中，滾筒應以24r/min慢速滾動，出料前要快速轉動1min，以?；炷恋木鶆蛐耘c和易性。④混凝土澆筑、振搗澆筑混凝土前應對支架、模板、鋼筋、預埋件等進行認真檢查，并清除模板內的積水和雜物，對可能有吸水的部位，須預先進行噴水濕潤；施工中，混凝土澆筑應按事先制定的澆筑順序從遠端開始，先中間后兩邊，使混凝土呈斜面分層沿橋軸線縱向推進；在澆筑混凝土的過程中，須小心謹慎，對稱均勻地施工。同時，設置模板、支架觀察員，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距離底模5㎝，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產生空洞?；炷琉B(yǎng)生蓋板混凝土初凝后須用浸濕后的土工布遮蓋，根據(jù)氣溫變化，經常灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)生的時間應不少于14d，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，以防止因干縮產生裂縫。拆模，方可拆除側模。底部模板在砼強度達到設計強度的90%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責，統(tǒng)一指揮。蓋板脫模后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間的縫內用小石子填塞頂緊并填塞M10砂漿。第四篇：涵洞技術交底涵洞技術交底工程概況：本工區(qū)有涵洞9座，均為鋼筋混凝土箱形涵?，F(xiàn)就本工區(qū)涵洞施工交底如下：一、施工準備：：清理涵洞征地線寬度內的植被。：基坑開挖前應根據(jù)設計圖紙中線路與涵洞軸線的夾角關系進行涵洞的定位測量并做好護樁，根據(jù)基坑土質情況確定開挖基坑邊坡坡率，并結合基坑底面尺寸要求計算并放出基坑開挖線。3．根據(jù)設計鋼筋大樣圖進行鋼筋加工。二、基坑開挖1．基坑尺寸應滿足涵洞基礎施工要求，無水土質基坑地面，宜按基礎平面尺寸每邊放寬不小于50cm，以便安裝基礎模板。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應按基礎輪廓確定，可直接利用坑壁做外模施工基礎圬工。2．在天然土層上挖基，如深度在5m以內，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的含水量適宜、土層結構均勻時，則基坑坑壁坡度可選用1：1。基坑深度大于5m或有其他利用時，應將坑壁放緩，或設臵工作平臺。3．基坑挖土接近基底高程后，應預留100～300mm由人工開挖，以防止基底原狀土被破壞。三、基底處理，通知實驗室做地基承載力，承載力達不到設計要求時必須按設計要求進行3 ：7灰土換填，換填后再檢測基底承載力是否達到設計要求，如發(fā)現(xiàn)基底情況仍達不到設計要求時應及時通知監(jiān)理工程師及設計單位以盡快制定對策并予以實施。，鑿出新鮮巖石，表面應清洗干凈。傾斜巖面，應將巖面鑿平或鑿成臺階。易風化的巖層基底，應按照基礎尺寸鑿出除已風化的表面巖層。碎石類及砂類土層基底承重面應修理整平。、及早封蔽，不允許將已開挖至設計標高的基坑長期暴露。，按設計要求立即施作混凝土基礎，如基底暴露時間過長應重新進行承載力檢測。四、鋼筋綁扎：鋼筋加工前，應根據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單。配料單應結合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的伸長量，在允許誤差范圍內尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。1）下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2）鋼筋下料長度鋼筋因彎曲或彎鉤，影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤型式等，計算確定下料長度。3）鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機。在切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度，將切斷位臵做明顯標記。切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽固定，1）鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作臺上進行。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合施工圖要求。 切斷。鋼筋的零星加工也可用砂輪鋸切割。1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨架時，根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋，在鋼筋的并叉點處，～，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。2）在結構配盤情況和現(xiàn)場運輸起重條件允許時，可先預制成鋼筋骨架或鋼筋網片，入模就位后再進行焊接或綁扎。鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。3）安裝鋼筋骨架（網）時，應保證其在模型中的正確位臵，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護層的規(guī)定厚度。4)焊接鋼筋網宜采用電阻點焊，所有焊接應符合施工圖要求，當施工圖無要求時，可按下列規(guī)定進行點焊： 焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。當焊接網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接。當焊接網為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應焊接，其余的相交點可間隔焊接。6）鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作支架上進行。：1）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。2）安裝鋼筋時，鋼筋的位臵和混凝土保護層的厚度，應符合施工圖的要求。3））墊塊應相互錯開，分散布臵，并不得橫貫保護層的全部截面，并應將墊塊與鋼筋綁扎牢固。，監(jiān)理工程師確認合格后方可進入下道工序。如不符合設計、施工技術指南，驗標要求需整改，經整改后自檢，自檢合格后報檢監(jiān)理工程師檢查確認合格后方可進入下道工序。五、模板安裝及拆除 模板安裝 安裝要求支架的支承部分，必須安臵在可靠的地基上，并符合以下規(guī)定：，應有防、排水措施。，應保證結構在施工期間土壤凍融時仍保持安裝時位臵。，基樁應有足夠的承載力。鋼模板用脫模劑應同時具有防銹作用。，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。，嚴禁用電、氣焊灼孔。，接頭應錯開設臵，搭接長度不應少于200mm。支撐構件的木鍥宜使用刨光的硬木，其傾斜度不宜大于1：2，兩鍥接觸面的壓力不宜大于2Mpa。，應先支底板模板，灌筑底板。待底板混凝土達到設計強度50%后，支涵洞內模，調整固定后，再架設外模。，可在模板的隅角部位加設邊寬25mm~50mm的三角棱條。，必須經檢