【文章內容簡介】 ），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋，自生收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發(fā)生水化反應，這種收縮與外界濕度無關，且可以是收縮（如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是膨脹（如摻膨脹劑的膨脹水泥混凝土），大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學反應引起的收縮變形。碳化收縮只有在濕度50%左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。碳化收縮一般不做計算。 鋼筋銹蝕引起的裂縫由于混凝土質量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約2~4倍，從而對周圍混凝土產生膨脹應力，導致保護層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結構承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導致結構破壞。 凍脹引起的裂縫大氣氣溫低于零度時，吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，游離的水轉變成冰，體積膨脹9%，因而混凝土產生膨脹應力；同時混凝土凝膠孔中的過冷水在微觀結構中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強度降低，并導致裂縫出現(xiàn)。尤其是混凝土初凝時受凍最嚴重，成齡后混凝土強度損失可達30%~50%。溫度低于零度和混凝土吸水飽和是發(fā)生凍脹破壞的必要條件。當混凝土中骨料空隙多、吸水性強；骨料中含泥土等雜質過多；混凝土水灰比偏大、振搗不密實；養(yǎng)護不力使混凝土早期受凍等，均可能導致混凝土凍脹裂縫。 沉陷不均勻引起的裂縫沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈30176?！?5176。角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。第三章、混凝土施工裂縫的預防影響混凝土裂縫的因素很復雜，不是單一因素造成的。因此控制混凝土裂縫也不只是某一環(huán)節(jié)的事，涉及包括設計、混凝土原材料質量、混凝土配合比、施工過程中。因此需要在建筑施工過程中各個環(huán)節(jié)加以努力嚴格把關才能保證實現(xiàn)設計的混凝土結構的耐久性。 設計方面的主要控制措施① 設計中應盡量避免結構斷面突變帶來的應力集中。當無法回避時，應做局部處理，如轉角處做圓角，突變處做成漸變過渡，同時加強構造配筋，轉角處增配斜向鋼筋。② 在結構設計中，應重視對于構造鋼筋的配置，應該遵守國家建筑設計規(guī)范內容；特別是對于樓面、墻板等薄壁構件更應注意構造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。例如混凝土設計規(guī)范上規(guī)定當混凝土保護層大于40mm時應設置216。6@150的抗裂構造網(wǎng)片；按雙向板配筋：為使樓板計算簡圖與實際受力情況一致，現(xiàn)澆樓板應按雙向連續(xù)板計算配筋。為減少開裂，宜采用雙面配筋，增加表面配筋量。樓板最小配筋率，且應采用細直徑螺紋鋼筋。例如在單向板滿足受力情況下選用直徑較小的鋼筋，雙面配筋，可減小間距，加大配筋率，滿足受力要求。③ 增加樓板厚度：考慮到樓板雙面配筋，并且樓板內暗敷電線管線較多，再加上樓面上30mm細石混凝土地坪常被取消等因素，現(xiàn)澆樓板厚度應為120mm。 控制混凝土強度：多層、小高層住宅樓板預拌混凝土強度應≤C30，高層應≤C35。④ 加強構造配筋：為克服墻角45176。斜裂縫，應在墻角配置放射筋（特別在建筑物端部），長度大于1/3跨（～）。上部支座處負彎矩鋼筋宜每隔1根設置1根通長筋，以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求以外，分布筋間距應適當加密，間距150～200mm。使樓板受力均勻，增強混凝土抵抗溫度、干縮變形能力。當選用冷軋扭鋼筋時，最小配筋率應滿足規(guī)范要求。⑤ 管線敷設：預埋電線管位置應設置在樓板上下兩皮鋼筋當中，嚴禁兩根管線交錯疊放，可采用接線盒方式。當樓板厚度較薄時，應在管線外側增加鋼絲網(wǎng)。⑥ 重視對結構薄弱部位、易開裂部位的處理，例如深基礎與淺基礎結合處、高低跨處、高層與底層結合處以及不同結構形式結合處等。⑦ 設計中處理好柔性和剛性的關系。結構中所有構件都是約束與被約束的關系。所受約 束越強，產生足夠變形的余地就越小，就越容易開裂。所以，設計過程中應重視結構中相連 構件的約束關系。不能一味的追求柔性或剛性，應靈活運用，達到柔性和剛性并重。⑧ 設計中可根據(jù)實際情況推廣使用新型混凝土材料： 補償收縮混凝土，是指在混凝土中摻入適量膨脹劑或用膨脹水泥配制的混凝土膨脹劑依靠本身的化學反應或與水泥其他成分反應，在混凝土硬化過程中產生一定的限制膨脹補償混凝土硬化過程中的收縮(以干縮、冷縮為主)，打到減少混凝土裂縫的效果。抗裂纖維混凝土，是指在混凝土中加入聚丙烯纖維（或鋼纖維），一方面使混凝土失水面積有所減少，水分遷移較為困難，從而使毛細管道收縮形成的張力有所減少。另一方面，低彈性模量的聚丙烯纖維相對于塑性漿體成為了高彈性模量材料依靠纖維材料與水泥漿之間的界面吸附粘接力、機械齒合力等，增加了材料抵抗開裂的塑性抗拉強度。材料表面的開裂狀況得以減輕，甚至消失。另外由于纖維以單位體積內較大數(shù)量均與分布于混凝土內部，微裂縫在發(fā)展過程中必然遭受阻礙，消耗了能量，難以進一步發(fā)展。還有其纖維材料是惰性的，不會與混凝土中的其它材料發(fā)生反應。⑨ 合理的留設施工后澆帶，施工過程中混凝土可以自由的收縮，從而大大減少收縮應力，使混凝土的抗拉強度可以大部分用來抵抗溫度應力，提高混凝土抵抗溫度變化的能力。 混凝土材料及配合比方面的主要控制措施① 嚴格原材料檢驗試驗：在拌制混凝土之前，必須按規(guī)定對水泥、粗細骨料、外加劑等進行檢驗復試，不合格的材料不得使用。④、保證混凝土連續(xù)澆搗：在配備混凝土運輸車輛時，應充分考慮交通路況的影響，確?；炷翝矒v的連續(xù)性，減少施工冷縫。當混凝土澆搗中停歇時間過長時，應采取接漿處理等應急措施② 合格確定混凝土的配合比和坍落度：在混凝土配合比設計時，應全盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產生。坍落度應適當控制，不宜過大，多層和小高層小于140mm，高層宜小于180mm，盡可能較少混凝土的流動性。應選用高等級低水化熱的礦渣水泥，減少水泥用量和水化熱。③ 嚴格控制混凝土摻合料摻量：混凝土摻合量的摻量比例應合理，以保證混凝土早期強度，提高混凝土的抗拉性能?？刂苹炷了冶?，最大用水量應＜180㎏/m3。 混凝土施工中的主要控制措施① 制定詳細的混凝土施工方案。施工方案主要應確定一定澆筑量、施工縫間距、施工工藝、位置及構造、澆筑時間、運輸及振搗等。一次澆筑長度由垂直施工縫分割，最好是設置在變截面處或承受拉、剪、彎應力較小的部位。除控制一次澆筑厚度外，分層位置即水平施工縫留設位置也應加以注意，一般來說，因盡量留在變截面處，或遠離受拉鋼筋部位而設在砼的受壓區(qū)，確定澆筑時間的原則應盡量避開炎熱天氣和晝夜溫差大的日子，應選擇當天氣溫較低時澆筑。如果必須在夏季施工，則應采取材料降溫措施來控制混凝土入模溫度（應當?shù)陀谥車h(huán)境溫度）。② 澆筑大方量混凝土前應事先制定具有可操作性的施工方案，并在經有關方面批準后實施。土施工方案中要明確混凝土的初凝時間、澆筑方向、一次澆筑的方量、施工縫的留設位置以及處理辦法等，避免形成冷縫和因新、舊混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，降低了混凝土的強度。一般大體積混凝土才送商品泵送混凝土，所以還要制定相關的泵送混凝，另外還必須進行混凝土的測溫工作。從已有施工經驗的測溫情況看，3d內溫度可上升到或接近最大溫升，內外溫差值在20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內。③ 在施工過程根據(jù)規(guī)范合理的調整施工方案。例如調整水平鋼筋配筋方案，將水平鋼筋置于豎向鋼筋外側，有效減少了混凝土保護層厚度。增強了剪力墻表層混凝土的抗裂性。④ 為消除商品混凝土的淺表收縮裂縫，應在混凝土表面終凝前的收水時，進行兩次或三次壓實收光，對摻加活性摻和料的混凝土更應增加收光次數(shù)，嚴禁在表面撒純水泥進行壓實收光，以免收縮裂縫的產生⑤ 嚴格養(yǎng)護：樓板混凝土澆搗完畢后，根據(jù)當時室外氣溫，確定養(yǎng)護方案。冬、夏季節(jié)，應采取混凝土表面加蓋草包、塑料薄膜等養(yǎng)護措施?；炷猎跐仓瓿珊?2h內，必須進行澆水養(yǎng)護。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于7d；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于14d。⑥ 控制拆模時間：模板的周轉配置，應考慮到規(guī)定的拆模時間，跨度大于2m，小于8m的現(xiàn)澆樓板，其拆?；炷翉姸缺仨氝_到標準值的75%，當跨度大于8m的現(xiàn)澆樓板，其拆模混凝土強度必須達到標準值的100%，防止過早拆模引起的混凝土損傷。同時，模板支撐立桿下部與樓面接觸部位應設楔子頂緊，防止混凝土在澆搗過程中變形。⑦ 樓板混凝土澆搗完成后，施工人員不得在樓面操作及堆載材料第四章、混凝土施工裂縫補救措施裂縫的出現(xiàn)不但會影響結構的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的正常使用?；炷亮芽p的修補措施主要有以下一些方法： 表面修補法表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維