磁化焙燒項目可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-09-04 13:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 伴關(guān)系。 在公司董事長的帶領(lǐng)下， 做到認(rèn)真貫徹和執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針政策、法律、法規(guī)和上級相關(guān)指示。經(jīng)營中遵守經(jīng)濟(jì)法相關(guān)的法律法規(guī)，財務(wù)管理中遵守財務(wù)制度及會計法等一切規(guī)定，社會基礎(chǔ)良好。 2. 項目需要的技術(shù)力量 廣東恒宇礦業(yè)有限公司現(xiàn)擁有高級職稱技術(shù)人員 5 人，中級職稱技術(shù)人員 20 人 ；他們 在公司長期 進(jìn)行黑色金屬、有色金屬的創(chuàng)新技術(shù)的專項研究和試驗工作和在褐、赤鐵礦提煉技 術(shù)中 積累了成熟的技術(shù)經(jīng)驗和生產(chǎn)管理的經(jīng)驗，可為項目的 實施 提供技術(shù)基礎(chǔ)。 3. 主要技術(shù)工藝流程 在 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)處理 褐、赤鐵礦混合料 ，低品位 褐、赤鐵礦 ，均可用焦碳（無煙煤）作還原劑，在 800～ 900℃ 的高溫下，將其中 Fe2O3 還原為 Fe3O4，在此過程中褐鐵礦先去附著水和脫結(jié)晶水 。 其 主要 理 化 過 程 如下 ： a) Fe2O3 nH2O（ H2O） + 熱 → Fe2O3 nH2O + H2O↑ __去附著水 b) Fe2O3 nH2O + 熱 → Fe2O3 + nH2O↑ __脫結(jié)晶水 c) C + 6Fe2O3 → 4Fe3O4 + CO2↑ + 熱 __還原磁化 11 2. 原料、燃料 特性 1) 褐鐵礦 a) 主要化學(xué) 成分 Fe P S AS Zn Pb SiO2 % 42 16 b) 物理 特性 水 份： 結(jié)晶水（ 7%），附著水（ 6%）。 粒 度： ３～ 10mm。 粒度太粗，雖然物料的透氣性好，但其與還原劑接觸面小，影響金屬氧化物的還原速度、粒度太細(xì)，物料的透氣性不良，也影響還原速度，同時部份粉塵易帶入收塵系統(tǒng)， 加重 收塵系統(tǒng) 負(fù)荷 。 2) 燃 料 回轉(zhuǎn)窯 還原磁化焙燒 氧化礦，一般采用無煙煤（焦 丁 ）作還原 碳。窯溫主要靠 燃 燒煤氣發(fā)生爐煤氣來維持 ， 煤氣發(fā)生爐使用塊狀 無煙煤 ，其篩下碎煤可作 還原 碳用，本項目設(shè)計全用 無煙煤 。 a) 無煙煤 成份 C Vf A S H2O (%) ～ 65 8~10 ～ 20 ≤ 1 8 b) 無煙煤粒度 煤氣發(fā)生爐用塊煤，還原碳粒度～ 5mm。 12 3) 混合料 混合料是 褐鐵礦與煤按一定配比混合而得的混合料，是直接入窯的原料。其 配 合 比： 95%～ 97%褐鐵礦 配 5％～３％的碎煤 ； 碎煤 的配入量隨 褐鐵礦 含水量的多少 而 波動。 3. 回轉(zhuǎn)窯 技術(shù) 參數(shù) 1) 回轉(zhuǎn) 窯速： 1～ 2) 安裝斜度： 5% 3) 窯頭助燃 風(fēng)壓： 6000～ 9000Pa 4) 窯頭 助 燃 風(fēng)量 ：～ 7000m3/h 5) 窯尾溫度 ： 300～ 450℃ 6) 窯尾負(fù)壓 ： 20～ 50Pa 7) 窯尾 實際 煙氣量： 14700Nm3/h 窯 體 轉(zhuǎn)速對 混合料 在窯內(nèi)停留時間 ,反應(yīng)速度及反應(yīng)的完全程度有很大的影響 ,轉(zhuǎn)速太 快 , 混合料 在窯內(nèi)停留時間短 ,雖然翻動良好 ,但反應(yīng)不完全 。 轉(zhuǎn)速太慢 , 混合料 在窯內(nèi)停留時間長 , 反應(yīng)完全 ,但處理量低 。 一般來說 ,對于 ￠ 45m 回轉(zhuǎn)窯 而言 , 混合料 料在窯內(nèi)停留時間為 50～ 90 分鐘 左右 ,窯 體 轉(zhuǎn)速控制在 1～ 。 窯內(nèi)溫度愈高 ,鐵 氧化物的還原速度愈快 。 但溫度過高 ， 對窯襯的腐蝕加劇大 縮短窯襯壽命 ， 且可能產(chǎn)生 混合料 熔化 ，窯內(nèi) 結(jié) 圈 。惡化操作過程，降低 設(shè)備運轉(zhuǎn) 率 。 因此，應(yīng)根據(jù) 混合料 的 特 性控制適宜的溫度 ，以緊固二者 。窯內(nèi)溫度沿窯長方向可分為四個帶，即干燥帶、預(yù)熱帶、反應(yīng)帶、冷卻帶。其中反應(yīng)帶最長，溫度最高，一般反應(yīng)的 13 溫度為 600～ 900℃ ，窯尾煙氣溫度為 300～ 450℃ 。 窯內(nèi)負(fù)壓一般控制為 20～ 50Pa，負(fù)壓過大 ， 進(jìn)入窯內(nèi)空氣增多，降低 窯內(nèi) 還原氣份 ，窯尾溫度升高，進(jìn)料溜 管 易損壞，甚至有細(xì)顆粒隨廢氣抽走 ， 加大除塵系統(tǒng) 負(fù) 荷； 負(fù)壓過小，窯內(nèi)空氣量不足，反應(yīng)帶前移， 也影響窯的正常操作 。 強制鼓風(fēng)是改 善窯況的主要因素之一，它可使窯溫均勻， 火焰 延長， 煤氣燃燒充分， 加速反應(yīng)過程。 窯內(nèi)混合料溫度 窯內(nèi)混合料溫度表 區(qū)帶 混合料 溫度 (℃ ) 氣 體 溫度 (℃ ) 干燥帶 600～ 700 350～ 450 預(yù)熱帶 700～ 700 650～ 800 反應(yīng)帶 750～ 900 850～ 950 冷卻帶 600～ 700 600～ 700 4. 煙氣冷卻器技術(shù) 參數(shù) 1) 煙氣冷卻器進(jìn)口溫度： 450℃ 2) 煙氣冷卻器出口溫度： 150℃ 3) 煙氣量： 15000～ 23000Nm3/h 5. 袋 除 塵 器 技術(shù) 參數(shù) 1) 入口溫度： 130～ 150℃ 2)
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