【文章內(nèi)容簡介】 有較強的還原作用，也有一定的滲碳作用的火焰。79．焰芯火焰中靠近焊炬（或割炬）噴嘴孔的呈錐狀而發(fā)亮的部分。80．內(nèi)焰火焰中含碳氣體過剩時，在焰芯周圍明顯可見的富碳區(qū)，只在碳化焰中有內(nèi)焰。81．外焰 火焰中圍繞焰芯或內(nèi)焰燃燒的火焰。82．一次燃燒可燃性氣體在預先混合好的空氣或氧中的燃燒，一次燃燒形成的火焰叫一次火焰。83．二次燃燒一次燃燒的中間產(chǎn)物與外圍空氣再次反應而生成穩(wěn)定的最終產(chǎn)物的燃燒，二次燃燒形成的火焰叫二次火焰。84．火焰穩(wěn)定性火焰燃燒的穩(wěn)定程度。以是否容易發(fā)生回火與脫火（火焰在離開噴嘴一定距離處燃燒）的程度來衡量。85．混合比氣焊時，指氧氣（或空氣）與可燃性氣體的混合比例，它決定了火焰的溫度和化學性質(zhì)?；旌蠚怏w保護焊時，指兩種（或兩種以上）保護氣體的混合比例。86．氣焊炬氣焊及軟、硬釬焊時，用于控制火焰進行焊接的工具。87．射吸式焊（割）炬可燃氣體靠噴射氧流的射吸作用與氧氣混合的焊（割）炬。也可稱為低壓焊（割）炬。88．等壓式焊（割）炬氧氣與可燃氣體壓力相等，混合室出口壓力低于氧氣及燃氣壓力的焊（割）炬。89．焊割兩用炬在同一炬體上，裝上氣焊用附件可進行氣焊，裝上氣割用附件可進行氣割的兩用器具。90．乙炔發(fā)生器能使水與電石進行化學反應產(chǎn)生一定壓力乙炔氣體的裝置。91．低壓乙炔發(fā)生器。92．中壓乙炔發(fā)生器～。93．減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。94．回火火焰伴有爆鳴聲進入焊（割）炬，并熄滅或在噴嘴重新點燃。95．持續(xù)回火火焰回進焊（割）炬并繼續(xù)在管頸或混合室燃燒隨著火焰進入焊（割）炬，可以由爆鳴聲轉(zhuǎn)為咝咝聲。96．回燒火焰通過焊（割）炬再進入軟管甚至到調(diào)壓器。也可能達到乙炔氣瓶，可造成氣瓶內(nèi)含物的加熱分解。97．回流氣體由高壓區(qū)通過軟管流向低壓區(qū)，這種現(xiàn)象可由噴嘴出口堵塞而成。98．回火保險器裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃氣管路或氣源回燒的保險裝置，一般有水封式與干式兩種。99．電弧焊利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。100．焊條電弧焊用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。101．重力焊將重力焊條的引弧端對準焊件接縫，另一端夾持在可滑動夾具上，引燃電弧后，隨著電弧的燃燒，焊條靠重力下降進行焊接的一種高效率焊接法。102．碳弧焊 利用碳棒作電極進行焊接的電弧焊方法。103．槽焊為獲得槽焊縫而進行的電弧焊。104．塞焊為獲得塞焊縫而進行的電弧焊。105．深熔焊采用一定的焊接工藝或?qū)Ｓ煤笚l以獲得大熔深焊道的焊接法。106．螺柱焊將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。107．電弧點焊以電弧為熱源將兩塊相疊工件熔化形成點狀焊縫的焊接法，得到的焊縫稱電弧點焊縫。108．埋弧焊電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。109．多絲埋弧焊使用二根以上焊絲完成同一條焊縫的埋弧焊。110．氣體保護電弧焊用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護焊。111．二氧化碳氣體保護焊利用CO2作為保護氣體的氣體保護焊。簡稱CO2焊。112．氣電立焊厚板立焊時，在接頭兩側使用成形器具（固定式或移動式冷卻塊）保持熔池形狀，強制焊縫成形的一種電弧焊，通常加CO2氣保護熔池，在用自保護焊絲時可不加保護氣。113．惰性氣體保護焊使用惰性氣體作為保護氣體的氣體保護焊。114．鎢極惰性氣體保護焊使用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）電極的惰性氣體保護焊。115．熔化極惰性氣體保護焊 使用熔化電極的惰性氣體保護焊。116．氬弧焊使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。117．脈沖氬弧焊利用基值電流保持主電弧的電離通道，并周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產(chǎn)生脈沖電弧，以熔化金屬并控制熔滴過渡的氬弧焊。118．鎢極脈沖氬弧焊 使用鎢極的脈沖氬弧焊。119．熔化極脈沖氬弧焊 使用熔化電極的脈沖氬弧焊。120．氦弧焊使用氦氣作保護氣體的氣體保護焊。121．混合氣體保護焊由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護氣體的氣體保護焊。122．藥芯焊絲電弧焊依靠藥芯焊絲在高溫時反應形成的熔渣和氣體保護焊接區(qū)進行焊接的方法，也有另加保護氣體的。123．等離子弧焊 借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。124．微束等離子弧焊利用小電流（通常小于30A）進行焊接的等離子弧焊。125．脈沖等離子弧焊利用脈沖電流進行焊接的等離子弧焊。126．等離子弧堆焊利用等離子弧作熱源的堆焊法。127．轉(zhuǎn)移弧等離子弧焊時，在電極與焊件之間建立的等離子弧。128．非轉(zhuǎn)移弧等離子弧焊接、切割和熱噴涂時，在電極與噴嘴之間建立的等離子弧。也稱等離子焰。129．穿透型焊接法電弧在熔池前穿透工件形成小孔，隨著熱源移動在小孔后形成焊道的焊接方法。第二篇：焊接工藝指導書焊接工藝指導書 下載此文本文檔第1頁/共2頁 下一頁文本預覽：湖北鄂東長江公路大橋 A、D 匝道 鋼箱梁制作與安裝 焊接工藝指導書中國十五冶金建設有限公司 湖北鄂東長江大橋項目經(jīng)理部 湖北鄂東長江大橋項目經(jīng)理部 二 OO 九年五月目一、編制依據(jù)二、焊接質(zhì)保體系程序三、焊接工藝規(guī)程 錄目前進場焊接 焊接設備技術參數(shù)及操作細四、目前進場 焊接 設備技術參數(shù)及操作細 則 附件： 附件：焊接人員證件復印件、焊接工藝評定報告、編制依據(jù)本質(zhì)保資料按《公路橋涵施工技術規(guī)范》 本質(zhì)保資料按《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ0412000、施工技術規(guī)范、《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB102129低合金高強度結構鋼》 鐵路鋼橋制造規(guī)范》、低合金高強度結構鋼》 《 GB/T15919《 金 屬 材 料 室溫拉伸試驗方法》GB/T228200金 屬 材 料 夏 比 擺 錘 沖 擊 試 驗 方 法 》 《 GB/T229200金屬材料 彎曲試驗方法》、《 彎曲試驗方法》 GB232199承、《 壓設備無損檢測第二部分:射線檢測》 《鋼 壓設備無損檢測第二部分 射線檢測》JB/、鋼 射線檢測、《 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB1134589 等 編制。編制。焊接質(zhì)保體系程序優(yōu)化生產(chǎn)管理體系和質(zhì)量保證體系的人員組成，建立健全責任制。建立了以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師為副組長、項目經(jīng)理部各部 門負責人、各施工主任、技術負責人為主要成員的質(zhì)量管理領導小組，建立健全崗位責任制，完善質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡，實行全面質(zhì)量管理，使焊接的每個環(huán)節(jié)都得到控制。宣傳教育，改變?nèi)藗儗|(zhì)量的陳舊觀念，提高質(zhì)量意識。加強了 宣傳教育力度，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實行科學管理，召開多種形 式的評比會、現(xiàn)場會、分析會、宣傳會。在項目施工中做到“三工教 育”（工前教育、工中指導、工后講評）；“三不交接”（無自檢記錄不 交接、無施工記錄不交接、無專職質(zhì)檢員簽字不交接）；增加自檢與抽檢頻率。對每道切割切口嚴格把關，保證自檢頻率。由項目總工組織項目經(jīng)理部工程部和質(zhì)檢部對施工隊伍的原材料、機 械設備、人員數(shù)量質(zhì)量、焊接工藝方法、關鍵工序和焊接質(zhì)量進行抽 檢。建立健全對各崗位人員在崗及責任落實情況的檢查制度，即上級 對下級檢查，監(jiān)理對承包人的檢查等。建立健全項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、項目經(jīng)理部各部門 及負責人、施工技術負責人、檢測員的崗位責任制，加強崗位責任制 的落實工作的檢查，項目經(jīng)理部檢查各部、各施工隊的質(zhì)量保證體系，施工隊檢查各施工組乃至各序操作人的質(zhì)量保證體系。加強工地檢測的管理，確保儀器設備符合規(guī)定、檢測操作符合標準、檢測結果數(shù)據(jù)可信。配備齊全的檢測、測量儀器設備。儀器設備均經(jīng)過國家計量部門 標定。操作人員熟悉檢測規(guī)程、操作步驟和注意事項，并對所使用的 儀器設備性能完全了解，操作過程中檢測人員應在規(guī)定范圍操作，保 證檢測數(shù)據(jù)真實可信，嚴禁偽造修改數(shù)據(jù)。完善科技文件的管理制度，所有科技文件、科技材料及時歸檔，確保所提交的科技文件、材料（質(zhì)量保證資料）全面、真實、完整。建立健全完善的資料管理體系和資料流程，按照流程和分類對質(zhì)量保 證資料進行上報、收集、整理、歸檔，上述過程，由工程部、質(zhì)檢部 組織人員對質(zhì)量保證資料的全面性、真實性、完整性、及時性進行檢 查。焊 接 工 藝 規(guī) 程基本要求： 鋼箱梁結構件的所有焊縫必須嚴格按照焊接工藝評定報告所制定 的焊接工藝執(zhí)行。 焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方能從事焊接工作。焊工停焊時 間超過六個月，應重新考核。 焊縫金屬表面焊波均勻，無裂紋。不允許有沿邊緣或角頂?shù)奈慈?合溢流、燒穿、未填滿的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣咬肉等缺 陷。焊接后應等焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。、所有對接焊縫均為I級焊縫，必須焊透， mm。腹板與面板及底板之間貼角焊縫，并開坡口焊透，焊縫標準為I級，支座處橫隔板與面底板及腹板為貼角焊縫，必須焊透，焊縫標準為I 級焊縫。其它橫隔板與腹板必須焊透，焊縫均為II級焊縫。、所有 I、II 級焊縫都應進行外觀檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢驗以超聲波和射線探傷為主。焊接用材料： 、所有水平對接焊縫用埋弧自動焊，焊絲用 H08MnA,規(guī)格： φ4。焊劑 HJ350?！度刍赣娩摻z》GB/T1495794。、腹板與頂板、底板，隔板與頂板、底板及加勁肋與各板的焊接 均采用 C02 氣保焊，焊絲為 ER506,。執(zhí)行標準《焊 絲選用指南》 《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》。GB/T81101995。 CO2 氣體保護焊的氣體純度應大于 %。焊縫質(zhì)量要求： 試板焊接后對焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤等缺陷，外觀質(zhì)量符合 TB1021298 中表 的規(guī)定。 焊縫無損檢驗 無損檢驗在焊接 24 小時后進行。 對接焊縫及熔透角焊縫應符合 GB1134589Ⅰ級標準； 頂板、底板、腹板的對接焊縫應符合 GB1134589Ⅰ級標準，腹板與頂板、底 板坡口角焊縫應符合 GB1134589Ⅰ級標準，橫隔板與腹板間坡 口角焊縫應符合 JB/T606192Ⅱ級標準。 接頭力學性能試樣的制取及試驗 接頭力學性能試驗項目及試樣數(shù)量按 TB1021298 的規(guī)定執(zhí)行，即： 試件型式 對接接頭試件 驗 試驗項目 接頭拉伸（拉板）試 1 試樣數(shù)量（個）焊縫金屬拉伸試驗 接頭側彎試驗① 低溫沖擊試驗② 接頭硬度試驗 熔透角焊縫、坡口角焊 縫、T 型接頭試件 焊縫金屬拉伸試驗 接頭硬度試驗 1 1 6 1 1 1 注：①側彎試驗彎曲角度 α=180o。板厚≤16mm176。時，d=2a，板厚 ＞16mm 時，d=3a。②低溫沖擊試驗缺口開在焊縫中心及熱