【文章內(nèi)容簡介】 頭對準樁位后開鉆。隨時注意并校正鉆桿的垂直度；鉆孔時應隨鉆隨清理鉆進排出的土方；鉆至設(shè)計深度后空鉆清底。樁位偏差控制：中間樁不大于100mm，邊樁不大于60mm。樁垂直度：樁機就位時，根據(jù)鉆塔兩個垂直方向的線錘控制，調(diào)整樁身垂直度，%，若出現(xiàn)鉆塔傾斜等情況，應停止鉆孔，待糾正后再成孔。標高控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點會同業(yè)主、施工單位將構(gòu)筑物、建筑物設(shè)計177。，然后根據(jù)施工場地標高，鉆桿長度，計算出鉆入地下深度，然后在鉆塔上做好標記。并嚴格按照設(shè)計樁長要求施工到設(shè)計數(shù)值。同時應控制樁機路線：嚴格按施工方案監(jiān)控樁機安全平穩(wěn)運行，開孔后至成樁全過程應確保樁機支撐穩(wěn)定無移位傾斜及超過規(guī)定的振動。3）、開鉆、清泥：開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合，嚴禁開口鉆進，鉆頭直徑控制在400+20mm，鉆尖接觸地面時，下鉆速度要慢，—。成孔過程中，一般不得反轉(zhuǎn)和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應將鉆桿提升至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。進入軟硬層交界時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入，在含有磚塊、雜填土層或 含水量較大的軟塑性土層鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免孔徑變化異常，鉆進時注意電流變化狀態(tài)，電流值超越操作規(guī)程時，應及時提升排土，直至電流變化為正常狀態(tài)，鉆出的土應隨鉆隨清，鉆至設(shè)計標高時，應將鉆桿周圍土方清除干凈，鉆進過程中應隨時檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好記錄。4）、終孔：鉆到設(shè)計標高（設(shè)計樁長）后，應由建設(shè)、施工等有關(guān)單位人員進行終孔驗收，經(jīng)驗收合格并作好記錄后，進行壓灌混凝土作業(yè)。5）、鋼筋籠制作和安裝，設(shè)置注漿管：混凝土澆筑完成后應立即投放鋼筋籠。將鉆具移離基樁孔口,并清理孔口工作面。起吊掛有鋼筋籠的振動送籠器,在孔口就位。開啟送籠器,利用送籠器底部伸人鋼筋籠的導向管對鋼筋籠下端的振動下拉力將鋼筋籠送人樁體設(shè)計深度。繼續(xù)開啟并提升振動送籠器,使導向管與鋼筋籠脫離,直至從基樁內(nèi)抽出(導向管提升過程中的振動起到類似于混凝土振動棒的作用).最終形成鋼筋混凝土基樁。按設(shè)計要求認真檢查鋼筋直徑數(shù)量。排列間距、長度（包括錨入承臺的總長度），鋼筋接頭焊接質(zhì)量及其布置位置，鋼箍及加強筋直徑，間距與主筋點焊質(zhì)量，確保無虛焊漏焊，箍筋上按要求設(shè)保護層墊圈，沿環(huán)向每一斷面不小于3只，每組（共3只）距離層23m 鋼筋籠應加工成整體，螺旋式箍筋應綁牢；過長可分段制作，接頭采用焊接。注漿管多固定在制作好的鋼筋籠上，下鋼筋籠時，一般使用鉆機上附設(shè)的吊裝設(shè)備起吊，對準孔位，豎直緩慢地放入孔內(nèi)，下到設(shè)計標高，并將鋼筋籠固定。鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后應立即用鐵絲穿橫杠固定。6）、混凝土澆筑：地泵與鉆機距離一般應控制在60m以內(nèi)，混凝土的泵送要連續(xù)進行，當鉆機移位時，地泵內(nèi)的混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，應保持斗內(nèi)混凝土的高度，不得低于40cm。長螺旋鉆具成孔作業(yè)至設(shè)計深度后停鉆，配制灌樁所需混凝土。啟動混凝土輸送泵, MPa的工作壓力將混凝土沿輸送管道和長螺旋鉆具中心管泵人孔底,保持鉆具在孔底混凝土中一定的埋深,同時以與混凝土泵人量相匹配的 6 提升速度提拔鉆具,形成素混凝土基樁。7）、填放碎（卵）石：碎（卵）石系通過孔口漏斗倒入孔內(nèi)，用鋼釬搗實。8）、第二次注漿（補漿）：利用固定在鋼筋籠上的塑料管進行第二次注漿，此工序與第一次注漿間隔不得超過45min，第二次注漿一般要多次反復進行，最后一次補漿必須在水泥漿接近終凝時完成，注漿完了后立即拔管洗凈備用。9）、試塊制做與養(yǎng)護：為控制混凝土質(zhì)量，在同一水灰比的情況下，按照設(shè)計要求，一臺班做2組（3件）試塊，養(yǎng)護至28天，送實驗室做抗壓強度試驗。四、長螺旋鉆孔灌注樁安全保障措施各施工項目必須配置專職安全員，建立安全檢查制度，定期進行安全大檢查，施工班組每周或每旬要開展一資安全活動例會，組織班組人員學習安全生產(chǎn)知識，觀看安全生產(chǎn)錄像，進行事故安全分析會等，特別要做好本班組新上崗人員的安全教育，人人做到“三不違”（不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律）?，F(xiàn)場作業(yè)人員的需遵守以下安全規(guī)則：⑴ 沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準作業(yè)。⑵ 沒有有效的安全措施不準作業(yè)。⑶ 發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準作業(yè)。⑷ 不按規(guī)定使用安全勞動保護用品不準作業(yè)。⑸ 非特種作業(yè)人員不準從事特種作業(yè)。⑹ 機械、電器設(shè)備安全防護裝置不齊全不準作業(yè)。⑺ 對機械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準使用。⑻ 新工人不經(jīng)培訓，或培訓考試不合格不準上崗作業(yè)。⑼ 下列情況職工有拒絕權(quán)：即安排施工生產(chǎn)任務時，如不安排安全生產(chǎn)措施；現(xiàn)場條件發(fā)生變化，安全措施跟不上；設(shè)備安全保護裝置不安全；技術(shù)員違章指揮等情況下，作業(yè)人員有權(quán)拒絕上崗操作。五、長螺旋鉆孔灌注樁環(huán)境保護措施需嚴格遵守《中華人民共和國環(huán)境保護法》以及地方法規(guī)和行業(yè)企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢泥漿、廢渣等對環(huán)境的污染和危害。環(huán)境保護堅持“預防為主、防治結(jié)合”的方針，努力實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響。六、施工建議盡量選用壓力較大的液壓混凝土泵,以加大樁孔內(nèi)混凝土壓力,。應特別注意混凝土澆灌中的連續(xù)性,單樁必須在持續(xù)提鉆,不停頓待料的情況下灌注完樁身混凝土,并確?！皫禾徙@”,以防止出現(xiàn)“斷樁”。在混凝土中添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰,早強型減水劑,優(yōu)化骨料級配,控制砂率,混凝土塌落度控制在1720cm范圍內(nèi),使混凝土有良好的和易性和可泵送性。當樁身穿越流塑狀淤泥質(zhì)土層,且樁距(4d(d為樁身直徑)時,為防止“串孔”必須采用“跳打”方式施工。 m以上,以減少混凝土收縮,樁頂浮漿和孔口余土混人樁身的影響。鋼筋籠就位后,應采取臨時固定措施,混凝土澆灌12 h后方可拆除,、壓灌混凝土的提鉆速度由樁徑直徑、輸灰系統(tǒng)管線長度、內(nèi)徑尺寸、單臺攪拌機一次輸灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素確定。壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴重影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，致使泵壓過大，憋破膠管，如鉆桿提升快，將使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，流砂涌入產(chǎn)生沉渣而削弱樁的承載力，因此要求壓灌與提升的配合要恰到好處。一般提升速度為2m/min或現(xiàn)場試樁全地確定。成樁過程中，為保證樁身質(zhì)量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。長螺旋鉆孔樁施工時應配制水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統(tǒng)，防止堵管事故的發(fā)生。遇到突然停電事故，要及時啟動自備發(fā)電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導管，清除輸送泵及導管中砼，并用水及時沖洗干凈。當在軟土層成孔，宜跳打成樁，以防高壓使鄰樁斷裂，中間空出的樁須待鄰樁的混凝土達到設(shè)計強度等級的50%以后方可成樁。當鉆進遇到較大的漂石、孤石卡鉆時，應作移位處理。當土質(zhì)松軟，拔鉆后塌方不能成孔時，可先灌筑泥漿，經(jīng)2h后再在已凝固的水泥漿上二次鉆孔。配制水泥漿應在初凝時間內(nèi)用完，不得隔日使用或摻水泥后再用。水泥漿液可根據(jù)不同的使用要求摻加不同的外加劑。漿液應通過1414~1818目篩孔，以免混入水泥袋屑或其他雜物。注漿泵的工作壓力應根據(jù)地質(zhì)條件確定，第一次注漿壓力（即泵送終止壓力）一般在1~10MPa范圍內(nèi)變化，第二次補漿壓力一般在2~10MPa范圍內(nèi)變化。在淤泥質(zhì)土和流砂層中，注漿壓力要高；在粘性土層中，注漿壓力可低些；對于地下水位以上的粘性土層，為防止縮頸和斷樁也要提高注漿壓力。安放補漿管時，其下端應距孔底1m，當樁長超過13m時，應安放兩根補漿管，為一長一短，長管下端距孔底1m，短管出口安在1/2樁長處，補漿管組數(shù)視樁徑而定。1在距孔口3~4m段，應采用專門措施使該部分混凝土密實。一般當用兩根補漿管時，宜先用長管補漿兩次后，再用短管補漿，一直到水泥漿不再滲透時方可終止補漿，取出補漿管。1鉆孔壓漿樁的施工順序，應根據(jù)樁間距和地層滲透情況，按編號順序采取跳躍式進行或根據(jù)凝固時間采取間隔