【文章內(nèi)容簡介】 Curve at CF zipper because of no easing of zipper前中拉鏈無溶位（引起拱起不平服）Hiking at back/hiking at front后幅吊起/前幅吊起Lining too big too short ；too small ；too long里布太大，太短，太小，太長Crain lines are not match at front amp。 back panel前后幅布紋不相稱 Front length uneven左右前長不一致Too loose at shell too loose at back/lining turn insider out低松，面鬆，向外反 4pocket袋Highlow pocket高低袋Both pocket set uneven左右口袋裝得高低不一致 Pocket not smoth/squared袋不平服、不夠正方 Pocket flap not centered ovev pocket袋蓋不居中 Both pocket shapes are uneven左右口袋形狀不一致 Bottom part of pocket is sagging口袋下部下垂 Pocket flap is mispalaced袋邊位置不對 Pocket is smiling袋口開得不吻合 Pocket opening is fray袋口有毛口 Pocket shape distorted口袋變形Pocket size and shape is not follow samle exactiy 口袋尺寸和形狀未按紙樣做（實樣）Pocket welt is uneven上下袋唇不均勻 Poor pocket setting口袋裝得不好 5binding（拉捆）包邊Piping istwisting and not smooth捆邊扭曲不平順 Piping is uneven捆邊不均勻 6pleats縮褶Uneven shriving at back waist seam后腰縮碎褶不均勻第三篇：服裝QC驗貨順序常識服裝QC驗貨基本順序常識大致按檢驗順序列表如下：一、規(guī)格不符序號缺陷產(chǎn)生原因規(guī)格超差樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。二、縫制不良針距超差縫制時沒有按工藝要求嚴格調(diào)整針距。跳針由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。脫線起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。漏針因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。毛泄拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。短袖POLO衫浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。止口反吐縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。反翹面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。1起皺沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。1起綹紐由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。1雙軌緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。1雙線不平行由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。1不順直縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。1不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。1不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。1不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細小楞角。1不對稱由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。長袖POLO衫、吃勢不勻绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。2绱位歪斜绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準。2對條、對格不準裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。2上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。2針孔外露裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。2領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機壓形。2零配件位置不準縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。2嘜牌錯位主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。三、污跡2筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。2油漬縫制時機器漏油；在車間吃油食物。粉跡裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。3印跡裁剪時沒有剪除布頭印跡。3臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。3水營色布縫件沾水裉色斑跡。3銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。四、整燙3燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）3極光??沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。3死跡燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。3漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。五、線頭 企業(yè)宣傳促銷文化衫3死線頭后整理修剪不凈?；罹€頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。六、其它4倒順毛裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。4做反布面縫紉工不會識別正反面，使布面做反。4裁片同向?qū)ΨQ的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。4疵點超差面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。4扣位不準扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。4扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。4色差面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。4破損剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。4脫膠粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。50、起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。5滲膠粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。5套結(jié)不準套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。5釘扣不牢釘扣機出現(xiàn)故障造成。5四合扣松緊不宜四合扣質(zhì)量造成。5折衣不合格沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。團體廣告服裝5衣、袋規(guī)格不符包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。5丟工缺件縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。5裝箱搭配差錯包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。5箱內(nèi)數(shù)量不足打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。60、外箱嘜頭印錯外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯。梭織服裝生產(chǎn)工藝流程武漢海通廣告衫廠家定做個性T恤，文化衫，無紡布袋等面輔料進廠檢驗→技術(shù)準備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。（一）面輔料進廠檢驗面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進行技術(shù)準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認后方能進入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。（二）面料檢驗的目的和要求把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。在進行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準確度。圓領(lǐng)文化衫同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。（三）技術(shù)準備的主要內(nèi)容在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴格參照工藝單的要求進行。樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準確吻合。樣板上應(yīng)標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一?？瞻譖OLO衫（四）裁剪工藝要求裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證