【文章內(nèi)容簡介】 ，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準確、牢固、方便。其選擇的原則有： （ 1） 基準重合原則 ：應盡可能選用設計基準或工序基準作為定位基準，這樣可避免基準不重合而產(chǎn)生的基準不重合誤差 ，即應遵循 “ 基準重合 ” 原則。 如果加工的是最終工序，所選擇的定位基準應與設計基準重合； 若是中間工序，應盡可能采用工序基準作為定位基準。 （ 2） 互為基準原則 ：對于兩個有位置公差要求的表面，可以認為彼此互為設計基準。當加工位置公差要求很小的表面時，常采用此方法進行反復加工。 （ 3） 基準統(tǒng)一原則 ：應 盡 可能采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準統(tǒng)一的原則。 遵循該原則有利于保證各表面間的位置公差，而且也減少了專用夾具種類。 （ 4）應保證工件的裝夾穩(wěn)定可靠，使夾具結構簡單、操作方便。 在這主要考慮基準重合問題，也要考慮經(jīng)濟性等。 對于本零件， 由于設計基準是以下表面 孔 的軸線 與下表面的交點 為基 準，考慮到本零件所需加工的孔及平面大都分別位于 進氣歧管 左右兩側(cè)，而且 若以進氣歧管 下表面為精基準能夠使 定位 夾緊機構相對變得簡單，能夠大大的節(jié)約成本，所以 以進氣歧管下表面為 精基準 能夠很好的符合精基準的選擇原則 。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為 大 批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機床以及部分高效專用機床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當 考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 進氣歧管機械加工工藝目錄如表 所示。 6 表 進氣歧管工藝目錄 工序號 工序內(nèi)容 設備 10 粗銑進氣歧管上部平面 X53K 立式銑床 20 鉆鉸進氣歧管上部平面上的兩個孔 Z535 立式鉆床 30 粗銑進氣歧管下部平面 X53K 立式銑床 40 鉸 進氣歧管下部平面上的兩個孔 Z535 立式鉆床 50 半精銑進氣歧管上部平面 X53K 立式銑床 60 半精銑進氣歧管下部平面 X53K 立式銑床 70 鏜削上部平面的孔 T618 臥式鏜床 80 鉆上部另兩個孔，對 四個 孔鉸削 攻螺紋 Z535 立式鉆床 90 鉆通進氣歧管上部平面附近的凸臺 Z535 立式鉆床 100 鉆鉸進氣歧管頂部的孔，攻螺紋 Z535 立式鉆床 110 鉆鉸下部平面上的孔，攻螺紋 Z535 立式鉆床 120 鉆進氣歧管個通道上的階梯孔 Z535 立式鉆床 130 鉆鉸與下平面相接凸臺的孔并攻螺紋 Z535 立式鉆床 140 粗銑進氣歧管零件圖主視圖上的凸臺 X53K 立式銑床 150 鉆削主視圖上各凸臺的孔并攻螺紋 Z535 立式鉆床 160 粗鏜半精鏜左視圖上的孔 T618 臥式鏜床 170 銑 進氣歧管零件左視圖左側(cè)凸臺 X53K 立式銑床 180 對零件左視圖左側(cè)凸臺鉆孔并攻螺紋 Z535 立式鉆床 190 最終檢驗 典型工序 機械加工余量確定 加工余量的確定 加工余量的確定方法有分析計算法、查表 — 修正法、經(jīng)驗估計法，此設計采用查表 — 修正法，確定加工余量時查 《 機械加工手冊》，然后再結合實際加工情況修正其加工余量數(shù)值。 公差的確定 根據(jù)公式： 7 m inm ax iizi zzT ?? () 式中 ziT — 工序余量公差； maxiz — 最大工序余量； miniz — 最小工序余量。 （ 1） 粗銑進氣歧管上部平面 表 工序尺寸表 工序名稱 工序余量（ mm） 公差等級 粗糙度（ μm） 尺寸公差（ mm） 粗銑上平面 2 IT8 aR 0 ? （ 2） 半精銑進氣歧管上部平面 表 工序尺寸表 工序名稱 工序余量（ mm） 公 差等級 粗糙度（ μm） 尺寸公差（ mm） 半精 銑上平面 1 IT7 aR 0 ? （ 3） 鉆削 、 鉸削 進氣歧管上平面上 2φ 的孔 表 工序尺寸表 工序名稱 工序余量（ mm） 公差等級 粗糙度（ μm） 尺寸公差（ mm） 鉆 上平面 的孔 IT8 aR ?? 鉸上平面的孔 IT7 aR ?? （ 4） 粗銑進氣歧管下部平面 表 工序尺寸表 工序名稱 工序余量（ mm） 公差等級 粗糙度（ μm） 尺寸公差（ mm） 粗銑下平面 2 IT8 aR 0 ? （ 5） 半精銑進氣歧管下部平面 表 工序尺寸表 工序名稱 工序余量（ mm） 公差等級 粗糙度（ μm） 尺寸公差（ mm） 半精銑下平面 1 IT7 aR 0 ? 8 （ 6） 鉆削 歧管上 φ 10﹑ φ 16﹑ φ 18 的孔 表 工序尺寸表 工序名稱 工序余量（ mm） 公差等級 粗糙度（ μm） 尺寸公差（ mm） 鉆 φ 10 10 IT12 aR ?? 鉆 φ 16 16 IT12 aR ?? 鉆 φ 18 18 IT12 aR ?? （ 7） 粗鏜半精鏜進氣歧管左視圖上的兩個孔 表 工序尺寸表 工序名稱 工序余量（ mm） 公差等級 粗糙度（ μm） 尺寸公差（ mm） 粗鏜兩個孔 IT12 aR ?? 半精鏜兩個孔 IT8 aR ?? 選擇加工設備 選擇機床 專用夾具是為零件的某一道工序加工而設計制造的，在產(chǎn) 品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中使用； 專用夾具可以保證加工精度，提高生產(chǎn)率，減輕工人勞動強度，擴大機床的工藝范圍，本次設計為了突顯以上幾點，所以選用的機床比較單一。 ⑴ 工序 工序 工序 50、工序 60、工序 1工序 170 是銑削平面，所以選擇 X52K 型銑床加工。 ⑵ 工序 工序 40 、工序 80、工序 90、工序 100、工序 1工序 1工序1工序 150、工序 180 包含鉆削孔及攻螺紋，所以選擇 Z535 型鉆床。 ⑶ 工序 70、工序 160 是鏜孔，所以選用臥式 T618 型鏜床。 選擇刀 具 刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和 耐磨性 ，必要的 抗彎強度 、 沖擊韌性 和化學 惰性 ，良好的工藝性 (切削加工、 鍛造 和 熱處理 等 )，并不易變形。 刀具選擇的合理與否會直接影響到加工質(zhì)量，所以選擇刀具要謹慎。 ⑴在銑床上和鏜床上，選用硬質(zhì)合金刀，選用 YT 類硬質(zhì)合金，選用 YT15， YT5。 ⑵ 鉆床上，可以選擇麻花鉆加工。 9 選擇夾具 本零件由銑平面、鏜孔、攻螺紋等工序組成，由于零件的較復雜，所以每道工序均需要采用專用夾具，我針對典型的兩道工序在設計過程中設計兩套專用夾具，以滿足加工過程中加工的要求，其它工序的夾 具可在此基礎上作少量改動，便可應對工序的加工。 典型工序的切削用量和基本工時 工序 30 切削用量和基本時間 工序 30粗銑進氣歧管上下部平面 機床： X53K 立式銑床。 刀具 硬質(zhì)合金直齒三面刃盤銑刀 材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2 mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻《切削用量簡明手冊》表 取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻《機械加工工藝師手冊》表 30— 34，取 smV /? 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? （ ） 式中 V— 銑削 速度； d— 刀具直徑。 由式 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： mi n/5 0 71 0 0 0 01 0 0 0 rd Vn ?? ???? ? 按照參考文獻《 機械制造工藝設計簡明手冊 》表 n=475 r/min 實際銑削速度 v ： smdnv /601 0 0 0 4 7 51 0 0 0 0 ?? ???? ? 進給量 fV ： smmZnaVff /????? 10 工作臺每分進給量 mf ： mi n/4 5 6 mmVffm ?? 粗銑上平面的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 68? 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 82)406868( 22 ????? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 2 機動時間 1jt ： m 45 6 2868211 ??????? mj f lllt 根據(jù)參考文獻 《機械加工工藝師手冊》 表 可查得銑削的輔助 1 ?ft 總工時為 t= 粗銑下平面的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 273? 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? mm82)406868( 22 ????? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 2 機動時間 2jt ： mi 45 6 2827 3212 ??????? mj f lllt 根據(jù)參考文獻 《機械加工工藝師手冊》 表 可查得銑削的輔助 時間 11 ?ft 銑 下 平面的總工時為： t= min 工序 50 、 60 切削用量和工時 工序 50、 60 半精銑進氣歧管上下部平面 機床： X53K 立式銑床。 刀具 硬質(zhì)合金直齒三面刃盤銑刀 材料： 15YT ， 100D mm? 齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： 1pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻《切削用量簡明手冊》表 取取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻《機械加工工藝師手冊》表 30— 31，取 smV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： m in/ 0 0 01 0 0 0 rd Vn ?? ???? ? 按照參考文獻《 機械制造工藝設計簡明手冊 》表 n=600 r/min 實際銑削速度 v ： smdnv /601 0 0 0 6 0 01 0 0 0 0 ?? ???? ? 進給量 fV 有： smmZnaVff /????? 工作臺每分進給量 mf ： mi n/576 mmVffm ?? 半精銑上平面的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 68? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 12 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 2 機動時間 2jt ： mi 576 210068212 ??????? mj f lllt 根據(jù)參考文獻 《機械加工工藝師手冊》 表 可查得銑削的輔助時間 ?ft 半銑上平面的總工時為： t= 半精銑下平面的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 273?l mm 刀具切 入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 2 機動時間 2jt ： 7621 002 73212 ???????mj fllltmin 根據(jù)參考文獻 《機械加工工藝師手冊》 表 可查得銑削的輔助時間 ?ft 半銑下平面的總工 時為： t= min 工序 20 切削用量和工時 工序 20 鉆鉸進氣歧管上部平面上的兩個孔 Φ ，孔深 19 機床： Z535立式鉆床 孔的直徑為 4mm。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ ，選用Φ 的高速鋼麻花鉆頭。 進給量 f ：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 進給量取 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻《切削用量簡明手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 13 mi n/2 00 01 00 00 rd Vn ?? ???? ? 按照參考文獻《 機械制造工藝設計簡明手冊 》 表 ， 取 min/195rn? 實際切削速度 V? ： smdV n / 0 0 0 1 9 0 0 0039。 ?? ???? ? 被切削層長度 l ： mml 19? 刀具切入長度 1l ： mmc tgc tg kDl r 2 02 ????? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： m 7 ??????? fn lllt j 根據(jù)參考文獻《機械加工工藝師手冊》 表 ， 可查得鉆削的輔助時間1 ? min 總工時為