【文章內容簡介】 )333 普通鑄鐵熔解添加矽鐵，提高矽含量，可增進石墨化。 (X)334 由於冷鐵的作用是增進凝固，所以它必須是熱的不良導體。 (X)335 受潮的金屬在感 應電爐中會受熱蒸發(fā)，投入前不必注意是否乾燥。 (X)336 化鐵爐熔解作業(yè)時，若要增加熔解速率，可以大量添加焦炭。 (O)337 化鐵爐風口之窺視孔，儘可能減少開啟次數(shù)，以免影響熔化正常作業(yè)。 (O)338 鑄造是許多機械製造製程之一種，對複雜形狀工作尤其有成本優(yōu)勢的競爭力。 (X)339 化鐵爐配料中加入矽鐵，可以提高鑄鐵的硬度。 (X)340 化鐵爐熔解時添加磷鐵，主要目的是提高鑄鐵的強度和延性。 (X)341 瀝鑄法是以瀝青調配製成鑄模的鑄造方法。 (O)342 鋯粉﹑鋯砂可以做為陶瓷殼 模法中包模的主要材料。 (O)343 脫蠟鑄造法中將蠟模組合在澆道上形成樹狀，稱為蠟樹。 (O)344 壓鑄法是利用壓力將金屬熔液擠入金屬模中凝固成形的方法。 (O)345 壓鑄機動力以油壓為主並配合氮氣作為動力平衡與緩衝。 (X)346 透氣度試驗中其透氣度值愈大則砂模之透氣性愈差。 (O)347 火山黏土及耐火泥都是屬於無機性黏結劑。 (O)348 重力鑄造法是利用金屬液之重力和位差造成壓力，填滿模穴凝固成形。 (X)349 陶瓷殼模經(jīng)脫蠟後須燒結至 500℃左右即可澆鑄。 (O)350 黏土份試驗中以亞甲基藍可測試鑄砂中的活性黏土量。 (X)351 高週波爐輸出的功率愈大，則熔解速度愈小。 (O)352 鑄件愈大時，則選用鑄砂的顆粒也愈大。 (X)353 金相檢驗法是用來觀察鑄件表面的氣孔分佈情形。 (X)354 衝擊試驗法是以鐵錘將試片打斷並觀察金屬斷面組織的方法。 (O)355 噴射機的噴射引擎動輪葉片是以真空熔鑄法鑄造的。 (O)356 在量具中，一般分厘卡可量到 。 (O)357 工業(yè)安全的紅色圓形標註符號係表示禁止 之意。 (X)358 鑄砂之粒度及含微粉量與 樹脂砂強度無關。 (X)359 大型鑄件採用濕模砂造模，通常不必打通氣孔。 (O)360 稻穀殼可利用為鑄鐵鑄造用之保溫劑。 (O)361 鑄胚易產(chǎn)生毛邊之主要原因係由於砂心組合間隙過大及鑄模合模精度不良所致。 (O)362 濕模砂中添加澱粉可增進鑄砂之強度及減少落砂﹑鐵水滲透﹑結疤等功效。 (X)363 保麗龍模不但可利用為鑄造模型，同時亦可重複使用。 (O)364 使用砂鏟鏟砂 時，是以腿的力量為基礎。 (O)365 疊模法生產(chǎn)的鑄件，其特色是量多﹑厚度較薄、尺寸不大。 (X)366 在暗冒口頂端做成砂尖，是為了增加金屬液的接觸表面積，促成表面迅速凝固，而達隔熱作用。 (X)367 溢放口又稱通氣口，是開設於較薄，且表面積較寬大的鑄件。 (O)368 發(fā)熱劑及發(fā)熱套的材料是碳質化合物。 (O)369 鑄件品質的優(yōu)劣，除了尺寸外，還要兼顧材料性質。 (X)370 樹脂砂造模法，鑄模須加熱硬化，故須使用金屬模型。 (X)371 高週 波感應電爐攪拌能力大於低週波感應電爐。 (X)372 鑄造鑄鐵件時，澆鑄溫度愈高則產(chǎn)生收縮的傾向也愈低。 (X)373 熔解鋁合金可用鐵棒充份攪拌使材質均勻。 (O)374 高週波爐熔解操作時，事先必須檢查內、外冷卻循環(huán)水是否正常。 (X)375 石墨坩堝熔解鑄鐵的效率最佳。 (X)376 熔解鎂合金選用碳化矽坩堝，不會影響熔解後之金屬組織。 (O)377 以夾具將陶瓷殼模移至熔爐出鐵口澆鑄的方式稱直接澆鑄法。 (O)378 真空熔練時可以脫氧除氣而達到精煉作用。 (O)379 延性鑄鐵即平 常所稱的球狀石墨鑄鐵。 (X)380 坩堝的大小係以號數(shù)為基準，號數(shù)愈大則容量愈小。 (O)381 耐火材料的耐火度是以 SK 號數(shù)表示，號數(shù)愈大者耐火度愈佳。 (X)382 化鐵爐正常熔煉下所流出的熔渣為暗色或黑色。 (X)383 波來鐵是由肥粒鐵與麻田散鐵相疊而成的層狀組織。 (X)384 使用新坩堝時，因其耐熱性佳故可立即放入爐內使用。 (X)385 高週波爐因加熱快故應選用碳化矽坩堝。 (X)386 磁粉探傷為非破壞性檢驗，適於鋁合金之檢查。 (O)387 蕭氏硬度計的測試是屬於反跳尺硬 度試驗。 (X)388 去除鋁、銅合金鑄件的澆冒口之最佳方法是敲擊法。 (X)389 灰口鑄鐵可藉淬火處理，增加其機械強度。 (X)390 灰口鑄鐵件澆冒口之去除以瓦斯乙炔焰切斷較適宜。 (O)391 低碳鋼的基地組織是肥粒鐵組織。 (X)392 鑄件成品檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，則不論其程度嚴重與否，應一律作廢。 (X)393 金相顯微鏡是用來觀察鑄件表面有無缺陷的儀器。 (O)394 在熱處理中，回火可以增加組織的安定性與軔性。 (X)395 鏨削工作時，握持位置應靠近鏨子前端，以免鐵鎚打到手。 (O)396 外形尖銳之薄鑄件可使用平臺式噴洗機噴砂。 (X)397 鑄鐵件澆鑄後沒有應力的產(chǎn)生，所以根本不需要退火。 (X)398 放射性檢驗方法，對鑄件具破壞性，故為一種破壞性檢驗法。 (O)399 放射性γ－射線檢驗，是屬於非破壞性檢驗法之一。 (X)400 鑄件鑄疵缺陷如裂痕針孔等，以目視檢查可完全查出。 (X)401 安裝砂輪時，須將砂輪兩側的標籤撕去，才容易裝緊。 (O)402 研磨鑄件之砂輪，鑄件材料較軟者，使用較粗粒度之砂輪，反之則使用細粒度者。 (O)403 熱處理時加熱 溫度愈高，其保溫時間應愈短。 (O)404 小型鑄件通常使用滾筒式噴砂機噴洗鑄件表面。 (X)405 品管制度對大型鑄造廠而言，可提高經(jīng)濟效益，但對小型工廠反而增加費用，效果不彰。 (X)406 各種不同種類的鑄鐵，其拉力試棒的尺寸皆相同。 (X)407 球墨鑄鐵的軟化處理是加熱在 700℃以下，保溫後爐冷之，最為有效。 (O)408 手弓鋸適用於小型非鐵合金鑄件之鋸切。 (X)409 以水性塗料噴塗砂心，不必經(jīng)烘乾即可使用。 (X)410 品管人員一發(fā)現(xiàn)鑄件有瑕疵，應立即淘汰，並要求重鑄。 (X)411 鑄砂能夠捶緊到砂粒間沒有空隙。 (O)412 鑄件發(fā)生流紋、皺紋及接水紋等缺陷，主要是由於澆鑄溫度太低所致。 (O)413 銅鋁等合金鑄件之澆冒口之切斷可利用高速或低速帶鋸為之。 (O)414 飛邊及毛邊是由於合模不完全，或砂心頭與外模有間隙所致。 (X)415 鑄件檢查中，水壓試驗法屬破壞性檢查。 (O)416 震動脫砂機是用來清理鑄件由前後、左右、上下之震動，使砂脫落。 (O)417 小型鑄鐵件，其澆口可用鎯頭敲斷除去。 (O)418 澆冒口可用敲擊、手鋸、砂輪切斷、電動帶鋸 等方法切除。 (O)419 錯模、漏箱等均屬於目視檢驗之範圍。 (X)420 鑄件後處理工作對成本無大影響，故澆冒口設置大一點較佳。 (O)421 當鑄件開箱清砂時，施予震動；使?jié)裁翱谑苄n擊斷裂而與鑄件本身分開，此乃最經(jīng)濟之澆冒口切除方法。 (O)422 所有的熱處理過程均包括加熱、保溫與冷卻三大基本操作。 (X)423 鋼的硬化深度與鋼之硬化能無關。 (O)424 鑄件回火的溫度比淬火的溫度低。 (X)425 鑄件染色探傷檢驗使用程序首先為洗淨，其次為滲透，最後為顯像。 (O)426 環(huán)保 的 3R概念是減量 (Reduce)﹑再生 (Recycle)、重覆使用 (Reuse)。 (O)427 從事鑄造工業(yè)除了技術﹑成本﹑市場……之外，必須注意環(huán)境保護。 (O)428 鑄件的角隅若沒有適當?shù)膱A弧角，易產(chǎn)生熱裂及冷裂的缺陷。 (X)429 高壓噴水機來清洗鑄件，是完全沒有環(huán)境污染的噴洗設備。 (O)430 帶式鋸床，其切割快速且精密，是適用於軟金屬澆冒口的切除。 (O)431 大型地坑造模的通氣，是將焦碳置於砂模底部，配以通氣管將氣體排出。 (O)432 陶模是用矽酸乙脂四十作為黏結劑。 (X)433 離心加壓鑄造法，只能鑄造對稱或圓形的鑄件。 (O)434 一般鋁製汽車輪圈，是用重力或低壓鑄造法鑄造生產(chǎn)。 (O)435 鑄造工程人員對工業(yè)或科技界最大貢獻在於能提供更低成本的工件解決不易成形的困難。 (O)436 鑄件澆冒口去除的方法有敲擊、切割機、火焰切割、沖壓 ...等。 (O)437 鑄件表面清理最常用的是以鋼珠噴洗機噴洗鑄件表面。 (O)438 減廢、再生、回收是環(huán)境保護三大要務，對鑄造廠尤其重要。 (X)439 去除後之流路系統(tǒng)，不必區(qū)分材質存放，反正都要回爐重熔。 (O)440 銅藝品鑄件之凹孔缺陷最適合以氣焊法來焊補。 (X)441 硬度試驗以金鋼錐測試硬度質最適合的試片是鑄鐵。 (X)442 金相實驗不再使用的腐蝕液，可以不需要集中處理而倒入水溝內。 (X)443 灰口鑄鐵的硬度要比白口鑄鐵高。 (X)444 滾筒式噴洗機是適用在中大形及薄而易斷鑄件之表面除砂工作。 (X)445 澆鑄後的鑄模應立即拆箱並清砂以加速鑄砂的冷卻。 (X)446 品質管理只是品質管理部門的工作而已。 (O)447 事先的預防重於事後的檢驗是品質管理的基本意義。 (X)448 設備管理的優(yōu)劣，不直接影響鑄件品質。 (O)449 鑄件之成本與不良率高低關係甚大。 (X)450 鑄造是傳統(tǒng)基礎工業(yè)，不適合以電腦化管理。 (X)451 為了方便管理各種金屬廢料，可統(tǒng)一集中儲料槽內存放。 (X)452 品質管制的目的即要求生產(chǎn)之產(chǎn)品達到越精美越好。 (O)453 分區(qū)設廠及向郊外設廠為今日廠址選擇之趨勢。 (O)454 塗模的目的在補助鑄模表面強度、防止夾砂、避免燒結現(xiàn)象。 (O)455 平衡圖變態(tài)曲線加熱時以 Ac 表示，冷卻時以 Ar 表示。 (O)456 不同設備操作， 須建立不同的作業(yè)標準，並要確實遵守。 (X)457 滾筒式噴洗機之葉輪及滾筒按扭開關可連續(xù)按下起動，以節(jié)省時間。 (O)458 一英吋等於 。 (X)459 使用氣油壓系統(tǒng)通常高壓時採用氣壓，低壓時採用油壓。 (O)460 三用電錶可作電阻、電壓、電流等三種不同功能的測量。 (X)461 安全護罩之目的在保護機具，使用時應將之移去。 (X)462 搬運熔液行進中，可倒退行走以節(jié)省時間。 (O)463 鑄造工廠內抽菸，應一律在抽菸指定場所。 (X)464 可燃性氣體如煤氣、汽油等引發(fā) 的火災，宜用大量的水來撲滅。 (X)465 澆鑄作業(yè)中，為方便起見，不必戴面罩及安全靴以免麻煩。 (O)466 貼在砂輪兩側之標籤，有緩衝作用，不可撕去。 (X)467 鑄造工作首先應注意鑄件之成本及品質、經(jīng)濟性，然後再考慮工作安全。 (O)468 大型球墨鑄鐵件冒口之切斷，可以採用氧氣乙炔焰為之。 (X)469 電器著火應使用泡沫滅火器滅火。 (O)470 消防器材應放置在明顯易取之位置，通常是門口附近顯著之位置最佳。 (X)471 泡沫滅火劑規(guī)定有效使用期限為三年。 (O)472 操作鑽 床時，切勿戴上手套。 (O)473 熔化澆鑄工作應著安全鞋，避免穿拖鞋。 (X)474 鑄鐵件澆冒口切除，以吹氧切割最經(jīng)濟。 (X)475 電焊修補鑄件，清除焊道時，應戴電焊面罩。 (X)476 使用乾粉滅火劑後有導電性，須特別注意以避免觸電危險。 (O)477 氧氣吹管切割鋼件，太靠近工作物會產(chǎn)生逆火現(xiàn)象。 (X)478 瓦斯切割作業(yè)，第一次使用新管時，須將瓦斯開關開啟約 5 秒後才點火。 (X)479 使用氧氣吹管切割設備時，在每次上緊接頭鬆脫部分後，應使用打火機檢查該處是否會漏氣。 (O)480 使用砂輪機前應先使其空轉，確認其安全性後，再正式研磨。 (X)481 研磨鑄件毛邊時，除可戴手套外，不必再戴安全眼鏡及頭盔。 (O)482 鑄件存放搬運﹑排列方式不可為節(jié)省空間而堆積太高，以防危險。 (O)483 鑄造廠工作環(huán)境的改善，消除 3K，不分職級人人有責。 (O)484 所謂鑄造廠的 3K 就是指辛苦﹑骯髒﹑危險等三項而言。 (O)485 任何熱燒（燙）傷均應迅速利用乾淨冷水或冰塊除去餘熱。 (O)486 空氣中粉塵所含游離二氧化矽會引起矽肺癥，鑄造工廠應每半年偵測空氣中的粉塵濃度一 次。 (O)487 事故和災害的發(fā)生，主要的起因在於不安全環(huán)境和不安全動作。 (X)488 澆鑄時，要防護手部灼傷，所以要戴綿紗手套。 (O)489 一張工作安全分析單，主要的部份有三，即 基本工作步驟 潛在事故與危害 建議安全工作程序。 (X)490 電動機可以稍為過載來發(fā)揮最大出力，是最適合的運轉方式。 (O)491 安全第一是任何工廠的不變法則，但前題必須人人遵照工業(yè)安全要求從事工作。 (O)492 操作使用中的機器設備發(fā)現(xiàn)有任何異狀，首先必須關掉電源停止運作。 (X)493 從事工廠服務只要有薪水可領