【正文】 置一段時間，就能凝固變硬。 (X)126 造模用砂能夠捶緊到砂粒間沒有空隙。 (O)143 金屬液與鑄模接觸面積愈小，傳熱的速度愈快。 (O)159 落砂缺陷主要是由於上模或倒懸部份之鑄砂掉落所致。 (O)175 鑄鐵的比重低於鑄鋼。 (X)191 週波爐的爐壁太厚不會影響金屬的加熱效應。 (X)207 在鑄鋼熔煉時，可加入矽砂來進行脫氧。 (X)223 包模鑄造法的優(yōu)點是鑄程 時間較濕砂模短。 (X)239 耐火材料的耐火度高表示其抗蝕的作用亦強。 (X)256 高週波熔解爐的加熱原理，是由爐料間產(chǎn)生電弧現(xiàn)象而來。 (X)272 化鐵爐底炭須結(jié)實緊密，故選用較小之焦炭。 (O)288 冒口就像金屬液的貯存箱，置於鑄件最後凝固部位。 (X)304 熱量為熱度之量度。 (O)320 含碳量一定的鑄鐵，鑄造時冷卻速度愈快，則其石墨組織愈細。 (X)336 化鐵爐熔解作業(yè)時，若要增加熔解速率，可以大量添加焦炭。 (O)352 鑄件愈大時，則選用鑄砂的顆粒也愈大。 (O)368 發(fā)熱劑及發(fā)熱套的材料是碳質(zhì)化合物。 (X)384 使用新坩堝時，因其耐熱性佳故可立即放入爐內(nèi)使用。 (X)400 鑄件鑄疵缺陷如裂痕針孔等，以目視檢查可完全查出。 (O)416 震動脫砂機是用來清理鑄件由前後、左右、上下之震動，使砂脫落。 (O)432 陶模是用矽酸乙脂四十作為黏結(jié)劑。 (X)448 設備管理的優(yōu)劣，不直接影響鑄件品質(zhì)。 (X)464 可燃性氣體如煤氣、汽油等引發(fā) 的火災，宜用大量的水來撲滅。 (O)480 使用砂輪機前應先使其空轉(zhuǎn)，確認其安全性後，再正式研磨。 (O)496 處於團隊組織中領導功能的發(fā)揮，必須彼此尊重，相互溝通。 (4)512 根據(jù)工作圖核對木模實際尺寸應使用 角尺 捲尺 比例尺 縮尺。 (3)528 方案設計時，使金屬液最後凝固的部位是 鑄件 澆口 冒口 澆道。 (2)544 從模壁向鑄件中心凝固的稱為 迫向性 漸近性 分段性 適宜性 凝固。 (4)560 鑄件表面燒結(jié)時可用下列何者改善 增加鑄砂水份 增大冒口 增快澆鑄速度 降低澆鑄溫度。 (2)576 粒度試驗時，標準篩之重疊為 細目在上 粗目在上 任意置放 細目在中。 (1)593 鑄砂粒度的改變，主要影響鑄砂的 通氣性 搗緊度 含水量 可塑性。 (1)609 砂模澆鑄後，模面已經(jīng)變熱，此時其吸收鑄件熱量的能力 減少 增大不變 不一定。 (3)625 造模機使用之模砂，其所含水分應為多少？ 7～ 8％ 5～ 6％ 3～ 4％1～ 2％。 (4)641 光高溫度計是利用 調(diào)整光圈顏色與液面比色 測溫棒浸入液面內(nèi) 與液面溫度感測 以上皆有 而測得溫度。 (4)657 水玻璃砂之黏結(jié)劑是 黏土 糖蜜 矽酸鈣 矽酸鈉。 (2)673 何種砂的抗壓強度較佳？ 天然砂 合成砂 河砂 分離砂。 (1)689 高週波爐體熔解鑄鐵之爐襯材料是 氧化矽 氧化鎂 氧化鐵 氧化鈣。 (2)704 某一物體重量和 4℃時同體積水重之比謂之 比容 比重 比熱 體積比。 (3)721 陶瓷殼模所用的模型材料為蠟或 木材 石膏 水銀 不銹鋼。 (4)733 鹼性化鐵爐的最主要優(yōu)點為 溫度控制更有效 生產(chǎn)成本低 操作容易硫含量易於控制。 (1)717 大型鑄?；蛐螤钛}雜而又不能有充分的拔模斜度時，應選用 組合模轉(zhuǎn)刮板模 部分模 嵌板模。 (3)700 下列何種熔劑不適用於熔銅 木炭粉 硼砂 煤粉 碎玻璃。 (1)685 澆口系統(tǒng)中，金屬液進入模穴前的小通道，稱為 進?？?冒口 溢放口窒口。 (1)669 燒傷的急救 如皮膚未破裂，可浸入冷水或冰敷以止痛 勿碰觸或切開水庖 嚴重的燒傷用乾淨布料將傷處蓋住 將傷者頭部墊高。 (4)653 鑄造工程技術(shù)可應用於 汽車工業(yè) 機器工業(yè) 航太工業(yè) 以上皆是。 (4)637 下列那種 模型適合大量生產(chǎn)工作 旋刮板模 骨架模 搖板模 中板模。 (2)621 砂模搗固不實時，鑄件會發(fā)生 氣孔 落砂 縮孔 鑄缺。 (4)605 鑄鐵楔值試驗，白口程度愈多，表示其材質(zhì) 石墨多 含碳量多 材質(zhì)愈軟 材質(zhì)愈硬。 (3)589 一般造模機去除模穴內(nèi)之砂粒使用 鏝刀 起模針 壓縮空氣 擋渣板。 (1)572 下澆道底加大之功用是 減少亂流 排氣 分離爐渣 儲存熔液。 (1)556 下列何者為熔銅用之助熔劑 硼砂 石灰石 氯化鈉 矽鐵。 (4)540 在澆口系統(tǒng)中，澆鑄速度由何者控制 澆口箱 澆口上部 澆口中部 澆口最小斷面處。 (1)524 下列之澆口比，何者為增壓糸統(tǒng) 4： 3： 2 2： 3： 4 3： 2： 4 3： 4： 4。 (1)508 下列何者是製作木模最佳的材料 檜木 松木 杉木 柳安。 (O)492 操作使用中的機器設備發(fā)現(xiàn)有任何異狀，首先必須關(guān)掉電源停止運作。 (X)476 使用乾粉滅火劑後有導電性，須特別注意以避免觸電危險。 (O)460 三用電錶可作電阻、電壓、電流等三種不同功能的測量。 (X)444 滾筒式噴洗機是適用在中大形及薄而易斷鑄件之表面除砂工作。 (O)428 鑄件的角隅若沒有適當?shù)膱A弧角，易產(chǎn)生熱裂及冷裂的缺陷。 (O)412 鑄件發(fā)生流紋、皺紋及接水紋等缺陷，主要是由於澆鑄溫度太低所致。 (O)396 外形尖銳之薄鑄件可使用平臺式噴洗機噴砂。 (X)380 坩堝的大小係以號數(shù)為基準，號數(shù)愈大則容量愈小。 (O)364 使用砂鏟鏟砂 時，是以腿的力量為基礎。 (O)348 重力鑄造法是利用金屬液之重力和位差造成壓力，填滿模穴凝固成形。 (O)332 在鑄造過程中金屬液的凝固會出現(xiàn)三階段的收縮現(xiàn)象。 (O)316 鑄件冷卻速率越快，其晶粒越細。 (O)300 碳在鑄鐵中存在的形態(tài)分為游離碳及化合碳兩種。 (X)284 合金之凝固開始溫度與凝固完成溫度恆等。 (X)268 化鐵爐熔解時少加焦炭，將風量加大，仍可得高溫的鐵水。 (O)252 為使出鐵迅速、完全，爐底應向出鐵口之方向傾斜。 (X)235 純石蠟為白色半透明及無味之固體蠟，可直接用來作射蠟材料。 (O)219 以耐熱石膏製成鑄模，經(jīng)由抽真空可以防止氣泡殘留。 (X)203 經(jīng)接種處理後的楔片，其楔值稱過冷楔值。 (X)187 銅﹑鋁合金因熔點高，故壓鑄時，須選擇熱膛式壓鑄機。 (X)171 鋁合金不可做為烘砂心之托板。 (O)155 當金屬液進入下澆道 時，必須儘可能使其接近於充滿的情況。 (O)139 通氣良好的砂心，可以減少鑄件的氣孔缺陷。 (O)122 雙面模板是模板的正、反面均分別裝有上、下模型者。 (X)106 鑄砂粒度分佈愈廣，其透氣性愈佳。 (X)90 大件砂心已使用較好的矽砂，故可不必再施以塗模。 (O)74 自硬性系統(tǒng)黏結(jié)劑是 甲醇。 (O)58 鑄件設計應避免十字交叉以防造成內(nèi)縮孔缺陷。 (X)41 澆鑄時間長短對鑄件品質(zhì)並無太大之影響。 (X)24 金屬模之拔模斜度較木模為大。 (X)8 骨架模型是用於大型鑄件又多量生產(chǎn)的模型。 (O)9 金屬液在鑄模內(nèi)流動，其一般原理大致與水流相同。 (X)25 金屬液流速太慢太小，容易造成沖砂、夾渣等現(xiàn)象。 (O)42 進模口是設置於肉厚部份，或須加工處理的部位 (X)43 金屬液在流路系統(tǒng)中流動，是希望有縱向流動，再加上不規(guī)則的橫向流動。 (X)59 當進?？诳倲嗝娣e小於豎澆道截面積時的設計為減壓澆口系統(tǒng)。 (O)75 樹脂之硬化反應是由外往內(nèi)進行。 (O)91 砂心骨是製造砂?；蛏靶臅r作為補助強度之目的。 (X)107 砂模捶得愈緊，愈不容易出現(xiàn)膨脹、剝砂等現(xiàn)象。 (X)123 砂心撐可以使鑄件中砂心與砂模間之尺寸保持精確，因此應儘量使用砂心撐來發(fā)揮它的功用。 (X)140 砂模硬度試驗器，須在未製造砂模前使用。 (X)156 鑄砂之含水量約在 15%左右，以得到相當之黏結(jié)性。 (X)172 外模砂的崩散性較砂心砂更重要。 (O)188 陶瓷殼模法中包模製作是反覆數(shù)次沾漿及淋砂作業(yè)而成。 (O)204 鑄鋼的熔解溫度與含碳量成反比。 (X)220 石膏模鑄造只能澆鑄低熔點金屬鑄件。 (O)236 鋁合金鑄件含鐵量愈高時，機械加工切削性及機械性質(zhì)愈差。 (O)253 含碳量對鑄鐵之機械性質(zhì)有影響。 (O)269 化鐵爐熔解用的焦炭以選用高碳分者為佳。 (O)285 鑄造時容易出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象者有鑄鋼，白口鑄鐵。 (X)301 化鐵爐可用來熔解鎳鉻不銹鋼。 (X)317 灰口鐵凝固收縮較白口鐵為大，故澆冒口亦需較大。 (O)333 普通鑄鐵熔解添加矽鐵，提高矽含量，可增進石墨化。 (X)349 陶瓷殼模經(jīng)脫蠟後須燒結(jié)至 500℃左右即可澆鑄。 (O)365 疊模法生產(chǎn)的鑄件，其特色是量多﹑厚度較薄、尺寸不大。 (O)381 耐火材料的耐火度是以 SK 號數(shù)表示，號數(shù)愈大者耐火度愈佳。 (X)397 鑄鐵件澆鑄後沒有應力的產(chǎn)生，所以根本不需要退火。 (O)413 銅鋁等合金鑄件之澆冒口之切斷可利用高速或低速帶鋸為之。 (X)429 高壓噴水機來清洗鑄件，是完全沒有環(huán)境污染的噴洗設備。 (X)445 澆鑄後的鑄模應立即拆箱並清砂以加速鑄砂的冷卻。 (X)461 安全護罩之目的在保護機具，使用時應將之移去。 (O)477 氧氣吹管切割鋼件，太靠近工作物會產(chǎn)生逆火現(xiàn)象。 (X)493 從事工廠服務只要有薪水可領不必瞭解勞工法規(guī)。 (4)509 下列何者採用金屬模做為鑄模 壓鑄模 瀝鑄法 重力鑄造法 以上皆是。 (1)525 鋼鐵組織中，沃斯田鐵的結(jié)晶為 面心立方格子 體心立方格子 六方密格子 體心正方格子。 (3)541 除了熔化澆鑄前的除渣作業(yè)外，流路系統(tǒng)的除渣方法有 添加除渣劑添加接 種劑 裝置過濾板 以上皆可。 (2)557 鑄鐵的熔渣比重較鑄鐵材質(zhì) 重 輕 相同 不一定。 (2)573 圓形鑄件其進?？趹?楔形 切線 枝狀 階斷 形式進入模內(nèi)。 (4)590 測定砂粒之大小是屬於 可壓縮性 透氣性 黏結(jié)性 粒度試驗。 (3)606 澆口比乃是下澆道與橫澆道與 冒口 砂心頭 進?？?鑄件 截面積之比值。 (3)622 製作轉(zhuǎn)括板砂模時有砂心的部份，一般都留在模型之 上方 上下模平均 下方 不一定。 (2)638 鑄砂受熱時，其體積 不變 略膨脹 略收縮 不一定。 (1)654 相同鑄造條件， CE值愈高硬 度 愈低 愈高 不影響 以上皆可。 (3)670 砂粒太粗時，鑄件易發(fā)生下列何種缺陷？ 結(jié)砂 燒結(jié) 表面粗糙 氣孔。 (1)686 鑄件外觀檢驗最經(jīng)濟迅速的方法 目視 聽測 鼻測 手摸。 (2)701 鑄鐵坩鍋可用於下列何種金屬的熔解 鐵 鋁 不銹鋼 銅。 (1)718 合金金屬液在離心力作用下易發(fā)生 偏析 氣孔 縮孔 流不到 的現(xiàn)象。 。 (4)720 離心鑄造機用的鑄模是 金屬模 石墨模 砂模 以上皆可。 (1)703 金屬材料被選為結(jié)構(gòu)用材料，最主要考慮該金屬的何種特性 強度 延展性 耐熱性 硬度。 (1)688 勞基法規(guī)定各種職業(yè)勞工每月加班時數(shù)累計不得超過 46小時 60小時72 小時 88 小時。 (3)672 砂心撐之用途是： 做砂心骨用 懸吊砂心 撐托砂心 冷卻砂心。 (1)656 1 英呎等於 3048mm 。 (3)640 鑄鐵件消除內(nèi)部應力時加熱在 550℃～ 600℃後徐冷是 回火 退火 熔解 淬火 處理。 (2)624 下列何者最適合於大量生產(chǎn)？ CO 壓鑄法 水泥模法 地模法。 (1)608 塗模劑之主要功能在於避免 金屬滲透 夾渣 熱裂 欲使鑄件尺寸正確。 (1)592 下列那種鑄造法模砂須加熱成型 殼模造 模 CO 機械中板造模表面乾砂模。 (4)575 為了增加冒口補 充金屬液的效果可加用 保溫劑 發(fā)熱套 隔熱片 以上皆可。 (4)559 鑄模澆鑄中洩漏，下 列何者不是造成澆鑄過程中金屬液外流的原因 上下模未夾緊或壓重不足 合模面不平順及澆鑄溫度太高 模邊鑄砂厚度太少，鑄砂強度不足 冒口太小及澆鑄時間太長。 (3)543 熱點是鑄件在凝固過程中最 先 小 後 頂 的部份。 (1)527 鑄件相接處厚薄相差太大時易發(fā)生 縮裂 硬度增加 硬度降低 強度增加。 (4)511 CNS 符號是代表 西德 日本 美國 中華民國 國家標準。 (O)495 15 歲以上未滿 16 歲之受雇從事工作者為童工，童工不得從事繁重及危險性之工作。 (X)479 使用氧氣吹管切割設備時，在每次上緊接頭鬆脫部分後，應使用打火機檢查該處是否會漏氣。 (O)463 鑄造