【正文】 的改善，消除 3K，不分職級(jí)人人有責(zé)。 (X)479 使用氧氣吹管切割設(shè)備時(shí)，在每次上緊接頭鬆脫部分後，應(yīng)使用打火機(jī)檢查該處是否會(huì)漏氣。 (X)475 電焊修補(bǔ)鑄件，清除焊道時(shí)，應(yīng)戴電焊面罩。 (X)471 泡沫滅火劑規(guī)定有效使用期限為三年。 (X)467 鑄造工作首先應(yīng)注意鑄件之成本及品質(zhì)、經(jīng)濟(jì)性，然後再考慮工作安全。 (O)463 鑄造工廠內(nèi)抽菸，應(yīng)一律在抽菸指定場(chǎng)所。 (X)459 使用氣油壓系統(tǒng)通常高壓時(shí)採(cǎi)用氣壓，低壓時(shí)採(cǎi)用油壓。 (O)455 平衡圖變態(tài)曲線加熱時(shí)以 Ac 表示，冷卻時(shí)以 Ar 表示。 (X)451 為了方便管理各種金屬?gòu)U料，可統(tǒng)一集中儲(chǔ)料槽內(nèi)存放。 (O)447 事先的預(yù)防重於事後的檢驗(yàn)是品質(zhì)管理的基本意義。 (X)443 灰口鑄鐵的硬度要比白口鑄鐵高。 (X)439 去除後之流路系統(tǒng)，不必區(qū)分材質(zhì)存放，反正都要回爐重熔。 (O)435 鑄造工程人員對(duì)工業(yè)或科技界最大貢獻(xiàn)在於能提供更低成本的工件解決不易成形的困難。 (O)431 大型地坑造模的通氣，是將焦碳置於砂模底部，配以通氣管將氣體排出。 (O)427 從事鑄造工業(yè)除了技術(shù)﹑成本﹑市場(chǎng)……之外，必須注意環(huán)境保護(hù)。 (X)423 鋼的硬化深度與鋼之硬化能無(wú)關(guān)。 (O)419 錯(cuò)模、漏箱等均屬於目視檢驗(yàn)之範(fàn)圍。 (X)415 鑄件檢查中，水壓試驗(yàn)法屬破壞性檢查。 (X)411 鑄砂能夠捶緊到砂粒間沒(méi)有空隙。 (X)407 球墨鑄鐵的軟化處理是加熱在 700℃以下，保溫後爐冷之，最為有效。 (O)403 熱處理時(shí)加熱 溫度愈高，其保溫時(shí)間應(yīng)愈短。 (O)399 放射性γ－射線檢驗(yàn)，是屬於非破壞性檢驗(yàn)法之一。 (X)395 鏨削工作時(shí)，握持位置應(yīng)靠近鏨子前端，以免鐵鎚打到手。 (O)391 低碳鋼的基地組織是肥粒鐵組織。 (O)387 蕭氏硬度計(jì)的測(cè)試是屬於反跳尺硬 度試驗(yàn)。 (X)383 波來(lái)鐵是由肥粒鐵與麻田散鐵相疊而成的層狀組織。 (O)379 延性鑄鐵即平 常所稱的球狀石墨鑄鐵。 (X)375 石墨坩堝熔解鑄鐵的效率最佳。 (X)371 高週 波感應(yīng)電爐攪拌能力大於低週波感應(yīng)電爐。 (X)367 溢放口又稱通氣口，是開(kāi)設(shè)於較薄，且表面積較寬大的鑄件。 (X)363 保麗龍模不但可利用為鑄造模型，同時(shí)亦可重複使用。 (X)359 大型鑄件採(cǎi)用濕模砂造模，通常不必打通氣孔。 (O)355 噴射機(jī)的噴射引擎動(dòng)輪葉片是以真空熔鑄法鑄造的。 (X)351 高週波爐輸出的功率愈大，則熔解速度愈小。 (O)347 火山黏土及耐火泥都是屬於無(wú)機(jī)性黏結(jié)劑。 (O)343 脫蠟鑄造法中將蠟?zāi)＝M合在澆道上形成樹(shù)狀，稱為蠟樹(shù)。 (X)339 化鐵爐配料中加入矽鐵，可以提高鑄鐵的硬度。 (X)335 受潮的金屬在感 應(yīng)電爐中會(huì)受熱蒸發(fā)，投入前不必注意是否乾燥。 (X)331 砂模因須烘乾，故其含水量多少並不重要。 (O)327 波來(lái)鐵含量愈多之鑄鐵，其強(qiáng)度愈大。 (O)323 化鐵爐熔解鑄鐵有氧化與還原的反應(yīng)過(guò)程。 (O)319 澆鑄作業(yè)重要的原則要求是穩(wěn)靜的、快速的、 均勻的進(jìn)行。 (O)315 化鐵爐所用之焦炭，其底焦之粒度應(yīng)較所用層焦者為大。 (X)311 低週波電爐，僅是將熔化的金屬液注入爐內(nèi)，作溫度或成分調(diào)節(jié)而已。 (X)307 低週波電爐操作最後階段的除渣，可使用塊狀石灰石。 (O)303 在鑄鐵之熔解過(guò)程中，要使其強(qiáng)度較高則所配之廢鋼 料要愈多。 (X)299 用化鐵爐熔解，鐵水溶液中之硫主要是由石灰石而來(lái)的。 (X)295 化鐵爐所使用之矽鐵，應(yīng) 先經(jīng)烘乾後再投入爐中。 (O)291 鑄鐵液接種後其混合的時(shí)間愈久，對(duì)鑄件的機(jī)械性質(zhì)愈好。 (X)287 烘烤完成的殼模，必須在極短時(shí)間內(nèi)澆鑄 ，因?yàn)闅つO易吸收水份而遭破壞。 (O)283 低週波電爐熔解時(shí)，隨時(shí)可能吸氧，故出鐵水前應(yīng)加入矽鐵或脫氧劑，以免鑄件產(chǎn)生氣孔。 (O)279 灰口鑄鐵的固態(tài)縮量較鑄鋼者為小。 (O)275 鑄件兩面相交處做成內(nèi)圓角之目的是防止龜裂。 (O)271 合金熔點(diǎn) 愈高，砂粒愈易黏附於鑄件，使表面愈粗糙。 (O)267 焦炭?jī)?nèi)之碳份是主要之可燃物質(zhì)。 (X)263 砂粒的形狀不影響鑄模的成型性和透氣性。 (O)259 使用熱風(fēng)化鐵爐可提高鐵水溫度，降低硫之含量。 (O)255 化鐵爐爐底長(zhǎng)時(shí)間承受高溫鐵水的負(fù)荷，故以耐火磚舖用。 (X)251 灰口鑄鐵可藉淬火處理，增加其抗拉強(qiáng)度。 (X)246 鋼液中吸收的氫氣，對(duì)鋼件無(wú)任何有害的作用。 (X)242 金屬液澆鑄中，發(fā)現(xiàn)金屬液溫度過(guò)高，可以暫停，俟溫度降低符合要求時(shí)，再繼續(xù)注滿。 (X)238 可鍛鑄鐵是指其延展性良好，可供作冷鍛或熱鍛材料。 (O)234 回爐料應(yīng)依配料計(jì)算決定添加量，以免影響材質(zhì)。 (X)230 樹(shù)脂裹貼砂最大特色是可供製造重量輕、強(qiáng)度高、鑄件大的鑄模。 (X)226 熱室壓鑄法適用於較高溫的鋁、鎂、銅等非鐵合金鑄造。 (O)222 脫蠟鑄造法可將螺紋直接鑄出減少加工。 (X)218 造模法比濕砂造模法更須要將鑄砂搗固以增加鑄模強(qiáng)度。 (O)214 駕駛堆高機(jī)及吊車操作，應(yīng)視機(jī)型大小取得執(zhí)照才可操作。 (O)210 高週波感應(yīng)電爐，所生熱量 H＝ IIRt，所以熱量與電流平方成正比。 (X)206 週波感應(yīng)電爐，係利用交流電感應(yīng)的原理，與變壓器極相似，其作用也相似。 (O)202 無(wú)過(guò)冷現(xiàn)象的鑄鐵液，完全沒(méi)有接種效果。 (X)198 化鐵爐熔解作用僅是一種材質(zhì)的熔解，不需要配料。 (X)194 坩鍋爐受潮 不經(jīng)烘乾也可直接用來(lái)熔解鋁合金。 (O)190 頻率較高的週波爐其熔液攪拌作用比頻率低的週波爐子要弱。 (O)186 生鐵是由鐵礦﹑石灰石﹑焦炭和少量錳礦 (MnO )在高爐中冶煉而得。 (X)182 航空零件如渦輪葉片，可採(cǎi)用濕砂造模法生產(chǎn)。 (O)178 高週波爐熔解加料時(shí)，應(yīng)先去除水份，以免熔解金屬液爆濺。 (X)174 冒口一般開(kāi)設(shè)於鑄件最先凝固的部位。 (O)170 使用殼模砂法造模主要之優(yōu)點(diǎn)是鑄件光滑美觀，尺寸正確。 (O)166 木模檢查，以外觀形狀檢查為最優(yōu)先。 (X)162 檢查鑄件毛胚是否符合圖面尺寸時(shí)，應(yīng)使用縮 尺為量具。 (O)158 製作濕砂模時(shí)，祇在近模型表面舖蓋一層面砂，其餘襯砂皆可使用回收砂。 (X)154 冷鐵是用以補(bǔ)充金屬熔液的收縮。 (O)150 鑄砂中含水分過(guò)高，則強(qiáng)度降低，鑄件亦易發(fā)生氣孔。 (X)146 為了造模需要，工作人員可以儘量在砂堆上走動(dòng)。 (X)142 膨脹疤痕與鑄砂之熱穩(wěn)定性無(wú)關(guān)。 (O)137 CO y模法， CO (O)138 一般天然砂造模，水份含量以 5～ 8％為宜。 (X)133 在圖面上有“Ｒ”記號(hào)時(shí)是表示直徑的意思。 (X)129 煤粉與炭質(zhì)添加劑，大都使用於鑄鋼用砂，而極少用於鑄鐵者。 (O)125 在砂心內(nèi)放置鐵絲或特製之砂心骨是用來(lái)增加強(qiáng)度。 (O)121 製作砂心時(shí)若捶得太緊，強(qiáng)度雖然增加，經(jīng)澆鑄後迅速受熱，容易產(chǎn)生破裂或變形。 (X)117 矽砂普遍用於鑄模之理由，主要是它的膨脹情形較鋯砂等為 小。 (O)113 金屬熔液應(yīng)儘可能以最小的亂流在澆口系統(tǒng)中流動(dòng)。 (X)109 濕砂模的鑄件尺寸精度較殼模好。 (X)105 鑄件表面要求較光潔之部份，造模時(shí)宜放在上模。 (O)101 砂心內(nèi)部散佈細(xì)粒焦炭，有助於砂心 之通氣。 (O)97 鑄砂混練設(shè)備依操作方式，一般分為兩種，為分批式及連續(xù)式。 (O)93 砂心表面加上塗模劑，主要係因砂心需承受較高之溫度。 (O)89 檢查木模時(shí)應(yīng)先檢查其外觀形狀，然後再作尺寸檢查。 (X)85 濕模砂心的乾態(tài)強(qiáng)度比濕態(tài)強(qiáng)度更重要。 (X)81 為加強(qiáng)通氣，砂模應(yīng)愈鬆愈好。 (X)77 電弧爐煉鋼具有精煉之功能，因此廢鋼料完全不用選擇。 (O)73 砂心烘乾，乾燥爐須具準(zhǔn)確之溫度控制，和烘乾循環(huán)裝置。 (O)69 鋁合金鑄件所選用的砂粒較鑄鐵用砂為細(xì)。 (O)65 冒口之尺寸必須朝著最大體積，最小表面積之目標(biāo)來(lái)設(shè)計(jì)，但也要考慮到造模是否容易。 (O)61 冒口直徑必須大於鑄件厚度，使冒口比鑄件慢凝固才可使鑄件獲得充分收縮 補(bǔ)充之功用。 (X)57 蠟?zāi)Ｐ洼^具韌性所以設(shè)計(jì)上可以不需要考慮拔模斜度。 (O)53 脫蠟鑄造法若要求尺寸精確之蠟型，須採(cǎi)用金屬模射蠟。 (X)49 金屬液澆鑄後其冷卻時(shí)之收縮順序?yàn)橐簯B(tài)→固態(tài)→凝固。 (X)45 第一角投影法與第三角投影法，其視圖表示位置是相同的。 (O)40 延性鑄鐵同時(shí)具有一般鑄鐵與鑄鋼之優(yōu)點(diǎn)。 (X)35 游標(biāo)卡尺，可測(cè)量深度、錐度及內(nèi)外徑等。 (O)31 FC150 係中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)灰口鑄 鐵代號(hào)之一種。 (X)27 為防止塗料粒子發(fā)生沈澱，塗料必須經(jīng)常加水，但不必?cái)嚢琛? (O)23 流道之開(kāi)設(shè)，應(yīng)注意避免斷面之急遽變 化，以防止渦流產(chǎn)生。 (X)19 機(jī)械製圖之縮尺，可以任意加以選擇或認(rèn)定。 (X)15 在藍(lán)圖上表達(dá)斜面 或歪面的真實(shí)大小，均利用剖視圖表達(dá)。 (O)11 黏土是鑄砂中最常用的黏結(jié)劑。 (O)7 10/1000 的鑄造收縮尺每 1mm 的長(zhǎng)度比標(biāo)準(zhǔn)尺的 1mm 長(zhǎng) 10/1000mm。 (X)3 DISA 造模法中每推出一塊直立砂塊模等於一半的鑄模。 (O)2 鑄造模具使用材料的選擇，應(yīng)參考造模（生產(chǎn)）方式做適當(dāng)選擇。 (O)6 環(huán)氧樹(shù)脂也是製作模型的材料之一。 (X)10 鑄造機(jī)上熔爐內(nèi)之熔池裡裝有一固定鵝頸，再用柱塞將熔液壓入鑄模內(nèi)稱冷室壓鑄機(jī)。 (X)14 鑄件分散設(shè)置進(jìn)模口，容易造成熱點(diǎn)集中，易產(chǎn)生鑄件變形及內(nèi)應(yīng)力。 (X)18 冒口屬於獨(dú)立設(shè)計(jì)，與流路系統(tǒng)無(wú)關(guān)。 (O)22 設(shè)置豎澆道底，有減少亂流之功能。 (O)26 冷鐵之作用，在於改善金屬液之熱梯度。 (O)30 使用雙重熔解法熔製鑄鐵時(shí)，化鐵爐是用於熔解，而電爐則是用於升溫與精煉。 (X)34 冒口與澆口的功能及作用均相同。 (O)39 灰口鑄鐵凝固收縮率較小是由於石墨膨脹效應(yīng)所致。 (O)44 第三角法的右側(cè)視圖展開(kāi)時(shí)，在前視圖的右側(cè)。 (X)48 大氣壓力對(duì)冒口金屬之補(bǔ)充收縮沒(méi)有影響。 (X)52 鑄造方案設(shè)計(jì)是否正確，不會(huì)直接影響鑄件的品質(zhì)。 (X)56 澆道蠟比模型蠟之熔點(diǎn)為高，如此可避免脫蠟時(shí)陶瓷殼模脹破。 (X)60 依冒口形狀而言圓柱形冒口效率最佳亦最經(jīng)濟(jì)，球形次之、平板形最差。 (X)64 金屬液由模壁向中間凝固稱為方向性凝固。 (X)68 震壓造模機(jī)之蜂鳴振動(dòng)器在放入模砂後啟動(dòng)，使模砂震動(dòng)，產(chǎn)生集結(jié)作用。 (O)72 砂心頭無(wú)法穩(wěn)固砂心時(shí)，可用砂心撐置於適當(dāng)位置固定之。 (O)76 鑄模未充分搗實(shí)，易發(fā)生掉砂或穿透的缺陷。 (O)80 模型中心線對(duì)正不良，易導(dǎo)致合模不正確。 (X)84 正視圖上之垂直線，在側(cè)視圖上必成一點(diǎn)。 (O)88 矽砂主要是由石英所組成，它是一種矽與氧的化合物。 (X)92 矽砂粒度愈小，其透氣度愈大。 (O)96 粒度 60 目的砂較 50 目的砂，粒度為細(xì)。 (O)100 壓鐵與砂箱之緊扣，其功用相同，均在使?jié)茶T時(shí)上箱不致被金屬液浮動(dòng)。 (O)104 矽砂含二氧化矽成份愈高，品質(zhì)愈佳。 (O)108 鑄件內(nèi)部之冷鐵的成分必須與澆鑄之母合金成分取得一致。 (O)112 鑄砂強(qiáng)度低，澆鑄中，鑄模容易產(chǎn)生落砂及沖砂之現(xiàn)象。 (X)116 為加速砂心乾燥，砂心烘爐溫度應(yīng)在開(kāi)始時(shí)即調(diào)至 250℃以上。 (O)120 鑄砂粒度之大小，關(guān)係鑄件之表面及砂模之通氣，故需審慎選用。 (O)124 鑄件的缺陷中，若有孔而 孔壁非常光滑時(shí)，則可判定為氣孔而非砂孔。 (X)128 100 目的篩網(wǎng)比 50 目的篩網(wǎng)其孔徑為大。 (X)132 鑄模必須以鑄砂來(lái)製成，不可用金屬模製成。 (O)136 鑄模需要做出分模面，其目的是為了造模完成後，模型容易取出。 (X)141 鑄件與砂模接觸的面積愈小，傳熱的速度愈快。 (X)145 暗冒口的凝固較明冒口之速度快。 (O)149 圓形下澆道比方形者為佳，因圓形下澆道的熱損失少，造模容易，且成品率也高。 (O)153 避免砂心四周或砂模內(nèi)壁與高溫鑄鐵熔液接觸被侵蝕，可以在表面塗上碳質(zhì)塗模材料。 (X)157 使用冷激物時(shí)，可以不用考慮鑄件的厚度。 (X)161 鋼尺係一種最基本而常用之簡(jiǎn)便量具，除供量度外，尚可用來(lái)作螺絲起子及刮削用。 (O)165 模砂落下致形成包砂，若與鑄砂強(qiáng)度不足有關(guān)，則宜增加鑄砂黏結(jié)劑。 (X)169 鑄砂的混練都是採(cǎi)人工混練而成的。 (X)173 製作砂心時(shí)，搗砂愈堅(jiān)實(shí)愈好。 (O)1