【正文】 (O)1 鑄造用模具設(shè)計(jì)因鑄造的合金材料如鑄鐵，鋁合金……而有不同的收縮率。 (O)2 鑄造模具使用材料的選擇，應(yīng)參考造模（生產(chǎn)）方式做適當(dāng)選擇。 (X)3 DISA 造模法中每推出一塊直立砂塊模等於一半的鑄模。 (O)4 鉛錫合金之小鑄件可直接以矽橡皮模為鑄模。 (O)5 圖面上之尺寸未註明單位時(shí)，則是以 mm 來表示。 (O)6 環(huán)氧樹脂也是製作模型的材料之一。 (O)7 10/1000 的鑄造收縮尺每 1mm 的長(zhǎng)度比標(biāo)準(zhǔn)尺的 1mm 長(zhǎng) 10/1000mm。 (X)8 骨架模型是用於大型鑄件又多量生產(chǎn)的模型。 (O)9 金屬液在鑄模內(nèi)流動(dòng)，其一般原理大致與水流相同。 (X)10 鑄造機(jī)上熔爐內(nèi)之熔池裡裝有一固定鵝頸，再用柱塞將熔液壓入鑄模內(nèi)稱冷室壓鑄機(jī)。 (O)11 黏土是鑄砂中最常用的黏結(jié)劑。 (O)12 為防止鑄件收縮破裂，宜使用冷鐵置於肉厚部分或加大 R角。 (X)13 鋼材中含碳量愈高，則強(qiáng)度愈高，同時(shí)延展性亦隨之增加。 (X)14 鑄件分散設(shè)置進(jìn)?？?，容易造成熱點(diǎn)集中，易產(chǎn)生鑄件變形及內(nèi)應(yīng)力。 (X)15 在藍(lán)圖上表達(dá)斜面 或歪面的真實(shí)大小，均利用剖視圖表達(dá)。 (O)16 鑄鐵澆口系統(tǒng)中，設(shè)過濾口主要目的為防止浮渣流入。 (O)17 鑄件之設(shè)計(jì)最好厚度均一化，避免有太厚之處，同時(shí)要防止厚薄的急遽變化。 (X)18 冒口屬於獨(dú)立設(shè)計(jì)，與流路系統(tǒng)無關(guān)。 (X)19 機(jī)械製圖之縮尺，可以任意加以選擇或認(rèn)定。 (O)20 冒口處之金屬液，應(yīng)較其所補(bǔ)充的鑄件慢凝固。 (X)21 冒口頸的大小，不會(huì)影響冒口之作用。 (O)22 設(shè)置豎澆道底，有減少亂流之功能。 (O)23 流道之開設(shè)，應(yīng)注意避免斷面之急遽變 化，以防止渦流產(chǎn)生。 (X)24 金屬模之拔模斜度較木模為大。 (X)25 金屬液流速太慢太小，容易造成沖砂、夾渣等現(xiàn)象。 (O)26 冷鐵之作用，在於改善金屬液之熱梯度。 (X)27 為防止塗料粒子發(fā)生沈澱，塗料必須經(jīng)常加水，但不必?cái)嚢琛? (X)28 自硬性造模法，當(dāng)鑄砂未硬化前砂心可從砂心盒中脫模。 (O)29 造模之前，應(yīng)先檢查圖面，核對(duì)模型。 (O)30 使用雙重熔解法熔製鑄鐵時(shí)，化鐵爐是用於熔解，而電爐則是用於升溫與精煉。 (O)31 FC150 係中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)灰口鑄 鐵代號(hào)之一種。 (O)32 模型縮尺之使用是為修正金屬凝固後降至常溫之收縮。 (O)33 遠(yuǎn)離冒口部位使用冷鐵，可促進(jìn)方向性凝固。 (X)34 冒口與澆口的功能及作用均相同。 (X)35 游標(biāo)卡尺，可測(cè)量深度、錐度及內(nèi)外徑等。 (O)36 為節(jié)省成本並兼顧鑄件的健全性，冒口之開設(shè)應(yīng)愈小愈好。 (O)37 鑄砂中 SiO (X)38 可鍛鑄鐵是將灰口鑄鐵加以熱處理而得到的。 (O)39 灰口鑄鐵凝固收縮率較小是由於石墨膨脹效應(yīng)所致。 (O)40 延性鑄鐵同時(shí)具有一般鑄鐵與鑄鋼之優(yōu)點(diǎn)。 (X)41 澆鑄時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)鑄件品質(zhì)並無太大之影響。 (O)42 進(jìn)模口是設(shè)置於肉厚部份，或須加工處理的部位 (X)43 金屬液在流路系統(tǒng)中流動(dòng)，是希望有縱向流動(dòng)，再加上不規(guī)則的橫向流動(dòng)。 (O)44 第三角法的右側(cè)視圖展開時(shí)，在前視圖的右側(cè)。 (X)45 第一角投影法與第三角投影法，其視圖表示位置是相同的。 (O)46 澆鑄時(shí)，澆缽與澆口箱的距離愈近，在澆口箱內(nèi)產(chǎn)生的亂流情況愈少。 (X)47 冒口高度比直徑大時(shí)則補(bǔ)充鑄件之金屬液的能力也 愈大。 (X)48 大氣壓力對(duì)冒口金屬之補(bǔ)充收縮沒有影響。 (X)49 金屬液澆鑄後其冷卻時(shí)之收縮順序?yàn)橐簯B(tài)→固態(tài)→凝固。 (O)50 鑄造工程是機(jī)械工程與冶金材料的應(yīng)用整合技術(shù)。 (O)51 狹義的鑄造方案，就是為能達(dá)到健全性良好的鑄件所設(shè)計(jì)的澆冒口系統(tǒng)。 (X)52 鑄造方案設(shè)計(jì)是否正確，不會(huì)直接影響鑄件的品質(zhì)。 (O)53 脫蠟鑄造法若要求尺寸精確之蠟型，須採(cǎi)用金屬模射蠟。 (O)54 蠟型組樹除考慮流路系統(tǒng)外，必須注意脫蠟時(shí) 蠟?zāi)芡耆鞒觥? (X)55 流路系統(tǒng)中，橫澆道作成三角形斷面最理想。 (X)56 澆道蠟比模型蠟之熔點(diǎn)為高，如此可避免脫蠟時(shí)陶瓷殼模脹破。 (X)57 蠟?zāi)Ｐ洼^具韌性所以設(shè)計(jì)上可以不需要考慮拔模斜度。 (O)58 鑄件設(shè)計(jì)應(yīng)避免十字交叉以防造成內(nèi)縮孔缺陷。 (X)59 當(dāng)進(jìn)?？诳倲嗝娣e小於豎澆道截面積時(shí)的設(shè)計(jì)為減壓澆口系統(tǒng)。 (X)60 依冒口形狀而言圓柱形冒口效率最佳亦最經(jīng)濟(jì)，球形次之、平板形最差。 (O)61 冒口直徑必須大於鑄件厚度，使冒口比鑄件慢凝固才可使鑄件獲得充分收縮 補(bǔ)充之功用。 (X)62 澆鑄時(shí)澆缽出口與鑄模澆口愈近則亂流情況愈多。 (O)63 良好的澆口系統(tǒng)，是用澆口比來獲得正確的壓力和流速。 (X)64 金屬液由模壁向中間凝固稱為方向性凝固。 (O)65 冒口之尺寸必須朝著最大體積，最小表面積之目標(biāo)來設(shè)計(jì)，但也要考慮到造模是否容易。 (X)66 木模為避免濕氣，應(yīng)置於陽(yáng)光直射的地方。 (O)67 臥式造模法的鑄件上模面之加工量應(yīng)較下模面為多。 (X)68 震壓造模機(jī)之蜂鳴振動(dòng)器在放入模砂後啟動(dòng)，使模砂震動(dòng)，產(chǎn)生集結(jié)作用。 (O)69 鋁合金鑄件所選用的砂粒較鑄鐵用砂為細(xì)。 (O)70 石墨粉塗模劑，能使模面產(chǎn)生還原性氣體，而防止鑄砂燒結(jié)。 (X)71 以水玻璃砂作為濕模之面砂時(shí)，因水玻璃之流動(dòng)性相當(dāng)優(yōu)良，所以搗砂工作需特別捶緊。 (O)72 砂心頭無法穩(wěn)固砂心時(shí)，可用砂心撐置於適當(dāng)位置固定之。 (O)73 砂心烘乾，乾燥爐須具準(zhǔn)確之溫度控制，和烘乾循環(huán)裝置。 (O)74 自硬性系統(tǒng)黏結(jié)劑是 甲醇。 (O)75 樹脂之硬化反應(yīng)是由外往內(nèi)進(jìn)行。 (O)76 鑄模未充分搗實(shí)，易發(fā)生掉砂或穿透的缺陷。 (X)77 電弧爐煉鋼具有精煉之功能，因此廢鋼料完全不用選擇。 (O)78 縮孔之發(fā)生乃由於金屬溶液凝固時(shí)缺少補(bǔ)充之故。 (X)79 手工造模捶砂的方向應(yīng)由砂箱中心往外捶較佳。 (O)80 模型中心線對(duì)正不良，易導(dǎo)致合模不正確。 (X)81 為加強(qiáng)通氣，砂模應(yīng)愈鬆愈好。 (O)82 旋板模型之旋刮板需有中心導(dǎo)孔座才能製模。 (X)83 普通鑄鐵之收縮率為 1/1000。 (X)84 正視圖上之垂直線，在側(cè)視圖上必成一點(diǎn)。 (X)85 濕模砂心的乾態(tài)強(qiáng)度比濕態(tài)強(qiáng)度更重要。 (X)86 鑄件所發(fā)生的氣孔，通常都是砂模的問題，與澆鑄溫度無關(guān)。 (O)87 粒度試驗(yàn)篩，其篩號(hào)愈大則篩孔愈小。 (O)88 矽砂主要是由石英所組成，它是一種矽與氧的化合物。 (O)89 檢查木模時(shí)應(yīng)先檢查其外觀形狀，然後再作尺寸檢查。 (X)90 大件砂心已使用較好的矽砂，故可不必再施以塗模。 (O)91 砂心骨是製造砂?；蛏靶臅r(shí)作為補(bǔ)助強(qiáng)度之目的。 (X)92 矽砂粒度愈小，其透氣度愈大。 (O)93 砂心表面加上塗模劑，主要係因砂心需承受較高之溫度。 (X)94 機(jī)械造模 法模型的拔模斜度要比手工造模之模型者略大。 (X)95 模砂中水份之含量，不因造模方法之不同而改變。 (O)96 粒度 60 目的砂較 50 目的砂，粒度為細(xì)。 (O)97 鑄砂混練設(shè)備依操作方式，一般分為兩種，為分批式及連續(xù)式。 (O)98 良好的砂心砂，應(yīng)具有大小均勻之砂粒，不宜過粗。 (O)99 砂模經(jīng)烘乾後，即須合模澆鑄，否則將從砂模內(nèi)部和空氣中再吸收水份。 (O)100 壓鐵與砂箱之緊扣，其功用相同，均在使?jié)茶T時(shí)上箱不致被金屬液浮動(dòng)。 (O)101 砂心內(nèi)部散佈細(xì)粒焦炭，有助於砂心 之通氣。 (O)102 砂模中黏土份愈高，透氣性愈差，但強(qiáng)度愈高。 (X)103 天然砂由於本身含有黏土，因此比人工配合之砂更適於造模。 (O)104 矽砂含二氧化矽成份愈高，品質(zhì)愈佳。 (X)105 鑄件表面要求較光潔之部份，造模時(shí)宜放在上模。 (X)106 鑄砂粒度分佈愈廣，其透氣性愈佳。 (X)107 砂模捶得愈緊，愈不容易出現(xiàn)膨脹、剝砂等現(xiàn)象。 (O)108 鑄件內(nèi)部之冷鐵的成分必須與澆鑄之母合金成分取得一致。 (X)109 濕砂模的鑄件尺寸精度較殼模好。 (O)110 用水泥作黏 結(jié)劑的砂心，不需烘烤，僅在室溫下放置一段時(shí)間，就能凝固變硬。 (O)111 鑄砂顆粒太大，易使鑄件表面粗糙。 (O)112 鑄砂強(qiáng)度低，澆鑄中，鑄模容易產(chǎn)生落砂及沖砂之現(xiàn)象。 (O)113 金屬熔液應(yīng)儘可能以最小的亂流在澆口系統(tǒng)中流動(dòng)。 (X)114 基本電路是由電源、導(dǎo)線、負(fù)載三要件所組成。 (O)115 鑄件表面粗糙的原因，主要是砂粒間隙太大所引起。 (X)116 為加速砂心乾燥，砂心烘爐溫度應(yīng)在開始時(shí)即調(diào)至 250℃以上。 (X)117 矽砂普遍用於鑄模之理由，主要是它的膨脹情形較鋯砂等為 小。 (X)118 小型造模機(jī)一般使用油壓動(dòng)力來壓縮砂模而不用空氣的動(dòng)力。 (O)119 鑄模上加壓鐵的功用是要防止?jié)茶T時(shí)砂模之浮動(dòng)。 (O)120 鑄砂粒度之大小，關(guān)係鑄件之表面及砂模之通氣，故需審慎選用。 (O)121 製作砂心時(shí)若捶得太緊，強(qiáng)度雖然增加，經(jīng)澆鑄後迅速受熱，容易產(chǎn)生破裂或變形。 (O)122 雙面模板是模板的正、反面均分別裝有上、下模型者。 (X)123 砂心撐可以使鑄件中砂心與砂模間之尺寸保持精確，因此應(yīng)儘量使用砂心撐來發(fā)揮它的功用。 (O)124 鑄件的缺陷中，若有孔而 孔壁非常光滑時(shí)，則可判定為氣孔而非砂孔。 (O)125 在砂心內(nèi)放置鐵絲或特製之砂心骨是用來增加強(qiáng)度。 (X)126 造模用砂能夠捶緊到砂粒間沒有空隙。 (O)127 砂模及砂心之塗料，可視為耐熱材料的一種。 (X)128 100 目的篩網(wǎng)比 50 目的篩網(wǎng)其孔徑為大。 (X)129 煤粉與炭質(zhì)添加劑，大都使用於鑄鋼用砂，而極少用於鑄鐵者。 (O)130 在圖面上之標(biāo)示文字中，註有“φ”記號(hào)時(shí)是表示直徑的意思。 (O)131 穀粉所以能夠防止結(jié)疤，是由於可使黏結(jié)劑具有彈性，而不致於捶砂過緊。 (X)132 鑄模必須以鑄砂來製成，不可用金屬模製成。 (X)133 在圖面上有“Ｒ”記號(hào)時(shí)是表示直徑的意思。 (O)134 矽砂粉可以用來填塞模砂空隙，降低透氣性，使鑄件表面較細(xì)緻。 (X)135 為了防止變形及搬運(yùn)時(shí)損壞，砂心強(qiáng)度應(yīng)愈高愈佳。 (O)136 鑄模需要做出分模面，其目的是為了造模完成後，模型容易取出。 (O)137 CO y模法， CO (O)138 一般天然砂造模，水份含量以 5～ 8％為宜。 (O)139 通氣良好的砂心，可以減少鑄件的氣孔缺陷。 (X)140 砂模硬度試驗(yàn)器，須在未製造砂模前使用。 (X)141 鑄件與砂模接觸的面積愈小，傳熱的速度愈快。 (X)142 膨脹疤痕與鑄砂之熱穩(wěn)定性無關(guān)。 (O)143 金屬液與鑄模接觸面積愈小，傳熱的速度愈快。 (O)144 鑄件愈大時(shí)，其使用之鑄砂顆粒要愈大。 (X)145 暗冒口的凝固較明冒口之速度快。 (X)146 為了造模需要，工作人員可以儘量在砂堆上走動(dòng)。 (O)147 模型塗裝的目的是為了抑制水分、濕氣的滲透、防止吸濕而導(dǎo)致變形，且有助於造模作業(yè)的離模。 (O)148 造模時(shí)，若 搗砂過硬，容易造成鑄件氣孔。 (O)149 圓形下澆道比方形者為佳，因圓形下澆道的熱損失少，造模容易，且成品率也高。 (O)150 鑄砂中含水分過高，則強(qiáng)度降低，鑄件亦易發(fā)生氣孔。 (X)151 製作灰口鑄件的木模時(shí)，一般使用 28/1000 的縮尺。 (O)152 澆鑄不連續(xù)，進(jìn)?？谔。髀废到y(tǒng)內(nèi)阻礙太多時(shí)，都可能形成鑄缺。 (O)153 避免砂心四周或砂模內(nèi)壁與高溫鑄鐵熔液接觸被侵蝕，可以在表面塗上碳質(zhì)塗模材料。 (X)154 冷鐵是用以補(bǔ)充金屬熔液的收縮。 (O)155 當(dāng)金屬液進(jìn)入下澆道 時(shí)，必須儘可能使其接近於充滿的情況。 (X)156 鑄砂之含水量約在 15%左右，以得到相當(dāng)之黏結(jié)性。 (X)157 使用冷激物時(shí)，可以不用考慮鑄件的厚度。 (O)158 製作濕砂模時(shí)，祇在近模型表面舖蓋一層面砂，其餘襯砂皆可使用回收砂。 (O)159 落砂缺陷主要是由於上?；虻箲也糠葜T砂掉落所致。 (X)160 澆口系統(tǒng)中，底鑄法比頂鑄法夾渣要多。 (X)161 鋼尺係一種最基本而常用之簡(jiǎn)便量具，除供量度外，尚可用來作螺絲起子及刮削用。 (X)162 檢查鑄件毛胚是否符合圖面尺寸時(shí)，應(yīng)使用縮 尺為量具。 (O)163 為使鑄模造模容易，分模面要少，且要有適切的拔模斜度。 (X)164 砂心搗固愈堅(jiān)實(shí)愈好，以免發(fā)生剝砂。 (O)165 模砂落下致形成包砂，若與鑄砂強(qiáng)