【正文】 度不足有關(guān)，則宜增加鑄砂黏結(jié)劑。 (O)166 木模檢查，以外觀形狀檢查為最優(yōu)先。 (X)167 鑄鐵中之石墨為片狀時，其展性最佳。 (O)168 砂心骨過粗且砂心搗模過硬，會造成鑄件裂痕現(xiàn)象。 (X)169 鑄砂的混練都是採人工混練而成的。 (O)170 使用殼模砂法造模主要之優(yōu)點(diǎn)是鑄件光滑美觀，尺寸正確。 (X)171 鋁合金不可做為烘砂心之托板。 (X)172 外模砂的崩散性較砂心砂更重要。 (X)173 製作砂心時，搗砂愈堅實(shí)愈好。 (X)174 冒口一般開設(shè)於鑄件最先凝固的部位。 (O)175 鑄鐵的比重低於鑄鋼。 (O)176 高週波爐熔解中，突然停電，應(yīng)迅速將備用水打開以繼續(xù)冷卻爐體。 (O)177 製造球狀石墨鑄鐵多是以鎂和鈰作為球化劑。 (O)178 高週波爐熔解加料時，應(yīng)先去除水份，以免熔解金屬液爆濺。 (O)179 鎂合金熔解時，易因氧化激烈而產(chǎn)生燃燒爆炸的危險。 (O)180 鑄 造條件不變下，碳當(dāng)量愈高，石墨愈粗。 (O)181 鑄鐵澆鑄與時間有關(guān)的參數(shù)是：澆鑄時間﹑出鐵後接種間隔時間﹑拆箱時間。 (X)182 航空零件如渦輪葉片，可採用濕砂造模法生產(chǎn)。 (O)183 鋁﹑鎂合金由於比重輕，是航空零件優(yōu)良材料。 (X)184 化學(xué)清理法是將鑄件浸漬在稀薄的酸鹼液內(nèi)，使附著的砂殼鬆脫再用清水清洗。 (X)185 鋁合金比重輕﹑材質(zhì)軟，如欲消除鑄造時所產(chǎn)生之內(nèi)部應(yīng)力，須先回火再淬火。 (O)186 生鐵是由鐵礦﹑石灰石﹑焦炭和少量錳礦 (MnO )在高爐中冶煉而得。 (X)187 銅﹑鋁合金因熔點(diǎn)高，故壓鑄時，須選擇熱膛式壓鑄機(jī)。 (O)188 陶瓷殼模法中包模製作是反覆數(shù)次沾漿及淋砂作業(yè)而成。 (X)189 鑄鋁時﹑只要鑄模排氣良好，熔解之鋁金屬液無須經(jīng)施行除氣程序。 (O)190 頻率較高的週波爐其熔液攪拌作用比頻率低的週波爐子要弱。 (X)191 週波爐的爐壁太厚不會影響金屬的加熱效應(yīng)。 (X)192 電弧爐是利用微波的熱量來熔化金屬的設(shè)備。 (O)193 鋁液吸收空氣中的氫氣而使鋁鑄件形成針孔或氣孔瑕疵。 (X)194 坩鍋爐受潮 不經(jīng)烘乾也可直接用來熔解鋁合金。 (X)195 耐火磚上之 SK 符號是指耐火磚的硬度值。 (X)196 高週波爐熔解鑄鋼，添加矽鐵合金，應(yīng)同時與原料一併加入爐內(nèi)，以節(jié)省作業(yè)時間。 (O)197 灰口鑄鐵含矽量通常比白口鑄鐵為高。 (X)198 化鐵爐熔解作用僅是一種材質(zhì)的熔解，不需要配料。 (O)199 爐前楔值試驗可概略判別鑄鐵的材質(zhì)。 (O)200 鋼水盛桶澆鑄作業(yè)可採用底注式流孔方式澆鑄。 (X)201 石墨的形狀﹑大小及分佈情況與鑄鐵的強(qiáng)度無關(guān)。 (O)202 無過冷現(xiàn)象的鑄鐵液，完全沒有接種效果。 (X)203 經(jīng)接種處理後的楔片，其楔值稱過冷楔值。 (O)204 鑄鋼的熔解溫度與含碳量成反比。 (O)205 轉(zhuǎn)爐煉鋼的特性，是爐體本身不須要加熱裝置。 (X)206 週波感應(yīng)電爐，係利用交流電感應(yīng)的原理，與變壓器極相似，其作用也相似。 (X)207 在鑄鋼熔煉時，可加入矽砂來進(jìn)行脫氧。 (O)208 在鑄鐵中 C﹑ Si的含量愈高，即表示其碳當(dāng)量也愈高。 (X)209 光高溫度計的測定原理，是由高溫液體所生的單色光，與電池所生之光來比對其光度。 (O)210 高週波感應(yīng)電爐，所生熱量 H＝ IIRt，所以熱量與電流平方成正比。 (O)211 使用電弧爐熔解的金屬，有增碳現(xiàn)象。 (X)212 澆鑄金屬液重量可經(jīng)由經(jīng)驗決定，不必詳加計算。 (O)213 從事鑄造工作人員如熔煉﹑造模﹑研磨等工作，必須定期作身體檢查。 (O)214 駕駛堆高機(jī)及吊車操作，應(yīng)視機(jī)型大小取得執(zhí)照才可操作。 (X)215 從業(yè)人員只要確保自身的工作安全即 可，不必遵守有關(guān)勞工安全與衛(wèi)生規(guī)章。 (X)216 生產(chǎn)灰口鑄鐵或球狀石墨鑄鐵，最常用的是脫蠟造模法。 (X)217 濕模砂之基砂選擇，就混練效果比較，多角形優(yōu)於橢圓形。 (X)218 造模法比濕砂造模法更須要將鑄砂搗固以增加鑄模強(qiáng)度。 (O)219 以耐熱石膏製成鑄模，經(jīng)由抽真空可以防止氣泡殘留。 (X)220 石膏模鑄造只能澆鑄低熔點(diǎn)金屬鑄件。 (O)221 造模法中鑄砂有 90％以上可回收使用。 (O)222 脫蠟鑄造法可將螺紋直接鑄出減少加工。 (X)223 包模鑄造法的優(yōu)點(diǎn)是鑄程 時間較濕砂模短。 (O)224 鋁合金鑄件若晶粒愈細(xì)者，其硬度愈高強(qiáng)度也愈大。 (O)225 一般用於珠寶貴金屬脫蠟鑄造，可以採用矽橡皮模具。 (X)226 熱室壓鑄法適用於較高溫的鋁、鎂、銅等非鐵合金鑄造。 (X)227 金屬模可重覆使用不須使用塗模材料。 (O)228 金屬熔液藉著本身重力和大氣壓力流入金屬鑄模內(nèi)稱為重力鑄造法。 (X)229 所謂熔融石英是石英砂加熱來使用。 (X)230 樹脂裹貼砂最大特色是可供製造重量輕、強(qiáng)度高、鑄件大的鑄模。 (O)231 優(yōu)良鑄件品質(zhì)除了要有優(yōu)良 的尺寸品質(zhì)，還要有符合鑄件材料規(guī)格的材料性質(zhì)。 (O)232 鑄件圖除了標(biāo)示尺寸外，還須標(biāo)註材料相關(guān)規(guī)範(fàn)。 (X)233 若材質(zhì)相同時，鑄造件比鍛造件強(qiáng)韌。 (O)234 回爐料應(yīng)依配料計算決定添加量，以免影響材質(zhì)。 (X)235 純石蠟為白色半透明及無味之固體蠟，可直接用來作射蠟材料。 (O)236 鋁合金鑄件含鐵量愈高時，機(jī)械加工切削性及機(jī)械性質(zhì)愈差。 (O)237 木材、焦碳、鐵釘、鐵絲皆可用來製作砂心骨，以增加砂心的強(qiáng)度。 (X)238 可鍛鑄鐵是指其延展性良好，可供作冷鍛或熱鍛材料。 (X)239 耐火材料的耐火度高表示其抗蝕的作用亦強(qiáng)。 (O)240 疏鬆多孔較輕的火磚雖具有良好絕熱性，但易受熔渣侵蝕和刮擦，故不宜作為熔解爐之爐襯內(nèi)壁。 (O)241 高週波電爐不必使用起動塊通電，可以直接以冷料入爐。 (X)242 金屬液澆鑄中，發(fā)現(xiàn)金屬液溫度過高，可以暫停，俟溫度降低符合要求時，再繼續(xù)注滿。 (X)243 為了充分供給熱能，燃料焦炭應(yīng)愈大愈好。 (X)244 澆缽內(nèi)剩餘之金屬液欲倒出至地面上時，應(yīng)在地面上舖一層乾砂。 (O)245 爐料秤重時，必須校準(zhǔn)及維持秤的精確度 。 (X)246 鋼液中吸收的氫氣，對鋼件無任何有害的作用。 (O)247 使用感應(yīng)電爐熔鋼，只是重熔過程而已。 (X)248 爐渣中含 SiO (X)249 鑄鐵通常在施行銲接時，不必施以預(yù)熱處理。 (O)250 鑄鐵中石墨含量愈多，則其硬度愈小。 (X)251 灰口鑄鐵可藉淬火處理，增加其抗拉強(qiáng)度。 (O)252 為使出鐵迅速、完全，爐底應(yīng)向出鐵口之方向傾斜。 (O)253 含碳量對鑄鐵之機(jī)械性質(zhì)有影響。 (O)254 澆鑄速度之快慢，可由鑄件之大小來決定。 (O)255 化鐵爐爐底長時間承受高溫鐵水的負(fù)荷，故以耐火磚舖用。 (X)256 高週波熔解爐的加熱原理，是由爐料間產(chǎn)生電弧現(xiàn)象而來。 (X)257 鋼液之表面散熱慢，不易凝固，鑄鐵液表面散熱快，凝固快。 (X)258 鑄鐵液的凝固方式是由鑄件中心開始向外凝固的。 (O)259 使用熱風(fēng)化鐵爐可提高鐵水溫度，降低硫之含量。 (X)260 酸性化鐵爐正常氧化熔煉下的爐渣為灰白色。 (X)261 為避免流水紋之鑄疵發(fā)生，澆鑄溫度愈高愈佳。 (O)262 冒口除了有補(bǔ)充鐵水，防止縮孔外，尚有加壓於鑄 件使其組織緻密化之作用。 (X)263 砂粒的形狀不影響鑄模的成型性和透氣性。 (O)264 鑄砂之流動性較耐磨性更重要。 (O)265 在感應(yīng)爐中熔鋼，只是一種重熔的過程而已。 (X)266 化鐵爐的爐料，除了鐵料須過磅之外，焦炭及石灰石依經(jīng)驗加入即可。 (O)267 焦炭內(nèi)之碳份是主要之可燃物質(zhì)。 (X)268 化鐵爐熔解時少加焦炭，將風(fēng)量加大，仍可得高溫的鐵水。 (O)269 化鐵爐熔解用的焦炭以選用高碳分者為佳。 (O)270 化鐵爐爐底可由舊模砂加水築成。 (O)271 合金熔點(diǎn) 愈高，砂粒愈易黏附於鑄件，使表面愈粗糙。 (X)272 化鐵爐底炭須結(jié)實(shí)緊密，故選用較小之焦炭。 (O)273 化鐵爐中熱風(fēng)與赤熱焦炭間之反應(yīng)為放熱反應(yīng)。 (X)274 在化鐵爐熔化過程中，成分變動最少的是矽元素。 (O)275 鑄件兩面相交處做成內(nèi)圓角之目的是防止龜裂。 (O)276 通常鑄鐵中若提高含磷量，會增加其流動性。 (X)277 化鐵爐熔解時，矽與錳兩元素都不會被氧化。 (X)278 普通鑄鐵之熔解設(shè)備費(fèi)用最低者是低週波電爐。 (O)279 灰口鑄鐵的固態(tài)縮量較鑄鋼者為小。 (X)280 化鐵爐熔解過程中，爐渣形成黑色者，其熔解狀況較形成淺綠色者為佳。 (X)281 砂箱合模後，可放置數(shù)日再澆鑄。 (X)282 化鐵爐使用的焦炭，宜選用質(zhì)地較鬆散的以利燃燒。 (O)283 低週波電爐熔解時，隨時可能吸氧，故出鐵水前應(yīng)加入矽鐵或脫氧劑，以免鑄件產(chǎn)生氣孔。 (X)284 合金之凝固開始溫度與凝固完成溫度恆等。 (O)285 鑄造時容易出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象者有鑄鋼，白口鑄鐵。 (X)286 過熱會減少金屬在凝固前所能流動的距離。 (X)287 烘烤完成的殼模，必須在極短時間內(nèi)澆鑄 ，因為殼模極易吸收水份而遭破壞。 (O)288 冒口就像金屬液的貯存箱，置於鑄件最後凝固部位。 (O)289 1500℃以上之鐵水顏色呈現(xiàn)白色或輝白色。 (X)290 金屬液溫度漸漸升高，其顏色亦由白變紅。 (O)291 鑄鐵液接種後其混合的時間愈久，對鑄件的機(jī)械性質(zhì)愈好。 (O)292 熔解普通鑄鐵時添加矽鐵，提高矽含量，可增進(jìn)石墨化。 (X)293 化鐵爐之主要燃料為焦炭，感應(yīng)爐之熱源則為煤氣。 (O)294 上模加壓鐵是要防止?jié)茶T時金屬液浮動砂模。 (X)295 化鐵爐所使用之矽鐵，應(yīng) 先經(jīng)烘乾後再投入爐中。 (X)296 鑄件因為靠近表面部分的組織比較粗鬆，所以儘量削除之。 (O)297 石墨的優(yōu)點(diǎn)是能吸收震動且具有潤滑性。 (O)298 盛鐵桶內(nèi)襯常用耐火泥築成，用來承受高熱的鐵水。 (X)299 用化鐵爐熔解，鐵水溶液中之硫主要是由石灰石而來的。 (O)300 碳在鑄鐵中存在的形態(tài)分為游離碳及化合碳兩種。 (X)301 化鐵爐可用來熔解鎳鉻不銹鋼。 (X)302 由碳當(dāng)量可以得知鑄件澆注後金屬液的冷卻速率。 (O)303 在鑄鐵之熔解過程中，要使其強(qiáng)度較高則所配之廢鋼 料要愈多。 (X)304 熱量為熱度之量度。 (O)305 金屬液澆鑄作業(yè)應(yīng)力求在穩(wěn)靜、快速和均勻的原則下進(jìn)行。 (X)306 球狀石墨鑄鐵不可藉淬火或回火來改善強(qiáng)度和硬度並增大其耐磨性。 (X)307 低週波電爐操作最後階段的除渣，可使用塊狀石灰石。 (X)308 築爐材料中，石英屬於鹼性耐火材料。 (X)309 鑄件浮渣孔的產(chǎn)生，底面及側(cè)面較上模面嚴(yán)重。 (X)310 化鐵爐熔解作業(yè)時，熔劑是加在焦炭層下面。 (X)311 低週波電爐，僅是將熔化的金屬液注入爐內(nèi)，作溫度或成分調(diào)節(jié)而已。 (O)312 化鐵爐熔解時，所添加之錳鐵具有去硫之功能。 (O)313 選擇焦炭須注意其化學(xué)成分，孔率與強(qiáng)度。 (O)314 在鑄鐵之熔解中，欲提高鑄件之強(qiáng)度，所添加之廢鋼料較多時，則其鑄件之強(qiáng)度較高。 (O)315 化鐵爐所用之焦炭，其底焦之粒度應(yīng)較所用層焦者為大。 (O)316 鑄件冷卻速率越快，其晶粒越細(xì)。 (X)317 灰口鐵凝固收縮較白口鐵為大，故澆冒口亦需較大。 (O)318 化鐵爐以高溫熔解時，矽之損失量比低溫熔解時為小。 (O)319 澆鑄作業(yè)重要的原則要求是穩(wěn)靜的、快速的、 均勻的進(jìn)行。 (O)320 含碳量一定的鑄鐵，鑄造時冷卻速度愈快，則其石墨組織愈細(xì)。 (X)321 化鐵爐除了可以熔解鑄鐵外，亦可用來熔鑄鋼。 (X)322 金屬液在砂模內(nèi)之浮力與澆口高度及垂直面積有關(guān)，與比重?zé)o關(guān)。 (O)323 化鐵爐熔解鑄鐵有氧化與還原的反應(yīng)過程。 (X)324 CE 值高的鑄鐵比 CE值低的鑄鐵，更容易得到雪明碳鐵組織。 (O)325 灰口鑄鐵試片不必經(jīng)過腐蝕，即可在金相顯微鏡下觀察石墨的形狀。 (X)326 金屬液中雜質(zhì)易沉澱，故製作砂模時重要面應(yīng)朝上。 (O)327 波來鐵含量愈多之鑄鐵，其強(qiáng)度愈大。 (O)328 鹼性電弧爐煉鋼之主要造渣劑為石灰石和焦炭。 (X)329 澆鑄速度的決定與鑄件厚薄無關(guān)，但與鑄件大小有關(guān)。 (X)330 金屬熔解成液態(tài)後即可澆鑄，以免增加熔化損失。 (X)331 砂模因須烘乾，故其含水量多少並不重要。 (O)332 在鑄造過程中金屬液的凝固會出現(xiàn)三階段的收縮現(xiàn)象。 (O