鑄造鋁合金的工藝特點-文庫吧
2025-01-05 10:40 本頁面
【正文】 F、 F+P、 P+C球 3）球化劑： 作用是使石墨結(jié)晶時呈球狀析出。常用球化劑是稀土鎂合金，加入量 1～ %； 孕育劑： 作用是促進(jìn)碳的石墨化，防止產(chǎn)生白口。常用孕育劑是 75硅鐵，加入量是 ～ %。 C Si Mn S P ～ % ～ % ～ % % 4）牌號、性能和用途（ GB134888） 牌號 基體σ b（ Mpa ）σ （ MPa ）δ（ % ）HBS 用途舉例QT40018QT45010F 4004502503101810130 ～ 180160 ～ 210受壓閥門、后橋殼、牽引架、鑄管、農(nóng)機(jī)件QT5007 F+P 500 320 7 170 ～ 230 油泵齒輪、閥門、軸瓦等QT6003QT7002QT8002F+PPP600700800370420480322190 ～ 270225 ～ 305245 ～ 335曲軸、連桿、凸輪軸、水輪機(jī)主軸、缸體、缸套、農(nóng)機(jī)配件QT9002 貝 氏 體 或回 火 馬 氏體900 900 2 280 ～ 360 犁鏵、螺旋傘齒輪等幾種鑄鐵與鑄鋼的屈強(qiáng)比 球墨鑄鐵材料 鑄鋼（退火后） 可鍛鑄鐵 鐵素體基體 珠光體基體屈強(qiáng)比（ σ / σ b ） ～ ～ ～ ～ 5）鑄造性能 ① 流動性比灰口鑄鐵差，鑄件壁厚不宜太??；應(yīng)適當(dāng)提高鐵 水出爐溫度和澆注溫度，增大澆口截面積，縮短澆注 時間。 ② 收縮大（體收縮率比灰口鑄鐵大 2～ 3倍），縮孔、縮松傾 向大，工藝上多采用順序凝固加冒口補(bǔ)縮。要求鑄件壁厚 盡量均勻，避免熱節(jié)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)有較大的圓角。 ③ 易產(chǎn)生皮下氣孔 MgS+H2O→MgO+H2S↑ 故應(yīng)降低鑄型和型芯水份，提高鑄型透氣性。 ④ 鑄件易膨脹變形： 在鑄件凝固后期，先凝固的鑄件外殼還不結(jié)實，內(nèi)部 凝固時析出大量石墨，體積膨脹，降低繼續(xù)冷卻的速度。 6）熔煉工藝特點 由于球鐵鑄件比灰鑄件的性能要求高，在熔煉工藝上應(yīng)采取相應(yīng)的措施，才能保證質(zhì)量。 ① 精選爐料，嚴(yán)格控制原鐵水的休學(xué)成份； ② 適當(dāng)提高爐溫； ③ 嚴(yán)格控制球化處理和孕育處理工藝過程，掌握好澆注溫度， 澆注速度； 鐵水倉內(nèi)沖入球化法 型腔內(nèi)球化法 7）球鐵的熱處理 ① 退火：可獲得高韌性的鐵素體球鐵； ② 正火：增加珠光體含量，細(xì)化基體，提高強(qiáng)度、硬度和耐 磨性； ③ 調(diào)質(zhì)：可獲得良好的綜合機(jī)械性能。如曲軸、連桿等； ④ 等溫淬火：可獲得貝氏體基體組織。韌而耐磨，螺旋齒輪 等； ⑤ 表面淬火：在工件表面層可獲得馬氏體組織，硬而耐磨。 3．可鍛鑄鐵 先鑄成白口鑄鐵，再經(jīng)高溫長時間石墨化退火而得到的有較高韌性的鑄鐵，又稱“韌性鑄鐵”或“馬鐵”。 C： ～ %， Si： ～ % 1）化學(xué)成份 2) 組織和性能 ① 白心可鍛鑄鐵：白口鑄鐵在氧化氣氛中退火，產(chǎn)生幾乎是全 部脫碳的可鍛鑄鐵，在我國極少應(yīng)用； ② 黑心可鍛鑄鐵：白口鑄鐵在中性氣氛中熱理，使碳化鐵分解 成絮狀石墨與鐵素體，正常斷口呈墨絨狀并帶有灰色外圈的 可鍛鑄鐵。 ③ 鐵素體可鍛鑄鐵：基體主要為鐵素體的黑心可鍛鑄鐵； ④ 珠光體可鍛鑄鐵：基體主要為珠光體的黑心可鍛鑄鐵； 可鍛鑄鐵的牌號、性能和用途類別 牌號 σb（ Mpa ）σ（ MPa ）δ（ % ）HBS 用途舉例黑 心 可 鍛鑄鐵KTH30006KTH33008KTH35010KTH37012300330350370300681012≤ 150 機(jī)床搬手、汽車拖拉機(jī)的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、后橋殼體、水管零件 （如三通、彎頭、閥門），農(nóng)機(jī)零件等珠 光 體 可鍛鑄鐵KTZ45006KTZ5500
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