【正文】 (4)733 鹼性化鐵爐的最主要優(yōu)點(diǎn)為 溫度控制更有效 生產(chǎn)成本低 操作容易硫含量易於控制。 (4)729 雪明碳鐵是 單金屬 混合物 固溶體 化合物。 (4)725 下列何種元素促成波來鐵生成 鎂 矽 碳 錳。 (3)721 陶瓷殼模所用的模型材料為蠟或 木材 石膏 水銀 不銹鋼。 (1)717 大型鑄?；蛐螤钛}雜而又不能有充分的拔模斜度時(shí)，應(yīng)選用 組合模轉(zhuǎn)刮板模 部分模 嵌板模。 (3)713 CO 火山黏土 樹脂 矽酸鈉 矽膠液。 (2)708 標(biāo)準(zhǔn)透氣度是於空氣壓力為 10g/c ㎡下量測(cè)多少空氣通過鑄砂試片 所須的時(shí)間 1000c ㎡ 20xxc ㎡ 3000c ㎡ 4000c ㎡。 (2)704 某一物體重量和 4℃時(shí)同體積水重之比謂之 比容 比重 比熱 體積比。 (3)700 下列何種熔劑不適用於熔銅 木炭粉 硼砂 煤粉 碎玻璃。 (3)696 主要肉厚為 15～ 30 ㎜， FC300 高強(qiáng)度鑄鐵若以直徑 30 ㎜毛胚試棒測(cè)試其抗拉強(qiáng)度應(yīng)在 20 25 30 35 kgf/㎜ .㎜以上。 以上皆可。 (1)689 高週波爐體熔解鑄鐵之爐襯材料是 氧化矽 氧化鎂 氧化鐵 氧化鈣。 (1)685 澆口系統(tǒng)中，金屬液進(jìn)入模穴前的小通道，稱為 進(jìn)?？?冒口 溢放口窒口。 (4)681 冒口之位置設(shè)置於鑄件的那一部位上？ 最薄處 最高處 最低處 最後凝固處。 (1)677 分型模的結(jié)合釘過於鬆動(dòng)會(huì)造成 鑄件上、下部分偏移 無法拔模 模型崩落 易發(fā)生氣孔。 (2)673 何種砂的抗壓強(qiáng)度較佳？ 天然砂 合成砂 河砂 分離砂。 (1)669 燒傷的急救 如皮膚未破裂，可浸入冷水或冰敷以止痛 勿碰觸或切開水庖 嚴(yán)重的燒傷用乾淨(jìng)布料將傷處蓋住 將傷者頭部墊高。 (1)665 砂心砂添加焦炭粉或木屑的主要目的在於 增進(jìn)砂心收縮並使清砂容易增進(jìn)砂心 通氣，減少氣孔 增加砂心外緣鐵水的溫度，使其冷卻緩慢減輕砂心重量。 (3)661 鑄砂試驗(yàn)片常溫之抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及通氣度試驗(yàn)所採用的試片高度約為半英吋 一英吋 二英吋 三英吋。 (4)657 水玻璃砂之黏結(jié)劑是 黏土 糖蜜 矽酸鈣 矽酸鈉。 (4)653 鑄造工程技術(shù)可應(yīng)用於 汽車工業(yè) 機(jī)器工業(yè) 航太工業(yè) 以上皆是。 (4)649 鑄造用矽砂的主要成份是 三氧化二鋁 三氧化二鐵 二氧化鋁 二氧化矽。 (3)645 砂模塗料的基本用途是避免 夾渣 膨脹結(jié)疤 金屬滲透 熱裂。 (4)641 光高溫度計(jì)是利用 調(diào)整光圈顏色與液面比色 測(cè)溫棒浸入液面內(nèi) 與液面溫度感測(cè) 以上皆有 而測(cè)得溫度。 (4)637 下列那種 模型適合大量生產(chǎn)工作 旋刮板模 骨架模 搖板模 中板模。 (1)633 鑄件之角隅可 倒角 砂模加硬 預(yù)先澆鑄 最後澆鑄 防止熱斷裂。 (1)629 鑄鐵件冷卻速度愈快，材質(zhì) 愈硬 愈軟 相同 不一定。 (3)625 造模機(jī)使用之模砂，其所含水分應(yīng)為多少？ 7～ 8％ 5～ 6％ 3～ 4％1～ 2％。 (2)621 砂模搗固不實(shí)時(shí)，鑄件會(huì)發(fā)生 氣孔 落砂 縮孔 鑄缺。 (2)617 澆口棒之形狀常使用 圓型等直徑 圓型上寬下窄 圓型上窄下寬 方型。 (1)613 模型與砂心製成後烘乾，烘乾爐中之最佳烘乾溫度為 100～ 320℃ 400～ 500℃ 600～ 700℃ 30～ 80℃。 (1)609 砂模澆鑄後，模面已經(jīng)變熱，此時(shí)其吸收鑄件熱量的能力 減少 增大不變 不一定。 (4)605 鑄鐵楔值試驗(yàn)，白口程度愈多，表示其材質(zhì) 石墨多 含碳量多 材質(zhì)愈軟 材質(zhì)愈硬。 (3)601 矽鋼液中 PH值為 2 時(shí)，則表示溶液呈 甜性 鹼性 鹹性 酸性。 (4)597 灰口鑄鐵石墨化程度不受 澆鑄溫度與脫模時(shí)間 冷卻速度與斷面大小接種技術(shù) 噴砂處理 之影響。 (1)593 鑄砂粒度的改變，主要影響鑄砂的 通氣性 搗緊度 含水量 可塑性。 (3)589 一般造模機(jī)去除模穴內(nèi)之砂粒使用 鏝刀 起模針 壓縮空氣 擋渣板。 (1)585 砂心之安放，砂模設(shè)有適當(dāng)之凹穴用來撐托 砂心頭 砂心骨 砂心盒砂心孔。 (2)580 模砂強(qiáng)度低，鑄件容易產(chǎn)生 氣孔 落砂 鑄缺 熱裂 之疵病。 (2)576 粒度試驗(yàn)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)篩之重疊為 細(xì)目在上 粗目在上 任意置放 細(xì)目在中。 (1)572 下澆道底加大之功用是 減少亂流 排氣 分離爐渣 儲(chǔ)存熔液。 (2)568 冒口設(shè)計(jì)可分明冒口與暗冒口，就冒口效率而言 明冒口優(yōu)於暗冒口暗冒口優(yōu)於明冒口 兩者相同 無法比較。 (2)564 組蠟樹澆口系統(tǒng)過大會(huì)造成 收縮 提高成本 易折斷 以上皆是。 (4)560 鑄件表面燒結(jié)時(shí)可用下列何者改善 增加鑄砂水份 增大冒口 增快澆鑄速度 降低澆鑄溫度。 (1)556 下列何者為熔銅用之助熔劑 硼砂 石灰石 氯化鈉 矽鐵。 (3)552 週波爐是金屬材料與線圈產(chǎn)生何種效應(yīng)熔解金屬 邊際效應(yīng) 感電效應(yīng)集膚效應(yīng) 電擊效應(yīng)。 (1)548 波來鐵是由肥粒鐵與 雪明碳鐵 吐粒散鐵 麻田鐵散鐵 粒滴斑鐵 相疊而成的層狀組織。 (2)544 從模壁向鑄件中心凝固的稱為 迫向性 漸近性 分段性 適宜性 凝固。 (4)540 在澆口系統(tǒng)中，澆鑄速度由何者控制 澆口箱 澆口上部 澆口中部 澆口最小斷面處。 (1)536 鑄件 預(yù)留加工量最多之處是 上模面 側(cè)面 下模面 澆道面。 (2)532 多支進(jìn)模口應(yīng) 集中 分散 散置 任意設(shè)計(jì) 以避免局部的熱量集中。 (3)528 方案設(shè)計(jì)時(shí)，使金屬液最後凝固的部位是 鑄件 澆口 冒口 澆道。 (1)524 下列之澆口比，何者為增壓糸統(tǒng) 4： 3： 2 2： 3： 4 3： 2： 4 3： 4： 4。 (2)520 白口鑄鐵材質(zhì)較硬，主要是由於其含有何種組織之故？ 石墨 雪明碳鐵 肥粒鐵 沃斯田鐵。 (3)516 在砂模中預(yù)先放置鐵件，使注入之鐵水包住鐵件而合為一體，此法稱為封鑄 預(yù)鑄 鑲鑄 乾鑄。 (4)512 根據(jù)工作圖核對(duì)木模實(shí)際尺寸應(yīng)使用 角尺 捲尺 比例尺 縮尺。 (1)508 下列何者是製作木模最佳的材料 檜木 松木 杉木 柳安。 (3)504 製作鑄鋼件的木?？s放量為 10/1000 15/1000 20/1000 35/1000 mm。 (X)500 投保單位於淡季並處於停工狀態(tài)對(duì)部份員工給於支領(lǐng)半薪在家待命期間，雖仍具有僱傭關(guān)係，但僱主可依法退保。 (O)496 處於團(tuán)隊(duì)組織中領(lǐng)導(dǎo)功能的發(fā)揮，必須彼此尊重，相互溝通。 (O)492 操作使用中的機(jī)器設(shè)備發(fā)現(xiàn)有任何異狀，首先必須關(guān)掉電源停止運(yùn)作。 (X)488 澆鑄時(shí)，要防護(hù)手部灼傷，所以要戴綿紗手套。 (O)484 所謂鑄造廠的 3K 就是指辛苦﹑骯髒﹑危險(xiǎn)等三項(xiàng)而言。 (O)480 使用砂輪機(jī)前應(yīng)先使其空轉(zhuǎn)，確認(rèn)其安全性後，再正式研磨。 (X)476 使用乾粉滅火劑後有導(dǎo)電性，須特別注意以避免觸電危險(xiǎn)。 (O)472 操作鑽 床時(shí)，切勿戴上手套。 (O)468 大型球墨鑄鐵件冒口之切斷，可以採用氧氣乙炔焰為之。 (X)464 可燃性氣體如煤氣、汽油等引發(fā) 的火災(zāi)，宜用大量的水來撲滅。 (O)460 三用電錶可作電阻、電壓、電流等三種不同功能的測(cè)量。 (O)456 不同設(shè)備操作， 須建立不同的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，並要確實(shí)遵守。 (X)452 品質(zhì)管制的目的即要求生產(chǎn)之產(chǎn)品達(dá)到越精美越好。 (X)448 設(shè)備管理的優(yōu)劣，不直接影響鑄件品質(zhì)。 (X)444 滾筒式噴洗機(jī)是適用在中大形及薄而易斷鑄件之表面除砂工作。 (O)440 銅藝品鑄件之凹孔缺陷最適合以氣焊法來焊補(bǔ)。 (O)436 鑄件澆冒口去除的方法有敲擊、切割機(jī)、火焰切割、沖壓 ...等。 (O)432 陶模是用矽酸乙脂四十作為黏結(jié)劑。 (O)428 鑄件的角隅若沒有適當(dāng)?shù)膱A弧角，易產(chǎn)生熱裂及冷裂的缺陷。 (O)424 鑄件回火的溫度比淬火的溫度低。 (X)420 鑄件後處理工作對(duì)成本無大影響，故澆冒口設(shè)置大一點(diǎn)較佳。 (O)416 震動(dòng)脫砂機(jī)是用來清理鑄件由前後、左右、上下之震動(dòng)，使砂脫落。 (O)412 鑄件發(fā)生流紋、皺紋及接水紋等缺陷，主要是由於澆鑄溫度太低所致。 (O)408 手弓鋸適用於小型非鐵合金鑄件之鋸切。 (O)404 小型鑄件通常使用滾筒式噴砂機(jī)噴洗鑄件表面。 (X)400 鑄件鑄疵缺陷如裂痕針孔等，以目視檢查可完全查出。 (O)396 外形尖銳之薄鑄件可使用平臺(tái)式噴洗機(jī)噴砂。 (X)392 鑄件成品檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，則不論其程度嚴(yán)重與否，應(yīng)一律作廢。 (X)388 去除鋁、銅合金鑄件的澆冒口之最佳方法是敲擊法。 (X)384 使用新坩堝時(shí)，因其耐熱性佳故可立即放入爐內(nèi)使用。 (X)380 坩堝的大小係以號(hào)數(shù)為基準(zhǔn)，號(hào)數(shù)愈大則容量愈小。 (X)376 熔解鎂合金選用碳化矽坩堝，不會(huì)影響熔解後之金屬組織。 (X)372 鑄造鑄鐵件時(shí)，澆鑄溫度愈高則產(chǎn)生收縮的傾向也愈低。 (O)368 發(fā)熱劑及發(fā)熱套的材料是碳質(zhì)化合物。 (O)364 使用砂鏟鏟砂 時(shí)，是以腿的力量為基礎(chǔ)。 (O)360 稻穀殼可利用為鑄鐵鑄造用之保溫劑。 (O)356 在量具中，一般分厘卡可量到 。 (O)352 鑄件愈大時(shí)，則選用鑄砂的顆粒也愈大。 (O)348 重力鑄造法是利用金屬液之重力和位差造成壓力，填滿模穴凝固成形。 (O)344 壓鑄法是利用壓力將金屬熔液擠入金屬模中凝固成形的方法。 (X)340 化鐵爐熔解時(shí)添加磷鐵，主要目的是提高鑄鐵的強(qiáng)度和延性。 (X)336 化鐵爐熔解作業(yè)時(shí)，若要增加熔解速率，可以大量添加焦炭。 (O)332 在鑄造過程中金屬液的凝固會(huì)出現(xiàn)三階段的收縮現(xiàn)象。 (O)328 鹼性電弧爐煉鋼之主要造渣劑為石灰石和焦炭。 (X)324 CE 值高的鑄鐵比 CE值低的鑄鐵，更容易得到雪明碳鐵組織。 (O)320 含碳量一定的鑄鐵，鑄造時(shí)冷卻速度愈快，則其石墨組織愈細(xì)。 (O)316 鑄件冷卻速率越快，其晶粒越細(xì)。 (O)312 化鐵爐熔解時(shí)，所添加之錳鐵具有去硫之功能。 (X)308 築爐材料中，石英屬於鹼性耐火材料。 (X)304 熱量為熱度之量度。 (O)300 碳在鑄鐵中存在的形態(tài)分為游離碳及化合碳兩種。 (X)296 鑄件因?yàn)榭拷砻娌糠值慕M織比較粗鬆，所以儘量削除之。 (O)292 熔解普通鑄鐵時(shí)添加矽鐵，提高矽含量，可增進(jìn)石墨化。 (O)288 冒口就像金屬液的貯存箱，置於鑄件最後凝固部位。 (X)284 合金之凝固開始溫度與凝固完成溫度恆等。 (X)280 化鐵爐熔解過程中，爐渣形成黑色者，其熔解狀況較形成淺綠色者為佳。 (O)276 通常鑄鐵中若提高含磷量，會(huì)增加其流動(dòng)性。 (X)272 化鐵爐底炭須結(jié)實(shí)緊密，故選用較小之焦炭。 (X)268 化鐵爐熔解時(shí)少加焦炭，將風(fēng)量加大，仍可得高溫的鐵水。 (O)264 鑄砂之流動(dòng)性較耐磨性更重要。 (X)260 酸性化鐵爐正常氧化熔煉下的爐渣為灰白色。 (X)256 高週波熔解爐的加熱原理，是由爐料間產(chǎn)生電弧現(xiàn)象而來。 (O)252 為使出鐵迅速、完全，爐底應(yīng)向出鐵口之方向傾斜。 (O)247 使用感應(yīng)電爐熔鋼，只是重熔過程而已。 (X)243 為了充分供給熱能，燃料焦炭應(yīng)愈大愈好。 (X)239 耐火材料的耐火度高表示其抗蝕的作用亦強(qiáng)。 (X)235 純石蠟為白色半透明及無味之固體蠟，可直接用來作射蠟材料。 (O)231 優(yōu)良鑄件品質(zhì)除了要有優(yōu)良 的尺寸品質(zhì)，還要有符合鑄件材料規(guī)格的材料性質(zhì)。 (X)227 金屬?？芍馗彩褂貌豁毷褂脡T模材料。 (X)223 包模鑄造法的優(yōu)點(diǎn)是鑄程 時(shí)間較濕砂模短。 (O)219 以耐熱石膏製成鑄模，經(jīng)由抽真空可以防止氣泡殘留。 (X)215 從業(yè)人員只要確保自身的工作安全即 可，不必遵守有關(guān)勞工安全與衛(wèi)生規(guī)章。 (O)211 使用電弧爐熔解的金屬，有增碳現(xiàn)象。 (X)207 在鑄鋼熔煉時(shí)，可加入矽砂來進(jìn)行脫氧。 (X)203 經(jīng)接種處理後的楔片，其楔值稱過冷楔值。 (O)199 爐前楔值試驗(yàn)可概略判別鑄鐵的材質(zhì)。 (X)195 耐火磚上之 SK 符號(hào)是指耐火磚的硬度值。 (X)191 週波爐的爐壁太厚不會(huì)影響金屬的加熱效應(yīng)。 (X)187 銅﹑鋁合金因熔點(diǎn)高，故壓鑄時(shí)，須選擇熱膛式壓鑄機(jī)。 (O)183 鋁﹑鎂合金由於比重輕，是航空零件優(yōu)良材料。 (O)179 鎂合金熔解時(shí)，易因氧化激烈而產(chǎn)生燃燒爆炸的危險(xiǎn)。 (O)175 鑄鐵的比重低於鑄鋼。 (X)171 鋁合金不可做為烘砂心之托板。 (X)167 鑄鐵中之石墨為片狀時(shí)，其展性最佳。 (O)163 為使鑄模造模容易，分模面要少，且要有適切的拔模斜度。