【文章內(nèi)容簡介】 量用力量朝向固定鉗身，否則絲桿和螺母會因受到過大的力而損壞。不允許在活動鉗身的光滑面上作業(yè)，不要在活動鉗身的光滑平面上進行敲擊作業(yè)，以免降低活動鉗身與固定鉗身的配合性能。應保持清潔絲桿、螺母和其他活動表面應經(jīng)常加潤滑和防銹，并注意保持清潔。2臺虎鉗的結構對測繪對象全面了解和分析是測繪工作的第一步。切莫在沒有弄清相關情況（組成﹑構造﹑原理﹑拆卸順序﹑外廓尺寸﹑極限位置尺寸等）之前就急于拆卸。要將分析了解測繪對象，貫穿于拆前﹑拆中﹑拆后﹑的全過程。（1）分析測繪對象的功能﹑性能﹑特點和工作原理 拆前，應了解分析機用臺虎鉗的夾緊﹑放松和鉗身回轉(zhuǎn)的動作原理，鉗口材料及鉗口尺寸（鉗口寬度﹑張開距離﹑鉗口深度）特點等。（2）分別拆卸出活動鉗口﹑螺桿﹑螺釘﹑螺母。（3）分析零件間的裝配關系和零件的結構形狀。部件在拆卸中和拆卸后，要仔細觀察零件間的裝配關系和零件的結構形狀。分析它們的配合性質(zhì)，從而決定零件的尺寸精度；分析零件的結構特點，加工面與非加工面的區(qū)別，從而決定尺寸的合理標注；分析零件間的連接方式，注意面法上的正確性。 部件拆卸注意事項（1）拆卸前應先測量一些必要的尺寸數(shù)據(jù)，如部件的外廓尺寸、運動件極限位置尺寸、某些零件間的相對位置尺寸等，以作為繪制裝配圖和校核尺寸的依據(jù)。（2）要周密制定拆卸順序，劃分部件的組成部分，合理選用工具和拆卸方法按一定順序拆卸，嚴防亂敲打、硬撬拉，避免損傷零件。（3）對精度較高的配合部位或過盈配合，在不致影響畫圖和確定尺寸、技術要求的前提下，應盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。（4）拆下的零件要分類、分組，并對零件進行編號、登記，列出零件明細表。（5）應記下拆卸順序，以便以相反順序正確復裝。拆下的零件用后應按類有序放置，妥善保管，防止碰傷、變形、生銹或丟失。（6）拆卸中，要認真研究每個零件的作用、結構特點及零件間裝配關系，正確判斷配合性質(zhì)、尺寸精度和加工要求，為畫零件圖、裝配圖創(chuàng)造前提。拆卸前應先測量一些必要的尺寸數(shù)據(jù)，如部件的外廓尺寸、運動件極限位置尺寸、某些零件間的相對位置尺寸等，以作為繪制裝配圖和校核尺寸的依據(jù)。要周密制定拆卸順序，劃分部件的組成部分，合理選用工具和拆卸方法按一定順序拆卸，嚴防亂敲打、硬撬拉，避免損傷零件。對精度較高的配合部位或過盈配合，在不致影響畫圖和確定尺寸、技術要求的前提下，應盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。拆下的零件要分類、分組，并對零件進行編號、登記，列出零件明細表。（注明零件序號、名稱、類別、數(shù)量、材料，如系標準件應定標記并注明國標號）。應記下拆卸順序，以便以相反順序正確復裝。拆下的零件用后應按類有序放置，妥善保管，防止碰傷、變形、生銹或丟失。拆卸中，要認真研究每個零件的作用、結構特點及零件間裝配關系，正確判斷配合性質(zhì)、尺寸精度和加工要求，為畫零件圖、裝配圖創(chuàng)造前提。尺寸 裝配圖中需標注五類尺寸：（1）性能尺寸(規(guī)格尺寸)；（2）裝配尺寸（配合尺寸和相對位置尺寸）。(3)安裝尺寸；（4）外形尺寸；（5）其它重要尺寸。這五類尺寸在某一具體部件裝配圖中不一定都有，且有時同一尺寸可能具有幾種含義，分屬幾類尺寸。因此，要具體情況具體分析，凡屬上述五類尺寸有多少個注多少個，既不必多注，也不能漏注，以確保裝配工作的需要。技術要求 裝配圖中的技術要求包括配合要求，性能、裝配、檢驗、調(diào)配要求，驗收條件，試用和使用、維修規(guī)則等。其中，配合要求用配合代號注在圖中，其余用文字或符號列條寫在明細欄的上方或左方。確定裝配圖中的技術要求時，可參閱同類產(chǎn)品的圖樣，根據(jù)具體情況確定 3繪制草圖 零件草圖的要求（1）要內(nèi)容俱全，即應有完整表達方案的一組圖形、齊全的尺寸、技術要求的標注和標題欄。（2）要目測徒手，即只憑目測實際零件形狀大小，采用大致比例，用鉛筆徒手畫出圖形。要先畫后側注尺寸，切不可邊畫邊測邊注。（3）要清晰工整，零件草圖與零件圖的區(qū)別僅在于前者徒手畫，后者用繪圖工具畫，其字體、圖線、尺寸標注、技術要求、標題欄等項內(nèi)容均應符合基本要求。 畫零件草圖的步驟（1）了解分析零件，包括：①了解分析零件的名稱、功用及它在部件中的位置和裝配連接關系； ②鑒別材料，確定材料名稱、牌號；③對零件進行結構分析，凡屬標準結構要素應查表核取標準尺寸； ④對零件進行工藝分析，分析其制造方法和加工要求，以便綜合設計要求和工藝要求，較合理地確定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和熱處理等一系列技術要求。（2）確定零件表達方案 ①選擇主視圖，應遵循不同種類零件主視圖選擇的原則，根據(jù)零件的具體結構形狀特點來確定。②選擇其它視圖，要依照既要表達充分，又要避免重復為前提，綜合確定表達方案。（3）畫零件草圖①根據(jù)零件的總體尺寸和大致比例，確定圖幅；畫邊框線和標題欄；布置圖形，定出各視圖位置，畫主要軸線、中心線或作圖基準線。布置圖形還應考慮各視圖間留有足夠位置標注尺寸。②目測徒手畫圖形。先畫零件主要輪廓，再畫次要輪廓和細節(jié)，每一部分都應幾個視圖對應起來畫，以對正投影關系，逐步畫出零件的全部結構形狀。③仔細檢查，擦去多余線；再按規(guī)定線型加深；畫剖面線；確定尺寸基準，依次畫出所有的尺寸界線、尺寸線的箭頭。④測量尺寸，協(xié)調(diào)聯(lián)系尺寸，查有關標準校時標準結構尺寸，這時才能依次填寫尺寸數(shù)值和必要的技術要求；填寫標題欄，完成零件草圖的全部工作。4繪制零件圖和裝配圖 繪制零件圖（1）主視圖的投射方向、安放位置應與部件的工作位置（或安裝位置）相一致。主視圖或與其它視圖聯(lián)系起來，要最能明顯反應部件的上述表達原則與目的。（2）部件的表達方法包括:一般表達方法、規(guī)定畫法、各種特殊畫法和簡化畫法。選擇表達方法時，應盡量采用特殊畫法和簡化畫法，以簡化繪圖工作。畫零件圖的注意事項（1）畫零件工作圖時，其視圖選擇不強求與零件草圖或在裝配圖上該零件的表達完全一致，可進一步改進表達方案。（2）注意配合尺寸或相關尺寸應協(xié)調(diào)一致。（3）零件的技術要求（尺寸精度、形狀位置精度、表面粗糙度、熱處理等）。（1）螺桿的作用與結構特點螺桿是機用虎鉗的主要零件，其作用是與方螺母配合，螺桿作螺旋運動時，方螺母帶動活動鉗身在固定鉗座上來回運動。螺桿的結構特點是同軸回轉(zhuǎn)體，在螺桿上常加工有銷孔、矩形螺紋以及孔、退刀槽、倒角等工藝結構。螺桿的形狀大小取決于鉗座安裝位置。1）確定表達方案。根據(jù)螺桿的結構特點，選擇以螺桿的工作位置（軸線為水平位置）作為主視圖的投影方向，螺桿上的方頭、銷孔可采用移出斷面圖表達，中心孔可采用局部剖視圖表達，螺紋等細小結構可采用局部放大圖來表達。螺桿的草圖應盡量采用1：1比例。2）標注零件尺寸。零件草圖畫好以后，應標注尺寸，首先分析確定尺寸基準。螺桿的軸向尺寸基準（長度尺寸基準）一般選擇螺桿的定位端面（軸肩面）為主要基準，根據(jù)結構和工藝要求，選擇軸的兩頭端面為輔助基準。軸的徑向尺寸是以軸線為主要基準。螺紋、銷孔尺寸測出之后，要查表選取最接近的標準值，并按照規(guī)定標注方法進行標注。工藝結構如螺紋退刀槽、砂輪越程槽、倒角的尺寸盡量要按照常見結構標注方法進行標注或在技術要求中用文字說明，其它尺寸測出后要圓整。螺桿與鉗座上孔的配合尺寸精度要求較高，要采用游標卡尺或千分尺測量。凡軸與孔的配合尺寸，其基本尺寸應相同，各部分的尺寸應與其他相配合零件的關聯(lián)尺寸應一致。具體測量方法參看第二章零部件的尺寸測量。3）標注技術要求。螺桿是機用虎鉗的主要零件，其尺寸精度、表面質(zhì)量要求比較高，因此要標注相應的技術要求。尺寸公差 螺桿兩端與固定鉗座的配合精度等級，一般選用IT6～7級，也可以直接標注極限偏差值。形位公差 螺桿的形位公差一般不提出專門要求，如有要求的可參考表53選用。表面粗糙度 。材料與熱處理 可用類比法參考同類型螺桿零件圖選擇材料和熱處理方法,一般應采用45號鋼,調(diào)質(zhì)處理,以提高螺桿硬度。（1）固定鉗座的作用與結構特點固定鉗座也是機用虎鉗的主要零件，一是用來作為支承固定螺桿的座體，二是能夠裝入方螺母，并使方螺母帶動活動鉗身沿著鉗座上導面來回移動。鉗座實際就是一個座體，底部兩端有二個支承軸孔，座體內(nèi)空腔有工字槽，是為了裝入方螺母，上面有導面，使得活動鉗身在導面上滑動，凸起的部分開有螺孔，用螺釘連接護口板。鉗座底部兩側對稱設有二個安裝螺栓孔。1）確定表達方案 鉗座結構比較復雜，通常要選擇三個基本視圖。主視圖的選擇應按照工作位置時放置，選擇外形特征較明顯的一面作為投影方向，并選擇沿對稱面剖切的全剖視圖表達內(nèi)部結構。左視圖采用沿安裝孔軸線剖切的半剖視表達方法，將鉗座空腔的斷面結構和安裝護口板的兩個螺孔的分布情況表達清楚。俯視圖主要是表達外形，加一局部剖視表達螺孔的深度。固定鉗座是鑄造零件，其鑄造圓角、拔模斜度等鑄造工藝結構都要表達清楚。鑄造零件上常有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，以及長期使用后造成的磨損、碰傷使得零件變形、缺損等，畫草圖時要修正恢復原形后表達清楚。2）標注零件尺寸 首先要分析確定鉗座長、寬、高三個方向的尺寸基準。鉗座的長度方向尺寸基準應選擇空腔內(nèi)右表面作為主要基準；寬度尺寸方向的主要基準選擇對稱面；高度方向尺寸主要基準應選擇鉗座的底面。零件上的螺紋尺寸測出之后，還要查閱相應的國家標準選用標準值。鉗座兩端支承孔尺寸精度要求較高，其尺寸誤差影響螺桿傳動精度和工作性能，要采用游標卡尺或千分尺用正確測量方法量取。凡軸與孔的配合尺寸，其基本尺寸應相同，各徑向尺寸應與相配合零件的關聯(lián)尺寸應