【文章內容簡介】 、燃料粒度粒級控制等參數，繼續(xù)執(zhí)行明確的工藝操作規(guī)定，保證燒結過程水碳均衡、厚鋪鋪平、燒透篩凈，不出現生料和大的強度指標波動事件，以成品強度質量指標的提高來減少燒結返礦量，提高有效產量。 要加強生產過程管理，以班生產評價和考核制度來促崗位操作水平的提高。通過對生產工段各個班次工藝指標的分析評價，發(fā)現問題找出問題，提出改進措施，使生產工段的生產工藝控制水平得以盡快提高。同時，要突出對各生產工段的考核管理，對生產工段班和崗位及班組長進行嚴 1格考核，來進一步加強對生產崗位工藝操作的管理和指導，細化管理強化操作。 對燒結主要工藝操作參數進行完善，抓好對四個大班統(tǒng)一操作參數、優(yōu)化技術控制指標，在大班內部建立一套系統(tǒng)科學先進的內部控制體系。在穩(wěn)定生產的前提下，逐步提升大班應對復雜原料條件操作的較高理論水平和處理突發(fā)問題的實際能力。 從抓好重要工藝紀律的落實來提高職工精細化操作水平和崗位對燒結過程中工藝參數的準確判斷能力。從抓好原料的充分潤濕和一混前各點的合理加水量來提高混合料的成球性；抓好焦粉、無煙煤的分倉儲存、按比例搭配使用，達到對燒結礦亞鐵的控制；抓好一混機熱水箱的水位、溫度控制來保持高溫及水位穩(wěn)定；用好二混蒸汽預熱措施達到提高料溫使得燒結點火前料溫超過露點溫度的目的；抓好鋪底料系統(tǒng)的有效使用來保證燒結過程的穩(wěn)定性和厚料層操作。固體燃耗、58Kg/t的推進指標還需認真做好以下工作。具體措施：，實現小于3mm的達75%以上。提高煤破系統(tǒng)勞務工的操作技能和崗位責任心，分廠主要通過指導和考核管理等手段保證完成。 用好混合料蒸汽預熱工藝，提高混合料料溫達到60℃以上溫度，減少燃料的配加。關注鐵料的粒度情況，嚴格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不斷優(yōu)化混合料配料結構來提高燒結料透氣性。 加強混合料的混勻工作。堅持做好返礦、精礦、除塵灰的提前潤濕工作，二混蒸汽、一混蒸汽預熱混合料工作，強化制粒。燒結礦返礦率降低燒結礦返礦率是燒結提高入爐產量、降低固體燃料消耗的主要手段。由于存在燒結機漏風率較高、成品運輸線長以及垂直落差較大等缺陷，造成燒結礦返礦率仍然較高，推進指標還有一定難度。為此我們必須從執(zhí)行好燒結的工藝紀律入手，從執(zhí)行好燒結二十字操作方針入手，加強產品實物質量管理。，在溫度不超過150℃的前提下，控制好4鼓風機的風量和開停，以盡量減小燒結礦因劇冷導致其強度下降； 加強高返的粒度監(jiān)測工作，杜絕大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以內，發(fā)現問題及時向相關部門反映協(xié)調解決； 進一步抓好以對上道工序延伸管理為重點工作的燒結質量管理控制體系，確保燒結礦實物質量的進一步提高。從源頭抓好原料供應成分的穩(wěn)定，監(jiān)督儲運做好原料的混勻及提前潤濕工作，穩(wěn)定原料成分，提升料層透氣性。從工藝創(chuàng)新和設備技術改造入手2013年下半年主要技術創(chuàng)新和改造項目：燒結熱篩、冷篩增加自動供油系統(tǒng)用。燒結2混增加慢動裝置豎爐布料液壓增加備用系統(tǒng)白灰焦化煤氣使用改成混合煤氣總之，2013年，燒結分廠嚴格按年產制定的計劃開展工作，我們盡最大努力把不利因素的影響減到最小，調動一切積極因素，凝聚集體智慧和力量，同心同德、同舟共濟，對生產中存在的問題，積極分析、總結，采取有效措施。我們就有信心戰(zhàn)勝困難,爭取在百尺竿頭，更進一步，力爭全面完成2013年全年各項生產任務指標提高5%的目標。燒結分廠2第四篇：燒結廠安全通則燒結廠安全通則、進入生產作業(yè)現場的人員，必須按要求穿戴齊全勞動保護用品，生產（工作）中，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。、新入廠、調崗和外來學習人員，必須經過三級安全教育，并經考試合格；特種作業(yè)崗位人員，必須進行專業(yè)培訓，經考試合格并取得全國統(tǒng)一頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，才可上崗操作，否則，不準獨立上崗。、班中堅持安全互檢和自檢，服從安全生產管理人員的管理，不準出現脫崗、串崗、睡崗等違反勞動紀律的現象。、嚴禁帶小孩或與本單位無關的人員進入生產區(qū)。、新工藝、新設備投產前，必須制定、完善相關安全操作規(guī)程和勞動保護措施，使操作人員達到規(guī)范操作和合格上崗要求，否則，不準運行。、各類設備、設施的安全防護設置必須齊全完好、靈敏可靠，并做到“六有”：a)有輪必有罩；b)有軸必有套；c)有臺必有欄；d)有坑必有蓋；e)電器設備必須有接地接零；f)壓力容器必須安全附件齊全。、任何人無權擅自解除各類安全裝置，嚴禁擅自挪動各種警告牌、指示牌及其它標志，不得損壞各種安全設施。非本崗位人員管轄的機電設備不準亂動，機電設備失靈后，應通知專業(yè)人員修理。工作場地不準堆放與本工作無關的物件，工具要擺放整齊，場地要保持清潔。工作人員做任何一項工作，應首先熟悉掌握該項工作的安全操作規(guī)程，并認真執(zhí)行。1電焊機一次線不得超過3米，二次線不超20米，禁止二次線橫跨公路或將金屬物件、機器殼體等作為二次線，必要時須采取有效安全防護措施。1嚴禁攜帶易燃、易爆和有毒物品進廠，嚴禁在廠區(qū)內燃放煙花和爆竹。、進行高空危險作業(yè)時，必須扎好安全帶或安全繩，作業(yè)人員嚴禁隨意向下拋丟物件，必須向下清理雜物時，清理單位要有可靠的安全措施，并在下部設安全監(jiān)護人。1架設腳手架作業(yè)時，要牢固，不留探頭板，工作完畢后，要將架板拆除干凈并放置在合理位置。、在土建工程施工中，對所挖的坑、洞不能立即恢復的，要有可靠的安全措施及警示標志（白天要有安全護欄、護繩、夜間要設紅色的安全標志燈）。1一切行人要注意交通安全，不得與機動車輛爭路搶道，無軌車輛要為有軌車輛讓行。1通過鐵路、公路道口時，要“一停、二看、三通過”。1使用煤氣或煤氣設施檢修時，必須嚴格執(zhí)行相關煤氣安全作業(yè)規(guī)程和管理制度，禁止無關人員在煤氣區(qū)域停留或行走；檢修作業(yè)前，檢修人員必須與本崗位人員聯(lián)系，取得同意后，采取可靠的安全措施后方能工作。1點燃煤氣必須先點火，后開煤氣。煤氣閥門、管道不準有泄漏現象。用蒸汽或氮氣吹掃煤氣管道結束后，要把蒸汽或氮氣管與煤氣管道斷開。2嚴禁明火取暖，以防煤氣中毒，嚴禁用生產蒸汽取暖。2不得用帶水、潮濕的手操作電氣開關；任何電氣設備及導線，在未驗證無電前，一律按有電對待。2工作中所用行燈，必須使用36伏以下的安全電壓，潮濕場所或密閉空間，必須使用12伏安全電壓。2電器設備、設施著火后時應先切斷電源，再用滅火器滅火，嚴禁用水滅火。、各動力、照明不得隨意架設臨時線，因工作需要架設臨時線路時，要有周全的安全措施，用完后應及時拆除。、平臺或建筑物的頂部要經常清理積灰，防止壓塌事故的發(fā)生。、冬季下雪后，對行走的走梯、平臺和道路等部位要及時清掃，以防滑倒摔傷。2上下樓梯、走臺時，要抓牢、踏實，以免摔傷。2使用風動工具時，嚴禁用氧氣等危險氣體代替壓縮空氣。、用錘擊打物件時，要檢查錘頭是否牢固，錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂，打大錘時嚴禁戴手套。3禁止在天車抓斗下作業(yè)和通行；吊裝物體時，嚴禁在吊裝物下停留或通過，并要有專人指揮。3使用起重設施吊物時，操作者必須確認吊物運行路線，確保起吊物下無人（吊運散裝件或較大體積物件時起吊物運行路線與人員保持安全距離），確保不被起吊物件碰傷、砸傷。3堆放物體必須穩(wěn)固，不宜過高，搬運時應按順序由上往下。3班組長及崗位人員在交接班時，必須交清當班生產情況、存在的安全隱患及處理結果和當班未完成的工作等。3職工在上班前必須充分睡眠，班前、班中嚴禁喝酒。3多人在一起工作時，必須有1人統(tǒng)一指揮。3留長發(fā)的女工在工作時，應將長發(fā)盤在工作帽或安全帽內，以防被轉動部位咬住。3戴安全帽時必須將帽帶系牢。3禁止班中閑逛、打鬧或做其它與工作無關的事情。設備開機前，必須先發(fā)出準確的開車信號或指令，經各工序間反饋確認信號或指令后，方可開車并作好文字記錄。4嚴禁無關人員進入重點工作崗位區(qū)域，如因工作需要進入重點崗位的，要提前得到車間領導同意，并在外來人員登記本上登記簽字。4嚴禁帶火種進入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫和煤氣區(qū)域等，室內要配備足夠的消防器材，以防火災。4手持電動工具的電源，必須配置漏電保護器；使用電動除銹鋼絲刷時必須戴口罩、護目鏡。4在煤氣區(qū)域的崗位、操作室和重點煤氣區(qū)域應設警告牌和CO報警裝置。應采用乳膠管連接煤氣設施的計量器具和儀表的導管。操作時工作環(huán)境CO含量不超過24ppm。4從事煤氣或高空等危險作業(yè)時，禁止單人操作。4清掃衛(wèi)生時嚴禁用水沖刷機電設備，嚴禁用濕布、濕手接觸帶電部位，以防觸電。4嚴禁將手、腳放在上料小車、機車通行的軌道上，以防止車輪運行碾壓。4出現事故未找出原因之前，操作人員不得擅自處理，應立即通知專業(yè)人員。4任何崗位，開機前必須全面檢查所屬系統(tǒng)控制開關是否在正確位置，設備、工具、照明、安全防護設施是否齊全、完好、可靠，周圍是否有人或障礙物，確認無誤、接到信號后方可開機。50、六級及以上大風、大雨、雷電、暴雪、大霧惡劣天氣，嚴禁從事室外登高作業(yè)。第五篇：燒結廠個人工作總結燒結廠2012年工作總結 2012年即將過去，燒結廠在公司領導的大力支持下，在廠領導的正確領導和全體職工的努力下，雖然經歷了因（公司）經營困難變料頻繁，設備老化大修，缺員嚴重，主要技術崗位更替頻繁等等困難，但我們依然取得了不俗的成績：包括燒結rfeo、mgo、利用系數，豎爐利用系數、轉鼓均比上年有所提高，只有燒結礦轉鼓由于種種原因有所下降?，F對2012年工作進行總結如下：一、生產指標完成情況分析：指標完成情況（附表1）通過下表對比可知，燒結廠全年指標除燒結礦轉鼓及豎爐產量外，其余指標均有所上升。燒結礦產量較去年提高了335337噸，主要是：（1）制度越來越健全，生產管理到位，強化了主要技術性崗位的管理，；（2）由于設備管理到位，事故時間縮短，%%。11月份外購燒結礦5千噸，原因是3燒結機大修期間，外委施工隊大煙道噴涂未按計劃如期竣工，導致在不得已的情況下外購燒結礦，與生產本身無關。豎爐產量降低10839噸，主要原因是：檢修時間和停機待料（無精粉）時間增加，作業(yè)時間縮短，而利用系數與去年基本持平，造成球團產r2穩(wěn)定率分析：2012年公司因鋼材市場波動較大，本著生產服從經營的原則，燒結廠使用主料的種類有了大幅度的增加，變料非常頻繁，而且為了縮小r2控制范圍，滿足高爐需要，從7月底至現在r2控制范圍一直為177。，而不是以往的177。，給r2控制造成了較大困難。另外主料sio2波動較大，對r2造成了很大影響。2012年共計使用鎳礦393251噸，為公司贏得了利潤空間，但因其含水量平均為28%，且粘性大，下料困難，對r2造成了很大影響，而且對水碳穩(wěn)定也造成了較大影響。燒結廠因生產需要從10月底開始使用外購白灰，因外購白灰與本廠白灰成分差異較大，對燒結r2調整造成了一定困難。雖有上述困難，%，達到了公司要求。feo穩(wěn)定率分析：（1）外購焦粉種類多，固定碳存在差距，且與高爐返焦的固定碳差距較大，給燒結焦粉調整造成了一定困難。（2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成了較大波動，進而影響feo穩(wěn)定。（3）為了提高燒結礦的冶金性能，降低高爐焦比，feo廠內控810，給feo穩(wěn)定率造成了影響。雖有上述困難，但燒結礦feo穩(wěn)定率依然達到了很高的水平（%），而公司規(guī)定按批次考核，即每一批廢品考核200元，此規(guī)定不盡合理，對提高看火工的積極性有負面影響，懇請公司考慮重新制燒結礦feo的考核方法。轉鼓：，現分析如下：（1）燒結所用主料大部分為褐鐵礦，其具有如下性質：結構疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量揮發(fā)物質、燒損大。燒結這種礦石，燃料用量大，液相有較大發(fā)展，容易使燒結礦嚴重熔化，feo含量高，孔隙度大，強度不好。(2)主要含鐵料粒度偏大，對轉鼓有較大影響（附表3）。通過下表分析，使用外礦粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情況下，對轉鼓有較大影響；而在使用外礦粉粒度為8mm以上偏低的情況下，轉鼓有一定提高。（3）燒結礦低堿度控制（）期間，對轉鼓存在極大影響。對全年轉鼓平均值存在一定影響。（4）全年使用鎳礦比例最高時為30%，最低7%，由于鎳礦本身結晶水含量高，有害金屬元素多，在使用比例偏高時，嚴重影響轉鼓。（5）混合機制粒不好，而根據我廠生產實際及工藝要求，混料時間需達到79分鐘，自燒結三期擴建后，上料量由原來的55kg左右上升到現在的8595kg，雖然一、二混也同步改造，但因我廠混合機為“一對三”而非周邊廠家的“一對一”（即一臺混合機對應一臺燒結機），填充率高，混料時間短，造成制粒效果非常差，進而對燒結轉鼓造成了較大的負面影響。（6）焦粉固定碳波動較大，灰分及水分較大，而且與本廠返焦固定碳存在差距，對轉鼓有一定影響。針對上述困難，燒結廠于7月底成立了以廠長和燒結技師為組長的轉鼓攻關小組，制定了“低水、低碳、厚鋪、慢轉”的操作方針，并對看火操作中的“三點”溫度、負壓、布料等等，進行了嚴格規(guī)范，統(tǒng)一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。利用系數：本燒結廠相繼出臺了《燒結工藝考核規(guī)定》、《燒結料位管理規(guī)定》，重新細化了《燒結廠生產考核規(guī)定》，并且根據廠里出臺的各項管理規(guī)定，自上而下嚴抓精細化配料和看火操作，使本的利用系數相較去年有了一定的提高。豎爐生產情況：（1）主要技術指標及生產情況分析：，，均比去年有所提高，達到了公司要求。利用系數與去年基本持平，說明生產維持在了一個相當穩(wěn)定的水平。球團品位有所提高，原因是粘加劑的使用，因其粘度大，用量少，大大減少了精粉成球后品位的降低。轉鼓與去年基本持平，高于公司90的標準，滿足了高爐的需求。全年爐況，除四月份因導風墻通洞，和“誼聯(lián)”精粉的使用導致爐況不順外，其余月份爐況穩(wěn)定順行。（2）用料情況：精粉主要以“北發(fā)”為主，搭配“龍順”、“誼聯(lián)”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北發(fā)”精粉性狀穩(wěn)定，常年未間斷，而其它廠家的精粉性狀不穩(wěn)定，但與“北發(fā)”搭配使用基本能滿足生產需要。粘結劑方面，6月份以前使用鎂質添加劑，用量較大，噸球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3個百分點左右。從6月份改用粘加劑，