【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m）的精密孔。② 鉆或擴(kuò)（粗鏜）—粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)中尺寸中等的孔、花鍵孔等。③ 鉆或粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動(dòng)鏜—金剛鏜：廣泛用于箱體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。④ 鉆或粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨—珩磨或研磨：主要用于淬硬零件或要求高的零件。平面加工路線平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削。① 粗銑—半精銑—精銑—高速銑：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生產(chǎn)率高。② 粗刨—半精刨—精刨—刮或研磨：多用于單件、小批生產(chǎn)，生產(chǎn)率低。③ 粗銑（刨）—半精銑（刨）—粗磨—精密磨、導(dǎo)軌磨、研磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。④ 粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)。6)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？各加工階段的主要作用是什么，以及加工過(guò)程中熱處理的安排。原因1．有利于保證零件的加工質(zhì)量 加工過(guò)程分階段進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)在于，粗加工后零件的變形和加工誤差可以通過(guò)后續(xù)的半精加工和精加工消除和修復(fù)，因而有利于保證零件最終的加工質(zhì)量。2．有利于合理使用設(shè)備 劃分加工階段后，就可以充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)勢(shì)3．便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)零件毛料的各種缺陷，采取補(bǔ)救措施，同時(shí)可以及時(shí)報(bào)廢無(wú)法挽救的毛料避免浪費(fèi)時(shí)間。4．便于熱處理工序的安排 對(duì)于有高強(qiáng)度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序5．有利于保護(hù)加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉(zhuǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的碰、劃傷現(xiàn)象。零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細(xì)時(shí)，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是：1)粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。因此，應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。同時(shí)要為半精加工階段提供精基準(zhǔn)，并留有充分均勻 的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。2)半精加工階段 達(dá)到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。同時(shí)完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。3)精加工階段 主要任務(wù)是保證零件各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。4)光整加工階段 對(duì)精度要求很高（IT6 以上），表面粗糙度很小（小于 R a m）的零件，需安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度Edited by7)直線尺寸鏈在工藝過(guò)程中的應(yīng)用： 8)工序集中、工序分散概念及特點(diǎn)。工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是：①可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； ③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大工序分散：就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長(zhǎng)。其主要特點(diǎn)是：①設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； ②對(duì)工人的技術(shù)要求較低；③可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；④所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大9)生產(chǎn)成本,工藝成本、結(jié)構(gòu)工藝性、工序余量概念，最小余量的影響因素。生產(chǎn)成本:制造一個(gè)零件（或產(chǎn)品）所耗費(fèi)的費(fèi)用總和 工藝成本:與工藝過(guò)程直接有關(guān)的生產(chǎn)費(fèi)用加工余量——加工過(guò)程中從加工表面切去材料層厚度工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度總加工余量——零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸?0)時(shí)間定額的概念、組成及提高生產(chǎn)率的途徑。時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件 產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間時(shí)間定額的組成:基本時(shí)間Tb 輔助時(shí)間Ta 布置工作場(chǎng)地時(shí)間Tsw 生理和自然需要時(shí)間Tr 準(zhǔn)終時(shí)間Te 提高生產(chǎn)效率的途徑:提高切削用量,減少切削行程長(zhǎng)度:直接縮短輔助時(shí)間,間接縮短輔助時(shí)間 :主要指更換刀具和調(diào)整刀具的時(shí)間:擴(kuò)大零件的批量,減少調(diào)整機(jī)床、刀夾量具的時(shí)間11)復(fù)習(xí)習(xí)題：23, 24, 27 第四章 機(jī)械加工精度及控制1)機(jī)械加工質(zhì)量包含哪幾個(gè)方面(加工精度、表面質(zhì)量)。Edited by2)機(jī)械加工精度、加工誤差與原始誤差概念及內(nèi)容（尺寸、形狀、位置精度）（原理、刀具、夾具、機(jī)床誤差）。加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高機(jī)械加工精度:尺寸精度,形狀精度,位置精度加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的誤差是工件產(chǎn)生加工誤差的根源。我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱(chēng)之為原始誤差3)誤差敏感方向，能夠通過(guò)作圖及推理的方式分析誤差的敏感方向。（p162）把對(duì)加工誤差影響最大的那個(gè)方向（即通過(guò)刀刃的加工表面的法線方向）稱(chēng)為誤差敏感方向4)何謂機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度？直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度一般包括哪些內(nèi)容？導(dǎo)軌導(dǎo)向精度是指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度，這兩者之間的偏差稱(chēng)為導(dǎo)向誤差。內(nèi)容（1）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度Δy（彎曲）（2）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度Δz（彎曲）（3）前后導(dǎo)軌平行度δ（扭曲）（4）導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度(或垂直度)5)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差分類(lèi)及對(duì)加工精度的影響。徑向圓跳動(dòng):實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線始終平行于理想回轉(zhuǎn)軸線，在一個(gè)平面內(nèi)作等幅的跳動(dòng)，影響工件圓度端面圓跳動(dòng):實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線始終沿理想回轉(zhuǎn)軸線作等幅的竄動(dòng)，影響軸向尺寸傾角擺動(dòng):實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線始終成一傾角，在一個(gè)平面上作等幅擺動(dòng)，且交點(diǎn)位置不變，影響圓柱度6)何謂機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差？減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施？傳動(dòng)鏈誤差是指機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差提高傳動(dòng)精度措施縮短傳動(dòng)鏈長(zhǎng)度提高末端元件的制造精度與安裝精度采用降速傳動(dòng)采用頻譜分析方法，找出影響傳動(dòng)精度的誤差環(huán)節(jié)對(duì)傳動(dòng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償7)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)概念、組成。何謂工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)剛度的計(jì)算。工藝系統(tǒng)剛度定義:在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比 8)何謂誤差復(fù)映和誤差復(fù)映系數(shù)？誤差復(fù)映:由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱(chēng)為“誤差復(fù)映”Edited by誤差復(fù)映系數(shù):誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)來(lái)表示，誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比 9)減少機(jī)床熱變形的影響的措施。(1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源(2)均衡溫度場(chǎng)(3)采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)(4)加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)(5)控制環(huán)境溫度10)車(chē)床切削軸類(lèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生哪些加工誤差，主要原因。（作業(yè)）11)加工誤差如何分類(lèi)？哪些屬于常值系統(tǒng)誤差？哪些屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些屬于隨機(jī)誤差？系統(tǒng)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規(guī)律變化的加工誤差 常值系統(tǒng)誤差——其大小和方向均不改變(機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統(tǒng)在均勻切削力作用下的受力變形，調(diào)整誤差，機(jī)床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差)變值系統(tǒng)誤差——誤差大小和方向按一定規(guī)律變化(機(jī)床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差)隨機(jī)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向隨機(jī)變化的加工誤差Edited by12)機(jī)械加工誤差的統(tǒng)計(jì)，理解通過(guò)XR圖可以進(jìn)行哪些分析，工序能力系數(shù)的概念，計(jì)算公式，產(chǎn)品不合格率的計(jì)算。（作業(yè)）13)分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差性質(zhì)，確定工序能力及其等級(jí)，估算合格率或不合格率．例題４－)復(fù)習(xí)習(xí)題：41, 43第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量及控制1)加工表面質(zhì)量的內(nèi)容（粗糙度、冷作硬化的概念）。表面質(zhì)量的含義 指機(jī)器零件加工后表面層的狀態(tài)。包括兩部分：（一）表面層的幾何形狀特征表面粗糙度:指加工表面的微觀幾何形狀誤差，波長(zhǎng)/波高波紋度:介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。50紋理方向:表面刀紋的方向，取決于所采用的加工方法，圖52所示 表面缺陷:加工表面上出現(xiàn)的缺陷，如砂眼、氣孔、裂紋等Edited by2)表層金屬的物理性能和化學(xué)性能包括哪些內(nèi)容？表面層的物理力學(xué)性能（簡(jiǎn)稱(chēng)冷硬）:零件在機(jī)械加工中表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷態(tài)塑性變形后，引起的強(qiáng)度和硬度都有所提高的現(xiàn)象:由于切削熱引起工件表面溫升過(guò)高，表面層金屬發(fā)生金相組織變化的現(xiàn)象:由于加工過(guò)程中切削變形和切削熱的影響，工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力3)表面粗糙度與起始磨損的關(guān)系：圖５－４分析． 4)表面冷作硬化與耐磨性關(guān)系：圖５－５分析 5)表層金屬產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因有哪些？6)何謂磨削燒傷，回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷？磨削加工時(shí)，表面層有很高的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到相變臨界點(diǎn)時(shí)，表層金屬就發(fā)生金相組織變化，強(qiáng)度和硬度降低、產(chǎn)生殘余應(yīng)力、甚至出現(xiàn)微觀裂紋。這種現(xiàn)象稱(chēng)為磨削燒傷Edited by7)在切削加工中對(duì)表層金屬粗糙度的影響因素。8)機(jī)械加工中的振動(dòng)類(lèi)型主要有哪些，特點(diǎn)是什么。強(qiáng)迫振動(dòng)的特征由周期性激振力引起的，不會(huì)被阻尼衰減掉，振動(dòng)本身也不能使激振力變化；與外界激振力的頻率相同，或是干擾力頻率整數(shù)倍，而與系統(tǒng)的固有頻率無(wú)關(guān)。自激振動(dòng)的特征自激振動(dòng)是一種不衰減的振動(dòng)；自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和消耗的能量對(duì)比情況。9)復(fù)習(xí)習(xí)題：517，522第六章：機(jī)械裝配工藝過(guò)程設(shè)