【文章內(nèi)容簡介】 m）的精密孔。② 鉆或擴(kuò)（粗鏜）—粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)中尺寸中等的孔、花鍵孔等。③ 鉆或粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動鏜—金剛鏜：廣泛用于箱體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。④ 鉆或粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨—珩磨或研磨：主要用于淬硬零件或要求高的零件。平面加工路線平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削。① 粗銑—半精銑—精銑—高速銑：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生產(chǎn)率高。② 粗刨—半精刨—精刨—刮或研磨：多用于單件、小批生產(chǎn)，生產(chǎn)率低。③ 粗銑（刨）—半精銑（刨）—粗磨—精密磨、導(dǎo)軌磨、研磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。④ 粗拉—精拉：用于大量生產(chǎn)。6)為什么要劃分加工階段？各加工階段的主要作用是什么，以及加工過程中熱處理的安排。原因1．有利于保證零件的加工質(zhì)量 加工過程分階段進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)在于，粗加工后零件的變形和加工誤差可以通過后續(xù)的半精加工和精加工消除和修復(fù)，因而有利于保證零件最終的加工質(zhì)量。2．有利于合理使用設(shè)備 劃分加工階段后，就可以充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)勢3．便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及時發(fā)現(xiàn)零件毛料的各種缺陷，采取補(bǔ)救措施，同時可以及時報(bào)廢無法挽救的毛料避免浪費(fèi)時間。4．便于熱處理工序的安排 對于有高強(qiáng)度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序5．有利于保護(hù)加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉(zhuǎn)過程中可能出現(xiàn)的碰、劃傷現(xiàn)象。零件的加工質(zhì)量要求較高時，都應(yīng)劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細(xì)時，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是：1)粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。因此，應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。同時要為半精加工階段提供精基準(zhǔn)，并留有充分均勻 的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。2)半精加工階段 達(dá)到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。同時完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。3)精加工階段 主要任務(wù)是保證零件各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。4)光整加工階段 對精度要求很高（IT6 以上），表面粗糙度很小（小于 R a m）的零件，需安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度Edited by7)直線尺寸鏈在工藝過程中的應(yīng)用： 8)工序集中、工序分散概念及特點(diǎn)。工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是：①可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； ③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大工序分散：就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。其主要特點(diǎn)是：①設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； ②對工人的技術(shù)要求較低；③可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動時間；④所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大9)生產(chǎn)成本,工藝成本、結(jié)構(gòu)工藝性、工序余量概念，最小余量的影響因素。生產(chǎn)成本:制造一個零件（或產(chǎn)品）所耗費(fèi)的費(fèi)用總和 工藝成本:與工藝過程直接有關(guān)的生產(chǎn)費(fèi)用加工余量——加工過程中從加工表面切去材料層厚度工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度總加工余量——零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸?0)時間定額的概念、組成及提高生產(chǎn)率的途徑。時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件 產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間時間定額的組成:基本時間Tb 輔助時間Ta 布置工作場地時間Tsw 生理和自然需要時間Tr 準(zhǔn)終時間Te 提高生產(chǎn)效率的途徑:提高切削用量,減少切削行程長度:直接縮短輔助時間,間接縮短輔助時間 :主要指更換刀具和調(diào)整刀具的時間:擴(kuò)大零件的批量,減少調(diào)整機(jī)床、刀夾量具的時間11)復(fù)習(xí)習(xí)題：23, 24, 27 第四章 機(jī)械加工精度及控制1)機(jī)械加工質(zhì)量包含哪幾個方面(加工精度、表面質(zhì)量)。Edited by2)機(jī)械加工精度、加工誤差與原始誤差概念及內(nèi)容（尺寸、形狀、位置精度）（原理、刀具、夾具、機(jī)床誤差）。加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高機(jī)械加工精度:尺寸精度,形狀精度,位置精度加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的誤差是工件產(chǎn)生加工誤差的根源。我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱之為原始誤差3)誤差敏感方向，能夠通過作圖及推理的方式分析誤差的敏感方向。（p162）把對加工誤差影響最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向）稱為誤差敏感方向4)何謂機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度？直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度一般包括哪些內(nèi)容？導(dǎo)軌導(dǎo)向精度是指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動件實(shí)際運(yùn)動方向與理想運(yùn)動方向的符合程度，這兩者之間的偏差稱為導(dǎo)向誤差。內(nèi)容（1）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度Δy（彎曲）（2）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度Δz（彎曲）（3）前后導(dǎo)軌平行度δ（扭曲）（4）導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度(或垂直度)5)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差分類及對加工精度的影響。徑向圓跳動:實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線始終平行于理想回轉(zhuǎn)軸線，在一個平面內(nèi)作等幅的跳動，影響工件圓度端面圓跳動:實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線始終沿理想回轉(zhuǎn)軸線作等幅的竄動，影響軸向尺寸傾角擺動:實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線始終成一傾角，在一個平面上作等幅擺動，且交點(diǎn)位置不變，影響圓柱度6)何謂機(jī)床傳動鏈的傳動誤差？減少傳動鏈傳動誤差的措施？傳動鏈誤差是指機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運(yùn)動的誤差提高傳動精度措施縮短傳動鏈長度提高末端元件的制造精度與安裝精度采用降速傳動采用頻譜分析方法，找出影響傳動精度的誤差環(huán)節(jié)對傳動誤差進(jìn)行補(bǔ)償7)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)概念、組成。何謂工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)剛度的計(jì)算。工藝系統(tǒng)剛度定義:在加工誤差敏感方向上工藝系統(tǒng)所受外力與變形量之比 8)何謂誤差復(fù)映和誤差復(fù)映系數(shù)？誤差復(fù)映:由于工藝系統(tǒng)受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”Edited by誤差復(fù)映系數(shù):誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)來表示，誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比 9)減少機(jī)床熱變形的影響的措施。(1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源(2)均衡溫度場(3)采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)(4)加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)(5)控制環(huán)境溫度10)車床切削軸類時會產(chǎn)生哪些加工誤差，主要原因。（作業(yè)）11)加工誤差如何分類？哪些屬于常值系統(tǒng)誤差？哪些屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些屬于隨機(jī)誤差？系統(tǒng)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規(guī)律變化的加工誤差 常值系統(tǒng)誤差——其大小和方向均不改變(機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統(tǒng)在均勻切削力作用下的受力變形，調(diào)整誤差，機(jī)床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差)變值系統(tǒng)誤差——誤差大小和方向按一定規(guī)律變化(機(jī)床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差)隨機(jī)誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向隨機(jī)變化的加工誤差Edited by12)機(jī)械加工誤差的統(tǒng)計(jì)，理解通過XR圖可以進(jìn)行哪些分析，工序能力系數(shù)的概念，計(jì)算公式，產(chǎn)品不合格率的計(jì)算。（作業(yè)）13)分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差性質(zhì)，確定工序能力及其等級，估算合格率或不合格率．例題４－)復(fù)習(xí)習(xí)題：41, 43第五章 機(jī)械加工表面質(zhì)量及控制1)加工表面質(zhì)量的內(nèi)容（粗糙度、冷作硬化的概念）。表面質(zhì)量的含義 指機(jī)器零件加工后表面層的狀態(tài)。包括兩部分：（一）表面層的幾何形狀特征表面粗糙度:指加工表面的微觀幾何形狀誤差，波長/波高波紋度:介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。50紋理方向:表面刀紋的方向，取決于所采用的加工方法，圖52所示 表面缺陷:加工表面上出現(xiàn)的缺陷，如砂眼、氣孔、裂紋等Edited by2)表層金屬的物理性能和化學(xué)性能包括哪些內(nèi)容？表面層的物理力學(xué)性能（簡稱冷硬）:零件在機(jī)械加工中表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷態(tài)塑性變形后，引起的強(qiáng)度和硬度都有所提高的現(xiàn)象:由于切削熱引起工件表面溫升過高，表面層金屬發(fā)生金相組織變化的現(xiàn)象:由于加工過程中切削變形和切削熱的影響，工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力3)表面粗糙度與起始磨損的關(guān)系：圖５－４分析． 4)表面冷作硬化與耐磨性關(guān)系：圖５－５分析 5)表層金屬產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因有哪些？6)何謂磨削燒傷，回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷？磨削加工時，表面層有很高的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到相變臨界點(diǎn)時，表層金屬就發(fā)生金相組織變化，強(qiáng)度和硬度降低、產(chǎn)生殘余應(yīng)力、甚至出現(xiàn)微觀裂紋。這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷Edited by7)在切削加工中對表層金屬粗糙度的影響因素。8)機(jī)械加工中的振動類型主要有哪些，特點(diǎn)是什么。強(qiáng)迫振動的特征由周期性激振力引起的，不會被阻尼衰減掉，振動本身也不能使激振力變化；與外界激振力的頻率相同，或是干擾力頻率整數(shù)倍，而與系統(tǒng)的固有頻率無關(guān)。自激振動的特征自激振動是一種不衰減的振動；自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；自激振動能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動系統(tǒng)在每一個周期內(nèi)獲得和消耗的能量對比情況。9)復(fù)習(xí)習(xí)題：517，522第六章：機(jī)械裝配工藝過程設(shè)