【正文】 第一篇：機(jī)械制造工藝學(xué)教學(xué)大綱《機(jī)械制造工藝學(xué)》教學(xué)大綱學(xué)時(shí)：54 學(xué)分：3 理論學(xué)時(shí)：45 實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：9 適用專業(yè)：農(nóng)業(yè)機(jī)械化及其自動(dòng)化大綱執(zhí)筆人：劉賢喜 大綱審定人：趙立新一、說明課程性質(zhì)、地位和任務(wù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》是以機(jī)械制造中的工藝問題為研究對(duì)象的一門技術(shù)學(xué)科，是“機(jī)械制造工藝及設(shè)備”、“機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化”和“機(jī)械工程及自動(dòng)化”等專業(yè)的一門主要專業(yè)課。通過本課程的教學(xué)過程（如課堂理論教學(xué)、習(xí)題、實(shí)驗(yàn)等）及有關(guān)環(huán)節(jié)（如工廠實(shí)習(xí)等）的配合，使學(xué)生初步具有制定工藝規(guī)程的能力；掌握機(jī)械加工工藝方面的基本理論知識(shí)；對(duì)于改進(jìn)機(jī)械加工工藝過程，保證加工質(zhì)量方面的知識(shí)和技能應(yīng)受到初步訓(xùn)練；了解現(xiàn)代制造技術(shù)的新成就及發(fā)展趨向。課程教學(xué)的基本要求（一）機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和工藝尺寸鏈掌握機(jī)械加工的一些基本概念的定義，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，選擇加工時(shí)的定位基準(zhǔn)；安排加工路線；確定各工序余量、尺寸及公差；確定時(shí)間定額。（二）機(jī)械加工精度掌握影響加工精度的各種原始誤差及其各自的影響規(guī)律；掌握如何采取相應(yīng)措施控制加工誤差；掌握對(duì)加工誤差進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的方法。（三）機(jī)械加工表面質(zhì)量掌握機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及對(duì)零件使用性能的影響規(guī)律；掌握影響零件表面粗糙度的工藝因素及其改善措施；掌握影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及改善措施；掌握工藝系統(tǒng)振動(dòng)的類型與控制振動(dòng)的方法。（四）典型零件加工與加工方法掌握軸類零件、箱體零件的加工工藝過程安排及各種加工方法的選擇。（五）裝配工藝基礎(chǔ)和裝配尺寸鏈掌握保證裝配精度的方法及相應(yīng)裝配尺寸鏈的解算方法；掌握裝配工藝規(guī)程的制訂及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析。（六）現(xiàn)代制造技術(shù)了解現(xiàn)代制造技術(shù)的新成就及發(fā)展趨向。課程教學(xué)改革 教學(xué)手段：充分利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)代教育技術(shù)對(duì)本課程進(jìn)行教學(xué)；教學(xué)內(nèi)容：理論聯(lián)系實(shí)際，根據(jù)現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，適當(dāng)增加與制造業(yè)信息化和數(shù)控加工方面的有關(guān)內(nèi)容。二、教學(xué)大綱內(nèi)容（一）課程理論教學(xué) 緒論（1學(xué)時(shí)）機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展簡況及發(fā)展方向。課程的性質(zhì)、特點(diǎn)、目的要求、與有關(guān)課程的聯(lián)系。通過本章的學(xué)習(xí)，要求了解機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展簡況及發(fā)展方向和機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位及作用。掌握課程基本內(nèi)容的重要意義。第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂和工藝尺寸鏈（15學(xué)時(shí)）第一節(jié) 基本概念機(jī)械制造過程的基本概念：生產(chǎn)過程與工藝過程；生產(chǎn)系統(tǒng)與機(jī)構(gòu)制造系統(tǒng)；生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型。機(jī)械加工工藝過程的組成；工藝規(guī)程及其制訂原則、步驟和原始資料。第二節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析節(jié)零件圖的完整性與正確性；零件的結(jié)構(gòu)工藝性；零件結(jié)構(gòu)工藝性的評(píng)定指標(biāo)。第三節(jié) 確定毛壞影響毛坯選擇的因素；毛坯的種類；毛坯形狀和尺寸的確定。第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的概念及其分類；基準(zhǔn)的分析；粗基準(zhǔn)的選擇；精基準(zhǔn)選擇；輔助基準(zhǔn)的選擇。第五節(jié) 工藝路線的擬定加工方法的選擇；加工階段的劃分；工序的集中與分散；工序順序的排列；設(shè)備與工藝裝備的選擇。第六節(jié) 確定加工余量、工序尺寸及其公差加工余量與工序尺寸的基本概念；影響加工余量大小的因素；加工余量的計(jì)算公式和確定方法；工序尺寸與公差的確定。第七節(jié) 時(shí)間定額和提高勞動(dòng)生產(chǎn)中的工藝途徑 工時(shí)定額；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施。第八節(jié) 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析工藝成本的組成；工藝成本的分析與評(píng)比；相對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的評(píng)比。第九節(jié) 工藝尺寸鏈尺寸鏈的概念、組成及分類；極值法解尺寸鏈；概率法解尺寸鏈；工藝尺寸鏈的概念；工藝基準(zhǔn)(定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn))與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及公差確定，同時(shí)保證多工序尺寸時(shí)工序尺寸及公差的確定，保證滲氮，滲碳層深度的工序尺寸及公差的計(jì)算；工序尺寸圖解法。本章的重點(diǎn)是：，制訂工藝過程的原則、步驟和方法 建議教學(xué)方法：本章內(nèi)容較多，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，啟發(fā)式與形象化相結(jié)合，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實(shí)驗(yàn)等方法，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：111111111111111212126 第二章 機(jī)械加工精度（9學(xué)時(shí)）第一節(jié) 概述加工精度的概念；影響加工精度的因素；原始誤差與加工誤差；研究加工精度的方法。第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差機(jī)床誤差；安裝誤差；刀具誤差；調(diào)整誤差。第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形工藝系統(tǒng)的剛度及其對(duì)加工精神的影響；機(jī)床剛度及其測(cè)定；其他外力作用引起系統(tǒng)變形產(chǎn)生的誤差；減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施。第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形工藝系統(tǒng)的熱源；機(jī)床的熱變形；工件的熱變形；刀具的熱變形；減小工藝系統(tǒng)熱變形的措施。第五節(jié) 工件殘余應(yīng)力引起的誤差內(nèi)應(yīng)力引起變形的原因；內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生；減小內(nèi)應(yīng)力引起變形的措施。第六節(jié) 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法和綜合分析實(shí)例加工誤差的隨機(jī)現(xiàn)象；分布圖分析法；點(diǎn)圖分析法；相關(guān)分析法；解決加工精度問題的方法和步驟。第七節(jié) 提高和保證加工精度的途徑介紹實(shí)際生產(chǎn)中提高和保證加工精度的常用方法。本章的重點(diǎn)是：；、受力變形誤差、內(nèi)應(yīng)力變形誤差、熱變形誤差的基本概念及提高加工精度的措施與途徑，以及怎樣用來對(duì)加工誤差進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析建議教學(xué)方法：本章內(nèi)容較多，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，啟發(fā)式與形象化相結(jié)合，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實(shí)驗(yàn)等方法，通過圖、表、公式和實(shí)例進(jìn)行綜合分析，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：2222121212222第三章 機(jī)械加工表面質(zhì)量（4學(xué)時(shí)）第一節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及其對(duì)零件使用性能的影響表面質(zhì)量的含義和評(píng)定——表面微觀幾何形狀和表面層的物理、機(jī)械性能。第二節(jié) 影響表面粗糙度的工藝因素及其改善措施 切削加工的表面粗糙度；磨削加工的表面粗糙度。第三節(jié) 影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及其改善措施加工表面的冷作硬化及其影響因素；表面層的殘余應(yīng)力及其影響因素；磨削的表面質(zhì)量。第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)機(jī)械加工中的振動(dòng)及其對(duì)表面質(zhì)量影響。本章的重點(diǎn)是：建議教學(xué)方法：在先修課中已經(jīng)學(xué)過部分內(nèi)容，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實(shí)驗(yàn)等方法，通過圖、表和實(shí)例進(jìn)行綜合分析，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：33131319 第四章 典型零件加工與加工方法（4學(xué)時(shí)）第一節(jié) 軸類零件加工軸類零件加工工藝特點(diǎn)及質(zhì)量分析。第二節(jié) 套類零件加工長、短套類零件加工工藝特點(diǎn)及質(zhì)量分析。第三節(jié) 箱體加工不同類型箱體零件的加工工藝特點(diǎn)及質(zhì)量分析。第四節(jié) 活塞加工活塞加工中，粗、細(xì)基準(zhǔn)的選擇及其特種表面加工工藝。本章的重點(diǎn)是：建議教學(xué)方法：在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實(shí)驗(yàn)等方法，通過工廠實(shí)習(xí)，達(dá)到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題： 44412 第五章 裝配工藝基礎(chǔ)（3學(xué)時(shí)）第一節(jié) 概述機(jī)器的組成及零件的聯(lián)接方式；裝配精度；裝配工藝過程及裝配的作業(yè)組織形式。第二節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制訂完全互換法；部分互換法、選配法、修配法、調(diào)整法；裝配工藝規(guī)程內(nèi)容及原始資料，制訂的原則、步驟和方法。本章的重點(diǎn)是：──完全互換法、部分互換法、選配法、修配法和調(diào)整法的基本概念、原理、解算及應(yīng)用范圍 、步驟和方法建議教學(xué)方法：在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實(shí)驗(yàn)等方法，通過工廠實(shí)習(xí)，達(dá)到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題： 55510 第六節(jié) 現(xiàn)代制造技術(shù)（9學(xué)時(shí)）第一節(jié) 概述制造技術(shù)的發(fā)展過程；現(xiàn)代制造技術(shù)的產(chǎn)生及其特點(diǎn)。第二節(jié) 特種加工特種加工技術(shù)的涵義、產(chǎn)生及其發(fā)展過程；常見的幾種特種加工方法的原理、工藝特點(diǎn)和典型應(yīng)用。第三節(jié) 超精密加工精密加工的概念、發(fā)展和意義；影響精密加工的主要因素；常見的精密加工方法。第四節(jié) 機(jī)械制造系統(tǒng)的自動(dòng)化技術(shù) 成組技術(shù)、CAPP、FMS、CIMS。第五節(jié) 數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床；數(shù)控加工的基本概念；數(shù)控機(jī)床程序編制；CAXAME軟件簡介。本章的重點(diǎn)是：、原理和工藝特點(diǎn) 建議教學(xué)方法：在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)等方法，通過工廠實(shí)習(xí)、參觀，達(dá)到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題： 661622（二）課程實(shí)驗(yàn)教學(xué)本課程實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)共9學(xué)時(shí)，設(shè)3個(gè)實(shí)驗(yàn)，分別如下： 實(shí)驗(yàn)一 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的測(cè)量（3學(xué)時(shí)）觀看利用傳感器進(jìn)行回轉(zhuǎn)精度測(cè)量錄像，利用千分表實(shí)際測(cè)量，使學(xué)生掌握回轉(zhuǎn)精度測(cè)量方法。實(shí)驗(yàn)二 機(jī)床剛度的測(cè)量（3學(xué)時(shí)）通過對(duì)機(jī)床頭架、尾架、刀架的加載，測(cè)量各部件的變形，進(jìn)而畫出變形隨外力變化的曲線，確定各個(gè)部件的剛度。實(shí)驗(yàn)三 數(shù)控銑削的基本編程及加工（3學(xué)時(shí)）了解數(shù)控銑床加工程序的基本結(jié)構(gòu)，學(xué)習(xí)數(shù)控加工中點(diǎn)位控制和直線補(bǔ)償功能的編程與加工，了解加工零件的對(duì)刀操作，學(xué)會(huì)使用CAXAME進(jìn)行造型和加工。三、本課程考核方式、方法1平時(shí)上課和作業(yè)考核，占20% ○2實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)和課程論文考核，占20% ○3閉卷課程考試，占60% ○以上三部分成績的和，為本課程的最終成績。附：本課程建議使用教材、實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)指導(dǎo)書及參考書目：建議使用教材：《機(jī)械制造工藝學(xué)》第2版，鄭修本主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1999年7月。實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書：《機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書》，自編。主要參考書：1.《機(jī)械制造工藝學(xué)》王先逵編著，清華大學(xué)出版社，1989 2.《數(shù)字控制技術(shù)》葉蓓華主編，清華大學(xué)出版社，2002 3.《數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)指南》陳吉紅，楊克沖主編，華中科技大學(xué)出版社，2003第