【文章內容簡介】 ，10cm厚巖棉復合板3 2成品庫3000m 2 100m 30m 8m新建， 2多邊形不規(guī)則新建，木質結構5綜合樓10800m 2 400m 9m 3m新建，三層，鋼筋混凝土經(jīng)現(xiàn)場勘查：2成品庫建筑面積約29200m2，其它建構筑物情況與環(huán)評一致。（4）原輔材料消耗及水平衡：產(chǎn)品方案經(jīng)現(xiàn)場勘查：本項目產(chǎn)品方案未發(fā)生變化。 70萬平米70萬平米4 （匯流帶）70噸70噸8硅膠8萬瓶8萬瓶9包裝物13000t/a 13000t/a10電1688萬kwh 1688萬kwh11新鮮水5400m 3 5400m 3經(jīng)現(xiàn)場勘查：本項目其它原輔材料及能源消耗未發(fā)生變化。水平衡擴建項目新鮮水用量為18m 3/d，主要為車間地面沖洗水（用水量為2m 3/d，）及職工生活用水（用水量為16m 3/d）。 3/d，生活污水排入廠內現(xiàn)有的污水處理站處理，處理后出水滿足《污水綜合排放標準》(GB89781996)表4三級標準及玉田縣城污水處理廠進水指標后排入玉田縣城污水處理廠。經(jīng)現(xiàn)場勘查：本項目給排水未發(fā)生變化。11供電本項目用電由玉田縣市政電網(wǎng)提供，項目全年設備及生活耗電168萬kwh。供熱廠區(qū)生產(chǎn)無需供熱，冬季供暖采用空調。經(jīng)現(xiàn)場勘查：本項目供電供暖情況未發(fā)生變化。（5）主要工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（附處理工藝流程圖，標出產(chǎn)污節(jié)點）：，主要原材料為電池片、EVA、玻璃、背板等。項目所使用電池片為外購成品，無需另外加工。原料玻璃在使用前用清水擦拭干凈待用。高效率晶硅太陽能光伏組件生產(chǎn)工藝流程如下：（1）設計圖紙：首先按照客戶訂單的要求確定組件內電池的數(shù)量和組件的外形尺寸，進一步確定組件內電池的排列方式，下達給車間設計圖紙。（2）電池片測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池片性能不盡相同，在焊接前進行IV測試，根據(jù)電池片輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類，以提高電池片的利用率，作出質量合格的電池片組件。（3）正面焊接：將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池片邊長的2倍。多的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。焊接完成后由人工點焊的方式將漏焊的部位焊接牢固，點焊使用的焊接材料同樣為匯流帶。（4）背面串接：背面焊接是將多片經(jīng)正面焊接的電池片串接在一起形成一個組件串，使用電池片自動排版機將電池片排列為一定的序列，將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將多片串接在一起，并在組件串的正負極焊接出引線。（5）層次敷設：將背面串接好的組件串、玻璃和切割好的EVA、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。EVA、背板使用EVA/TPT自動裁切鋪設機切割成一定尺寸后進行自動敷設。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池片間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃、背板）。（6）前道EL測試：使用EL與外觀檢測一體機對敷設好的組件進行檢測，12發(fā)現(xiàn)電池片內肉眼發(fā)現(xiàn)不到的缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷組件返線檢修。（7）層壓：測試合格的電池片放入層壓機內，用電加熱使EVA融化，將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后自然冷卻取出組件。層壓時間約為25分鐘，溫度為150℃。（8）后道EL測試：與前道EL測試方法相同，發(fā)現(xiàn)缺陷不合格組件降級外售。（9）修邊裝框：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，使用自動EVA裁切機進行修邊。修邊后給組件裝鋁框，使用鋁邊框打膠機對鋁框抹硅膠，使組件與鋁框黏連在一起，增加組件的強度。邊框和玻璃組件的縫隙使用雙組件灌膠機/全自動涂膠機用硅膠填充，進一步的密封電池組件，各邊框間用角鍵連接。裝好邊框的組件用清水擦拭干凈后，在組件背面引線處焊接一個接線盒，以利于電池片與其他設備或電池片間的連接，接線盒的縫隙使用接線盒灌膠機/接線盒涂膠機進行填充，固定接線盒內線路。（10）檢測：高壓檢測：在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，使用絕緣耐壓測試儀/自動邊框接地測試儀測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。組件檢測：使用太陽能組件測試儀對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。檢測后合格的組件由固化碼垛機器人運至成品庫待售，對檢測后的不合格組件降級外售。圖1項目工藝流程及排污節(jié)點圖2）輔助工程：13廠區(qū)內污水處理站采用一級ABR+一級接觸氧化+二級ABR+二級接觸氧化+沉淀池工藝處理。圖2污水處理工藝流程圖表7主要污染源及排污點一覽表污染類型序號排污節(jié)點主要污染物排放特征廢氣G1層壓非甲烷總烴間斷噪聲N1焊接噪聲間斷N2層壓N3裝框N4風機固廢S1后道EL檢測不合格組件間斷S2修邊邊角料S3裝框廢硅膠桶S4檢測不合格組件S5生產(chǎn)過程廢包裝S6 UV光解裝置廢燈管S7廢過濾棉S8廢催化劑S9職工生活生活垃圾廢水W1生活廢水COD、BOD、SS、NH3N間斷經(jīng)現(xiàn)場勘查：實際情況與環(huán)評一致。14表三主要污染源、污染物處理和排放（附處理流程示意圖，標出廢水、廢氣、廠界噪聲檢測點位）“UV光解”處理后經(jīng)15m排氣筒排放，排放濃度滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB13/2322—20xx）表1其他行業(yè)濃度限值要求。無組織逸散的非甲烷總烴，廠界排放濃度滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB13/2322—20xx）表2企業(yè)邊界中其他企業(yè)濃度限值；生產(chǎn)設備邊界排放濃度滿足表3生產(chǎn)車間或生產(chǎn)設備邊界大氣污染物濃度限值。層壓工序產(chǎn)生的非甲烷總烴采用“UV光解、低溫等離子一體機”處理后經(jīng)15m排氣筒排放，其它實際建設情況與環(huán)評一致。，生活污水依托廠內現(xiàn)有的污水處理站處理后，滿足《污水綜合排放標準》(GB89781996)表4三級標準及玉田縣城污水處理廠進水指標后經(jīng)污水管網(wǎng)排入玉田縣城污水處理廠。實際建設情況與環(huán)評一致。，采取基礎減振、建筑物隔聲等措施后，經(jīng)距離衰減，東、西、北廠界噪聲貢獻值可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB1234820xx）3類標準要求，南廠界噪聲貢獻值可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB1234820xx）4類標準要求。與背景噪聲值疊加后，東、西、(A)，(A)；(A)，(A)。東、西、北廠界滿足《聲環(huán)境質量標準》（GB309620xx）3類標準，南廠界滿足《聲環(huán)境質量標準》（GB309620xx）4a類標準。實際建設情況與環(huán)評一致。、修邊過程產(chǎn)生的邊角料、檢測產(chǎn)生的不合15格組件、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢包裝均外售，職工生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理；裝框過程產(chǎn)生的廢硅膠桶、廢燈管、廢過濾棉、廢催化劑暫存于危廢暫存間，委托有資質單位處理。電池片測試產(chǎn)生的不合格電池片儲存在原料庫內不合格組件儲存區(qū)，定期由廠家回收。實際情況：實際建設情況與環(huán)評一致。圖4無組織廢氣檢測點位圖圖5噪聲檢測點位圖本