【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工件中心，會(huì)引起刀具工作前角減小，工作后角增大。正確 錯(cuò)誤9：鉆孔是在實(shí)心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于床、鉆床和鏜床上鉆孔；正確 錯(cuò)誤。可以在車10：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。正確 錯(cuò)誤11：提高生產(chǎn)率可以通過采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實(shí)現(xiàn)。正確 錯(cuò)誤12：光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。正確 錯(cuò)誤13：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。正確 錯(cuò)誤14：刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。正確 錯(cuò)誤15：工序是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 完成的那一部分工藝過程。正確 錯(cuò)誤16：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、運(yùn)輸?shù)冗^程。正確 錯(cuò)誤17：生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。正確 錯(cuò)誤18：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。正確 錯(cuò)誤19：在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準(zhǔn)，然后選擇精 基準(zhǔn)。正確 錯(cuò)誤20：表面粗糙度對(duì)零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。正確 錯(cuò)誤21：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。正確 錯(cuò)誤22：裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作 所花費(fèi)的時(shí)間是布置工作地時(shí)間。正確 錯(cuò)誤23：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。正確 錯(cuò)誤24：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為輔助時(shí)間。正確 錯(cuò)誤25：拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。正確 錯(cuò)誤26：工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。正確 錯(cuò)誤27：后角正確 在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。錯(cuò)誤28：已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。正確 錯(cuò)誤29：高速鋼比硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。正確 錯(cuò)誤30：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。正確 錯(cuò)誤1：，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。 2：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。 3：某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺(tái)汽車需1個(gè)，備品率2%，%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。表1 加工零件的生產(chǎn)類型 4：銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具有（）。 5：為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?。、正? 6：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（）。 7：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為（）。 8：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（）。 9：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（）。 10：在一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所 完成的那一部分工藝過程，稱為（）。 11：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。 12：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）。 13：在特種加工中，利用電、熱進(jìn)行切割加工的方法為（）。 14：利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù) 目為（）。 15：精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng) 采用的原則稱為（）。 16：外圓表面定位常用的定位元件為（）。 17：切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為（）。 18：可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為（）。 19：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為（）。 20：CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。 、反轉(zhuǎn)和制動(dòng) 21：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）水平放置在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。：某工件以外圓在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。：在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（） 24：在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。 25：在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。 26：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?、正火、調(diào)質(zhì)處理 27：利用3點(diǎn)自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)（）。 28：CA6140型臥式車床主軸箱的作用為（）。、反轉(zhuǎn)各級(jí)轉(zhuǎn)速 、橫向快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)29：對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。 30：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。 31：某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。：加工45鋼時(shí)應(yīng)該選擇的刀具材料為（）。 33：利用一個(gè)固定的長(zhǎng)V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。 34：平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。 35：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（）。 36：在臥式鏜床上鏜削一批工件的內(nèi)孔，孔徑尺寸要求為 孔徑尺寸按正態(tài)分布，=，性誤差為（）。 已知=，該批工件的隨機(jī)37：在某車床上車削一批小軸的外圓，%，%，若小軸的直徑公差為 =，整批工件的實(shí)際尺寸按正態(tài)分布， 為（）。 38：在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱為（）。 39：已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm，=30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。 N/mm N/mm N/mm 40：裝夾誤差包括夾緊誤差和（）。 窗體頂端1：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。正確 錯(cuò)誤2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度數(shù)少于6個(gè)定位現(xiàn)象。正確 錯(cuò)誤3：加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。正確 錯(cuò)誤4：切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數(shù)②相對(duì)滑移角正確 錯(cuò)誤③剪切5：?jiǎn)渭a(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。正確 錯(cuò)誤6：工位是在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。正確 錯(cuò)誤7：加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能。正確 錯(cuò)誤8：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。正確 錯(cuò)誤9： 大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主要在通用機(jī)床上加工。正確 錯(cuò)誤10：已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。正確 錯(cuò)誤11：粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。正確 錯(cuò)誤12：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。正確 錯(cuò)誤13：生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。正確 錯(cuò)誤14：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。正確 錯(cuò)誤15：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。正確 錯(cuò)誤16：對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要