萬噸_年催化裂化干氣芳構化生產混合芳烴和高清潔汽油調和組分項目建議書(編輯修改稿)
2024-08-31 21:39 本頁面
【文章內容簡介】 換熱流程，可以回收 大部分余熱。單位原料耗燃料氣 （ 芳烴方案 ）低于 25kcal/噸原料。 ? 干氣芳構化 工藝 原料適應性 強，抗雜質能力 突出 ， 不需做預精制處理。 ? 干氣芳構化 工藝與現有煉化裝置相容性極強 。 干氣芳構化 裝置生產的貧干氣 烯烴含量低，作為制氫裝置的原料時，可以減少制氫裝置的投資（不需要原料加氫） 。 ? 環(huán)保 性能好。 干氣芳構化 裝置 ， 全密閉生產，廢水、 廢氣極少， 是真正的綠色化工裝置。 生產 工藝 簡介 裝置包括下列 系統(tǒng) ： ① 熱量回收系統(tǒng)：高溫產品與低溫原料換熱，回收熱能，降低成本。 ② 加熱爐系統(tǒng)：換熱后的原料進入加熱爐，進一步加熱到需 要的溫度，以利于下一步的芳構化反應。 ③ 反應系統(tǒng)：從加熱爐出來、達到規(guī)定溫度的原料進入裝有特殊催化劑的反應器，原料在反應器內進行芳構化反應。 ④ 分餾 系統(tǒng)： 反應產物從反應器出來后，與低溫原料換熱， 達到規(guī)定溫度進入分餾塔，塔底出重芳烴，塔頂出輕芳烴和貧干氣，塔頂高溫油氣與原料換熱后進入冷卻器，冷卻后進入氣液分離器 ，氣液分離器下部出水，中部出輕芳烴，上部出貧干氣，貧干氣再進入捕 油器，將干氣中攜帶的芳烴再 捕 集下來 ， 自 捕 油器出來的貧干氣少部分去加熱爐作燃料，大部分出裝置送至高壓瓦斯管網。 ⑤催化劑再生系統(tǒng)：積炭后的催 化劑在適宜的溫度下，配入 氮氣和氧氣，進行燒焦再生，再生完成后處于備用狀態(tài)。 經濟效益分析 公司 5 萬噸 /年 催化干氣 生產混合芳烴項目建議書 第 5 頁 總 12 頁 5 5 、 催化干氣 生產混合芳烴效益分析 原料 干氣 按 1500 元 /噸，催化劑 20萬元 /噸，蒸汽 200 元 /噸，新鮮水 5元 /噸，電 元 /度，人工工資按 4 萬元 /年 .人，年處理 5 萬噸 原料，總產值 億元， 稅前利潤 萬元 。 出 項 進 項 項目 年耗量 價格 合計 (萬元 ) 項目 年產量 （噸） 價格 （元 /噸） 合計 (萬元 ) 干氣 50000 噸 1500 7500 輕 芳烴 9500 7200 6840 催化劑 25 噸 20xx00 500 重芳烴 500 6200 310 燃料 1000 噸 自產自用 優(yōu)質 干氣 39000 1500 5850 蒸汽 600 噸 200 12 燃料氣 1000 自產自用 電 96 萬 kwh 5600 新鮮水 萬噸 5 元 /噸 2 循環(huán)水 96 萬噸 /噸 工資 30 人 4 120 折舊 20xx 萬 200 維修 20 管理 50 財務費 100 總計 總計 13000 稅前利潤 =13000 = 萬元。 、 原材料、動力消耗 ① 用工程 規(guī)格與 消耗 項目名稱 單位 規(guī)格等級 單位原料消耗 蒸汽 t/t MPa 燃料氣 t/t MPa 電 kWh/t 380V/10000V 新鮮水 t/t 循環(huán)水 t/t MPa 注：儀表風等均含于電消耗內。 公司 5 萬噸 /年 催化干氣 生產混合芳烴項目建議書 第 6 頁 總 12 頁 6 6 ② 催化劑及其它三劑消 耗 項目名稱 單位 規(guī)格等級 3 年消耗量 催化劑 噸 25 瓷球 噸 12 三廢與環(huán)保 廢水 ： 該項目 機泵采用先進的屏蔽泵，用工藝介質冷卻，因而沒有冷卻水，工藝過程也不產生廢水 ，因而該項目 沒有 廢水 。 廢氣 ：該項目 基本不產生 廢氣 ，只有加熱爐產生
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