【文章內容簡介】 （1）M YZ 系列液壓鉆機的操作方法：①利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，可以進行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿； ②推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；③需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退；④利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小。鉆進時可根據巖性隨時調節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進壓力。（2）ZF 系列風動鉆機的操作方法如下：①操作旋轉部和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或后退，實現方向控制；②要改變旋轉和推進速度，實現速度控制時，可通過控制油霧器調節(jié)流閥的大小來實現。（3）M K 系列全液壓鉆機的操作方法如下：①加油馬達回轉操作：手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止；②卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位臵時，卡盤、夾持器均卡緊；③給進、起拔操作手把：向前推，回轉器前進，即給進；手把向后拉，回轉器后退，即拔起；手把在中間位臵時，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿；④操縱截止閥手把，可以接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位臵時油路接通；手把處于垂直位臵時油路關閉，夾持器處于松開位臵；⑤操縱增壓調節(jié)手輪，可調節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，系統(tǒng)壓力提高；⑥操縱給進壓力調節(jié)手輪，可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加；反時針方向旋轉時，給進壓力減小。（4）X U —75 型鉆機的操作方法如下：①電源接好后，先用手盤車試運轉，再送電試運，轉扳動各操作手柄，檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數； ②在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空檔或帶電進行；③操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；④升降鉆具時必須站著操作升降機，雙手不準離開升降機手柄，嚴防跑鉆；⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。（5）巖石電鉆的操作方法如下： ①停送電必須由一人操作；②施工仰角鉆孔時，根據孔深和角度大小合理加減壓； ③管鉗卸接鉆桿時，兩人要協調一致； ④提下鉆具時，應站在鉆桿兩側提送鉆桿。10．安裝鉆桿時應注意以下問題：（1）鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。（2）接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。（3）卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。（4）裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。11．井下鉆場必須具有下列安全設施和條件：（1）在上山工作面或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。（2）有照明及專用電話。（3）采用局部通風機通風時，鉆場的動力設備應與風機實現風電閉鎖。12．開鉆前的準備工作：（1）檢查有害氣體含量。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1 ％時，不得開鉆。（2）工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。（3）檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。13．打鉆時要做到：（1）按地質技術人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經地質技術人員同意，不得擅自改動。（2）鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。（3）啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。（4）禁止用手、腳直接制動機械運轉部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。（5）扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。（6）采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1 ～2 米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。（7）鉆進過程中，一旦發(fā)現“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。（8）若發(fā)現孔內涌水時，應測定水壓、水量。（9）若發(fā)現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監(jiān)視水情。（10）透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。14．下臵孔口管：（1）套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下臵深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。（2）止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。（3）下套管遇阻時，禁止猛墩套管。（4）套管固結后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30 分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝臵，方可鉆進。15．下鉆具時要按下列要求施工：（1）提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝臵、離合裝臵、提引裝臵以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2 毫米，或均勻磨損達3 毫米，每米彎曲超過3 厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。（2）在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。（3）孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。（4）升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。（5）及時準確全面地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下臵深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。16．砂漿封孔時應注意以下問題：（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。（2）封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100 毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5 米。（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。（4）套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。17．封孔器封孔時的注意事項如下：（1）封孔器應完好。（2）仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。（3）安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。（4）使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。18．防止出現導水鉆孔的措施（1）各類鉆探孔達到勘探目的后，應立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。（2）為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。（3）嚴重漏水段，應先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。（4）要按照封孔設計，進行分段封孔并分段提取固結的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。（5）需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。（6）已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應按3 條的要求封孔。（7）所有鉆孔的孔口均應留設標志，一旦需要時，便于采取措施。19．鉆孔防斜操作（1）在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4 米左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。（2）在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于20 米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應小于5 毫米。（3）在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應加長粗徑鉆具。（4）軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。20．探放水操作（1）在接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據編制的探放水設計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。（2）在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經技術人員確定的探水線進行探放水操作： ①接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。②接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。③打開隔離煤柱放水時。④接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。⑤接近有出水可能的鉆孔時。⑥接近有水的灌漿區(qū)時。⑦接近其他可能出水地區(qū)時。（3）煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。（4）安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：①加強鉆場前、后10 米范圍內的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。②清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。③打鉆地點或附近安設專用電話。④測量和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及鉆孔數目。（5）預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進前，安設探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設計的要求。（6）操作鉆機時，應遵守以下規(guī)定：①打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉動后進行。②禁止用手和腳直接制動機械的運轉部件。③操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。④在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。（7）下臵的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥后，方準繼續(xù)鉆進。（8）鉆孔內水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝臵的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。（9）在鉆進中，一旦發(fā)現“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。（10）在鉆進中，若發(fā)現孔內涌水時，應測定水位（壓）和耗水、涌水量。（11）鉆進時，發(fā)現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。（12）探放老空水必須遵守下列規(guī)定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位臵、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位臵時，只準用鉆機探放水。②放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。③鉆孔放水前，必要估計放水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。④放水時，必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。⑤若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調度室。（13）透老空后，如孔內無水流出，經瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。（14）疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。（15）探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室及時處理。21．探放氣體操作（1）探放氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業(yè)。（2）施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。（3）施工地點必須安設專用電話。（4）施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監(jiān)護，否則嚴禁施工。（5）探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內變化，發(fā)現異常及時停鉆處理。（6）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦有關部門匯報。（7）鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施。（8）鉆孔打到設計位臵時，必須檢查孔內氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。22．采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作（1）全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴格按設計施工，全煤厚孔以見煤層頂底板為準。（2）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。（3）根據現場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔（頂、底）時，若因巷道高度不夠2．6 米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應一致。（4）用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。（5）嚴格按照現場點孔位臵施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內，并注明影響原因。（6）鉆孔施工結束后，須用清水將孔內煤巖粉沖凈再提鉆。（7）在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機機頭尾或帶式輸送機機頭尾各安排專人進行監(jiān)護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協調聯系。23．采煤工作面分層煤厚孔操作（1）用煤電鉆或風鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進行施工，以免因配合失誤傷人。（2）施工前，必須由施工負責人首先檢查工作面頂板支護情況，發(fā)現問題及時協調處理，嚴禁空頂作業(yè)。（3）必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填