【正文】 ”的制度。煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次未可適當減少泵量，增強壓力，使煤芯自然堵塞。取出巖、煤芯，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管，煤層進尺要嚴格執(zhí)行“五提鉆”制度，⑴進尺見快提鉆，⑵判層不清提鉆，⑶不愿進尺提鉆，⑷達到一定鉆程提鉆，⑸泵有異常提鉆。操作手柄正前方嚴禁站人，以防手柄打人。運轉過程中有不正常的聲響、震動、發(fā)熱及漏油應立即停車檢查。每次拆遷、搬遷回轉器及油管后，應用絲堵將油管口堵住，以防煤塵雜物進入管路內。(三看即看進尺速度，看壓力表和孔口上水情況，看水接頭情況；二聽即聽機器運轉聲，聽孔內震動聲；一及時即發(fā)現異狀及時處理)。禁止在立軸回轉時站在鉆機上丈量機上的余尺。打開立軸時，橫立軸齒輪應加防護罩。升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替；拆卸鉆桿要使用好墊叉，垂直孔要使用提升器和絞車，絞車滾筒上至少留有5圈根繩，懸掛提升器的起吊環(huán)要牢固可靠。鉆進時，接近老巷、預計有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有如果有害氣體超過規(guī)定，應停止鉆進，切斷電源，撤出人員報告調度室，及時進行處理。鉆孔若透有害氣體，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時匯報調度室及通風區(qū)。煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。1鉆孔孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴方法鉆進，并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。⑵鉆桿彎曲時禁止使用。⑷下人孔中的桿要根根上緊，節(jié)節(jié)上牢。⑹下桿到底后，要先慢速開車，促使其鉆桿上緊，然后頂起鉆具。禁止出現孔內彎曲現象，超過50米時，應進行一次測斜。⑷使用完好的鉆頭。⑹鉆進速度特別快時，要及時提桿，以防埋桿。⑵保護好孔口，嚴防調入金屬異物。嚴格執(zhí)行“鉆具檢查制度”，做好“四檢查、三不下、兩準備”工作。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下，絲扣不合格不下，鉆桿嚴重彎曲不下。處理事故過程中要做到“三清、兩慎、一勤、一穩(wěn)”即三清：⑴孔內鉆具要清，孔內事故深度要清，事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。⑶一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。七、資料收集與整理：及時準確全面地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖心采取率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。記錄做到全每個鉆孔終孔后，鉆孔材料及時上報技術部門。隨著鉆具的鉆進,立軸在一個行程(400毫米)終了需要倒桿時,先脫開離合器,使立軸停止旋轉,再松開液壓卡盤,操作手柄放到“立軸上升”位置,立軸上升到最高位置后停止上升,然后用液壓卡盤夾住鉆具,又可繼續(xù)進行鉆進操作。起下鉆具:起鉆時先脫開離合器，停止回轉,然后取下機上鉆桿,需吊出鉆桿時,應扳動手把,使上機架后移,利用卷揚吊出鉆具,當機架后移不變時,可打開機頭,擰松回轉器箱殼上的活節(jié)螺旋螺母3只,并扳出箱殼螺釘槽以外,即可移動箱殼至右側,讓開孔口位置,應蓋住變速箱和箱殼的開口部分,以免泥沙雜物落入里面,在合箱時還要擦凈箱殼與變速箱耳盤上的圓錐接合面，保證定位準確,回轉器在定位,擰緊活節(jié)螺栓以后,方能下入機上鉆桿,:斷開離合器,將液壓卡盤松開,扳動分動手把到卷揚位置,接合離合器提升鉆具,然后擰開主動鉆桿,并將主動鉆桿提高100200毫米,并將液壓卡盤卡緊,松開鎖緊上機架的前壓板上的鎖緊螺釘,操縱移動操縱閥手柄放在“鉆機后退”位置,使上機架等后退到極限位置,擰緊鎖上機架的前壓板上的鎖緊螺釘,然后進行卷揚機操作,右手操縱卷揚剎車手把,左手操縱卷揚提升手把。（2）每次變速，接通絞車 或斷開絞車，必須首先關閉電動機。（4）絞車的兩個抱閘不能同時制動。（6）在運轉過程中有不正常的聲響振動發(fā)熱及漏油情況，應立即停車檢查。（二）MK型鉆機：操作方法：⑴：油馬達的操作手把位于操作臺前面左起第一手把，用以改變馬達的轉向，手把向前推，回轉器正轉：手把往后拉，回轉器反轉：手把位于中間位置，回轉器停轉，馬達浮動。手把向前推，回轉器前進：手把往后拉，回轉器后退：手把位于中間位置，回轉器浮動。下鉆及鉆進時手把向前推；起鉆時手把往后拉。⑸：截止閥手把位于操縱臺右側面，用于關閉夾持器油路。⑹：增壓調節(jié)手輪位于操縱臺下部左邊。在滿足給進壓力要求的前提下盡可能小些。⑺：給進壓力調節(jié)手輪位于操縱臺右邊下部，順時針轉時，給進壓力增加；反時針旋轉時，給進壓力減小，壓力大小由給進壓力表指示。控制油缸的回油壓力，達到控制回轉器的給進速度，順時針旋轉時，背壓減小，給進速度加快，反時針旋轉時背壓增大，給進速度減??；調節(jié)背壓還可以解決起下鉆時夾持器卡瓦不能完全張開而拉傷鉆桿現象。⑼: 油馬達變速手輪位于油馬達上,用以改變馬達排量,調整回轉速度。開鉆前的準備：⑴: 油箱內加滿清潔油液(鉆機正常工作后油面應在油位指示計的中間偏上約2/3處),一般用30液壓油,如果環(huán)境溫度較高可用40液壓油。⑶: 在需要潤滑的地方部位加注潤滑油和潤滑脂。⑸：將油泵排量調整到額定值的四分之一（在油泵端頭有名牌指示）。增壓 背壓 調節(jié)手輪順時針調到極限位置，給進壓力調到中間位置，馬達變速手輪調節(jié)到需要的位置上（低速）。第三篇：井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程探放水工作業(yè)操作規(guī)程1．井下鉆探施工前，必須了解工程的設計目的、任務，嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。特殊情況停風時，必須按規(guī)定撤出施工地點的所有人員。4．鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。6．根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。拆下的螺釘等零件，要用有蓋的箱子裝好。（2）運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。8．設備的安裝必須遵守以下程序和要求：（1）安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝?；_木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。（3）機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。（4）電器設備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關規(guī)定。（6）準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。（8）施工前要具備自然泄水條件。（1）M YZ 系列液壓鉆機的操作方法：①利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退；④利用節(jié)流閥控制給進速度。鉆進時可根據巖性隨時調節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進壓力。（3）M K 系列全液壓鉆機的操作方法如下：①加油馬達回轉操作：手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止；②卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位臵時，卡盤、夾持器均卡緊；③給進、起拔操作手把：向前推，回轉器前進，即給進；手把向后拉，回轉器后退，即拔起；手把在中間位臵時，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿；④操縱截止閥手把，可以接通或關閉夾持器的油路。順時針旋轉手輪時，系統壓力提高；⑥操縱給進壓力調節(jié)手輪，可改變給進壓力。（4）X U —75 型鉆機的操作方法如下：①電源接好后，先用手盤車試運轉，再送電試運，轉扳動各操作手柄，檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數； ②在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空檔或帶電進行；③操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；④升降鉆具時必須站著操作升降機，雙手不準離開升降機手柄，嚴防跑鉆；⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。10．安裝鉆桿時應注意以下問題：（1）鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。（3）卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。11．井下鉆場必須具有下列安全設施和條件：（1）在上山工作面或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。（3）采用局部通風機通風時，鉆場的動力設備應與風機實現風電閉鎖。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1 ％時，不得開鉆。（3）檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。（2）鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。（4）禁止用手、腳直接制動機械運轉部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。（6）采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1 ～2 米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。（8）若發(fā)現孔內涌水時，應測定水壓、水量。（10）透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。（2）止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。（4）套管固結后，必須進行耐壓試驗。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝臵，方可鉆進。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。（2）在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。（3）孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。（5）及時準確全面地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下臵深度、耐壓試驗數據、班報表等。16．砂漿封孔時應注意以下問題：（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5 米。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。（4）套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。17．封孔器封孔時的注意事項如下：（1）封孔器應完好。（3）安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。18．防止出現導水鉆孔的措施（1）各類鉆探孔達到勘探目的后，應立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。（3）嚴重漏水段，應先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。（5）需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。（7）所有鉆孔的孔口均應留設標志，一旦需要時，便于采取措施。孔口套管中心必須與鉆機立軸、天輪中心線一致。（2）在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。（3）在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應加長粗徑鉆具。20．探放水操作（1）在接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據編制的探放水設計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。②接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。④接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。⑥接近有水的灌漿區(qū)時。（3）煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。②清理巷道，挖好排水溝。③打鉆地點或附近安設專用電話。（5）預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進前，安設探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設計的要求。合立軸時，應待齒輪停止轉動后進行。③操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。（7）下臵的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥后，方準繼續(xù)鉆進。（9）在鉆進中，一旦發(fā)現“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。（11）鉆進時，發(fā)現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監(jiān)測水情。（12）探放老空水必須遵守下列規(guī)定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位臵、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位臵時，只準用鉆機探放水。③鉆孔放水前，必要估計放水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。⑤若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調度室。（14）疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室及時處理。（2）施工地點必須保持通風良好。（3）施工地點必須安設專用電話。（5）探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內變化，發(fā)現異常及時停鉆處理。（7）鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施。22．采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作（1）全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴格按設計施工，全煤厚孔以見煤層頂底板為準。（3）根據現場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。（4）用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。（6）鉆孔施工結束后，須用清水將孔內煤巖粉沖凈再提鉆。23．采煤工作面分層煤厚孔操作（1）用煤電鉆或風鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進行施工，以免因配合失誤傷人。（3）必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填寫在班報表上。（5）一般應在工作面整修時間進行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協調聯系，并做到自主保安及相互保安。（7）每次施工結束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。（2）施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負責人首先檢查巷道支護情況，加強支護，嚴禁空頂作業(yè)。嚴格按設計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進尺現象。（5）嚴格現場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。（7）施工期間必須注意來往車輛，并協調好與平行作業(yè)單位的聯系。