【文章內(nèi)容簡介】 貴州建工集團第四建筑工程公司 施工組織設(shè)計 6 置在 米～ 米之間。 施工工藝流程： 砼基礎(chǔ) 施工 → 貝雷片 安裝 → 鋼管 支架 施工 → 底模安裝 → 外側(cè)模安裝固定→ 底板、 肋 板、普通鋼筋綁扎 → 梁 波紋管安裝定位 → 沖洗底模 → 安裝內(nèi)模 → 頂板普通鋼筋綁扎 → 頂板波紋管安裝定位 → 安裝錨墊板 → 沖洗底模、端頭模板固定 → 加固模板 → 預(yù)埋件安裝 → 安裝、調(diào)試 砼泵送管道 → 分次澆筑 混凝土 → 養(yǎng)生→ 張拉 → 壓漿 → 脫 模。 施工方法： 按設(shè)計 施工 箱梁分二次澆筑 砼 。現(xiàn)澆支架由基礎(chǔ)砼、承重梁貝雷片 、鋼管支架 組成。支架安裝完畢后先進行預(yù)壓，鋪設(shè)底模。支架見附圖。 底模采用竹膠板，外側(cè)模采用鋼模板加工而成，內(nèi)模采用竹膠板。腹板內(nèi)、外的鋼管支架用于調(diào)節(jié)模板及支頂固定，同時 內(nèi)外模采用拉桿進固定。支架安裝完成后鋪設(shè)底模板，安裝時首先在支架上由測量放樣出立模邊線，鋪設(shè)底模后安裝鋼筋和預(yù)埋相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋管道。然后將外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并用拉桿將內(nèi)外模連接成整體，在第一次模板安裝完成后，經(jīng)過檢驗合格后才能澆注第一次混凝土。 砼由商品砼公司拌和站拌合，用砼輸送泵泵送入模。箱梁施工是以貝雷片梁支架作為承重結(jié)構(gòu) ，立?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土。根據(jù)箱梁施工的特點：具有混凝土澆筑方量多、重量大、鋼筋密集、預(yù)應(yīng)力管道集中的特點。因此支架結(jié)構(gòu)受力，設(shè)計安全可靠的支架和模板，保證混凝土澆筑質(zhì) 量和預(yù)應(yīng)力管道的安裝精度 ,是方案考慮的重點。 支架及模板： 支 架、模板的安裝順序為： 支 架安裝 → 平臺 、 欄桿 及 安全網(wǎng)安裝 → 支 貴州建工集團第四建筑工程公司 施工組織設(shè)計 7 架預(yù)壓 → 底模安裝 → 外模安裝 → 底板、 肋 板鋼筋綁扎 → 預(yù)應(yīng)力管道固定 →內(nèi)模安裝 → 頂板的頂板鋼筋綁扎 → 端模固定。而拆除順序與安裝相反。 支架結(jié)構(gòu)詳見《支架示意圖》，其主體承重結(jié)構(gòu)為貝雷片梁支架，貝雷片梁支架則放置在 C30 片石 砼上。支架的設(shè)計荷載主要考慮承受一次性澆筑砼的重量其相應(yīng)的施工荷載。 在澆筑箱梁塊混凝土前認真檢查所有預(yù)埋件（鋼筋及預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝）情況，在確保準確無誤后方可進行混凝土 的澆筑。 支架貝雷片的安裝利用施工吊車配合進行。支架安裝完后進行預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形，同時驗側(cè)其相應(yīng)荷載作用下的彈性變形值和支架的剛度。 貝雷片梁采用吊車進行安裝， 并在臨時固定， 待 全部安裝到位后進 行整體聯(lián)結(jié)。安裝 貝雷片梁 時要將頂部調(diào)整到同一水平面上， 若不在同一平面上的，應(yīng)用鋼板支墊調(diào)平， 以保證 整個支 架 的 均勻受力，確保 施工 安全。 支架安裝完成后 ，嚴格檢查 支 架頂面標高是否符合設(shè)計標高， 若與設(shè)計標高不符合，及時調(diào)整高程，確保箱梁標高滿足設(shè)計要求。嚴格檢查貝雷片梁的安裝質(zhì)量，確保支架安全 。 鋼筋及預(yù)應(yīng)力 筋安裝： 鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝均有人工進行安裝，預(yù)應(yīng)力筋管道設(shè)置定位筋加固，以確保預(yù)應(yīng)力管道位置的準確性。 ※ 普通鋼筋施工 主筋采用焊接接頭方式連接，為保證施工安全的穩(wěn)定性， 鋼筋分 一次 貴州建工集團第四建筑工程公司 施工組織設(shè)計 8 性 綁扎。在底板鋼筋上下層間設(shè) 骨架進行 鋼筋 安裝 ，為保證預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋，以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。 ※ 預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)鋼筋 ａ .縱向預(yù)應(yīng)力管道 按設(shè)計要求 采用塑料波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時為保證管道壓漿飽滿，采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實。 ｂ .肋 板內(nèi)有 大量的預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞， 鋼筋 焊接盡量 放在預(yù)應(yīng)力管道 安裝 前進行，管道安 裝 后盡量不焊接，若需要焊接則需 對預(yù)應(yīng)力管道采取嚴格的保護措施 下，并 確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷 ，方能進行 。 ，應(yīng) 適當 移動普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截斷。為保證預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量，預(yù)應(yīng)力束均為通長束。 取如下措施予以保證： 所有的預(yù)應(yīng)力管道均應(yīng)在工地根據(jù)實際長度截取。減少施工工序和損傷的機會，使用前應(yīng)進行嚴格的檢查，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復(fù)的堅決廢 棄不用。把好材料第一關(guān)。 縱向 預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置內(nèi)襯后才能進行混凝土澆筑 ， 在混凝土初凝 后 將內(nèi)襯管 進行旋轉(zhuǎn)松動 ，在終凝后及時將內(nèi)襯管拔出、洗凈。 安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，并認真檢查，確保 貴州建工集團第四建筑工程公司 施工組織設(shè)計 9 平順。定位必須準確，嚴防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的 管 道，在施工時注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對混凝土深處的如腹板波紋管、鋸齒板處波紋管要精心施工，仔細保護，要絕對保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問題。 （ 3）混凝土澆筑：混凝土分二次澆筑完成，即第一次澆底板、部分腹 板（從底板面上 ）；第二次澆筑剩余腹板及澆筑頂板和翼緣板（ ） 。 施工觀測： 為了隨時掌握混凝土澆筑過程支架的位移、沉降的情況，在澆筑過程中設(shè)置多個施工沉降觀測點，采用水平儀觀測底板、頂板及支架沉降量，并設(shè)置掛尺；每隔 30 分鐘觀測一次，定時檢查測量底板掛尺讀數(shù)的變化是否超過施工預(yù)留值和支架變形范圍值、是否短期時間沉降過快等現(xiàn)象；并記錄觀測時間、讀數(shù)及沉降值同時通過后統(tǒng)計對應(yīng)的混凝土澆筑數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)沉降異常應(yīng)立即通過現(xiàn)場指揮通知暫停施工，并馬上采取相應(yīng)加固處理措施。 混凝土澆筑過程中由專人隨時 檢查支架各部位有無明顯變形，構(gòu)件連接螺栓有無松動，模板拉桿有無松動或拉斷，有無明顯的漲模漏漿，鋼筋螺紋鋼筋是否有松動或損傷等情況，如發(fā)現(xiàn)上述異常現(xiàn)象應(yīng)立即采取相應(yīng)加固措施或立即停止施工，待查明原因并處理妥善后繼續(xù)施工。 注意事項：施工過程中，設(shè)置專人檢查支架，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上上報并立即停止?jié)仓?，采取有效措施進行處理；由于箱梁的受力復(fù)雜、管道集中、鋼筋密集，振搗砼時特別注意避免造成過振及漏漿，保證砼澆筑的密實實性， 貴州建工集團第四建筑工程公司 施工組織設(shè)計 10 使用插入式振動棒時避免碰撞預(yù)應(yīng)力管道引起變形；澆筑側(cè)墻及腹板砼時，注意及時壓扳，防止新澆筑砼 從底板邊角冒出；澆筑完成后，注意防護養(yǎng)生，防止砼內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫，導(dǎo)致砼后期強度明顯損失。 （一）方木受力的驗算 橫向間距或 排距 :（跨中按 :）；縱距 :；步距 :； 立桿上端伸出至模板支撐點長度 :；腳手架搭設(shè)高度 :；采用的鋼管 :Φ 48 ； 扣件連接方式 :雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù) :； 板底支撐連接方式 :方木支撐； 模板與木板自重 : kN/m2；混凝土與鋼筋自重 : kN/m2； 砼澆筑厚度 :； 施工均布荷載標準值 : kN/m2； 木方彈性模量 : EN/mm2；木方抗彎強度設(shè)計值 : N/mm2； 木方抗剪強度設(shè)計值 : N/mm2；木方的間隔距離 :； 木方的截面寬度 :；木方的截面高度 :；木板支撐架荷 載計算單元 模板支撐方木的計算 : 貴州建工集團第四建筑工程公司 施工組織設(shè)計 11 方木按照簡支梁計算，其慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 : W= ； I= ； 方木楞計算 ： （ 取跨中腹板下荷載最集中地方 *算） (1)鋼筋混凝土板自重 (kN/m)： q1= 寬 *高 *荷載 =（ + ） = ； （ 2)模板的自重線荷載 (kN/m): q2= = kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 (kN)： p1 = (+) = ； : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 : 均布荷載 q = ( + ) = ； 集中荷載 p = = kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = /4 + = ； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = + ； 貴州建工集團第四建筑工程公司 施工組織設(shè)計 12 方木的最大應(yīng)力值 σ = M / w = 106/ 103 = ； 方木抗彎強度設(shè)計值 [f]= N/mm2； 方木的最大應(yīng)力計算值為 N/mm2 小于 方木的抗彎強度設(shè)計值 N/mm2，滿足要求 ! ： 最大剪力的計算公式如下 : Q = ql/2 + P/2= 截面抗剪強度必須滿足 : T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 : V = +； 方木受剪應(yīng)力計算值 T = 3 7670/(2 ) = 方木抗剪強度設(shè)計值 [T] = N/mm2； 方木受剪應(yīng)力計算值為 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 N/mm2，滿足要求 ! : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下 : 均布荷載 q = q1 + q2 = += kN/m； 集中荷載 p = kN； 方木最大撓度計算 值 V= 5 /(1000 貴州建工集團第四建筑工程公司 施工組織設(shè)計 13 ) + /( 100 ) = mm； 方木最大允許撓度值 [V]= ； 方木的最大撓度計算值 mm 小于 方木的最大允許撓度值 mm,滿足要求 ! （二） 鋼管 支架 的 受力 驗算 按照簡三跨連續(xù)梁進行計算 該橋擬采用現(xiàn)澆施工，施工采用在中間跨河段（ 15m）采用貝雷片支架跨小黃河，然后 再 鋪木方，在木方上搭設(shè)鋼管滿堂支架（兩端總長約 10m 利用原有污水溝頂蓋板及基礎(chǔ)）。 現(xiàn)澆箱梁支架按照兩次澆注設(shè)計，第一次只澆注完底板和腹板，即澆注高度為 1米，第二次澆注兩翼板及頂板。所以支架按照兩次澆注方式進行驗算。 a、支架的設(shè)計參數(shù) 鋼管參數(shù)如下表： 鋼材的強度和彈性模量（ N/mm2） P235A 鋼材抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值 205 彈性模量 10 5 表 B2 鋼管截面特性 外徑 F（ mm） 壁厚 t（ mm） 截面積 A（ cm2） 截面慣性矩 I（ cm4） 截面模量 W（ cm3） 回轉(zhuǎn)半徑 I（ cm） 48 b、荷載的取值 貴州建工集團第四建筑工程公司 施工組織設(shè)計 14 混凝土重量按 ； 第一次澆注模板及鋼管架重 (60 kg /m2計 ) 第一次澆注人員、機械及振搗砼重 (4KPa) c、φ 48 該鋼管支架自由長度取 120cm。 λ =120247。 = 按λ查規(guī)范表得：φ = [N]=φ A[σ ]= 140= KN。 1）、混凝土澆筑支架驗算 滿堂支架擬采用鋼管搭設(shè)，荷載工況如下 ,由于箱梁是變截面的，計算自重較麻煩，取腹板最厚的斷面及兩端橫隔板來計算（偏于安全）。在施工時第一次澆注 1 米 ， 第二次澆筑翼緣板及頂板。 變截面鋼管支架 (1）滿堂式鋼管支架受力最大段（漸變段）支架驗算 現(xiàn)澆箱梁支架按照兩次澆注設(shè)計，第一次只澆注完腹板，即澆注高度為1 米，第二次澆注兩翼板及頂板。但是支架 受力 按照一次澆注的荷載進行驗算。 （一）支架布置 鋼管支架： 根據(jù) 腳手架的 參數(shù)，鋼管支架立桿縱橋向間距為 60cm，橫橋向間距根據(jù)貝 雷片桁架的 特征布置，其中腹板下為 60cm，翼板及底板下為 90cm。橫桿 貴州建工集團第四建筑工程公司