【文章內(nèi)容簡介】 投入運行后，運營、管理效果良好。下面就該系統(tǒng)構(gòu)成、功能、控制模式、故障與報警、運行與維護等作一粗淺介紹。1系統(tǒng)構(gòu)成1）控制裝置構(gòu)成。根據(jù)A2O污水處理的工藝流程、自控設(shè)計藍圖、設(shè)備I/O點數(shù)布置，PLC系統(tǒng)分六個控制站及兩個遠程I/O站。六個控制站為配電房控制室PLC1站，風機房控制室PLC2站，A2O生化池21遠程I/O站，二沉池22遠程I/O站，與設(shè)備配套的脫水機房加藥系統(tǒng)PLC工作站、兩個脫水機PLC工作站及紫外線消毒PLC工作站。自控系統(tǒng)主要由各檢測儀表、各PLC控制站和中控室上位監(jiān)控計算機操作站組成，現(xiàn)場控制站和上位機通過光纖以太網(wǎng)相連，與設(shè)備配套的PLC控制站采用MODUBUS通訊方式與PLC2通訊，并由PLC2控制站將加藥系統(tǒng)，脫水機系統(tǒng)，紫外線消毒系統(tǒng)等三個PLC站的控制設(shè)備的運行狀態(tài)及數(shù)據(jù)傳送到上位計算機。自動檢測裝置包括變頻器、進出水流量計、風管風量計、pH儀、溶解氧儀（DO）、化學需氧量儀（COD）、污泥濃度儀（SS）及超聲波液位計和液位差計等八類自動檢測儀表，除各流量計的累計流量輸出信號為脈沖，其余儀表測量數(shù)據(jù)的輸出信號均為模擬量4～20mA。2）設(shè)備構(gòu)成。受控設(shè)備包括進水提升泵，粗、細格柵、吸砂行車，砂水分離器、攪拌器、推流器、刮吸泥機、電動閘門，羅茨風機、脫水機等40多臺設(shè)備，除進水提升泵，曝氣羅茨風機輸出狀態(tài)為開關(guān)量及模擬量（控制頻率），其余設(shè)備的輸出狀態(tài)信號為開關(guān)量。脫水間自動加藥系統(tǒng)、脫水機系統(tǒng)、紫外線消毒系統(tǒng)、恒壓供水系統(tǒng)在上位計算機只能監(jiān)視其狀態(tài)，控制操作需在現(xiàn)場PLC控制站中的觸摸屏上進行，其余設(shè)備可在計算機進行控制。2系統(tǒng)功能現(xiàn)場儀表對生產(chǎn)中各個參數(shù)自動、連續(xù)地進行檢測，同時將信號傳送給現(xiàn)場PLC，現(xiàn)場PLC通過計算后得出的數(shù)值在上位機的監(jiān)控軟件相應的畫面和報表中顯示出來；PLC和上位計算機監(jiān)控軟件中設(shè)定的工藝參數(shù)進行比較，自動地調(diào)節(jié)某臺設(shè)備的工況（運行頻率，啟動或停止），也可手動對某臺設(shè)備進行控制，從而滿足生產(chǎn)的需要。1）PLC1站。PLC1站主要控制進水提升泵房及粗細格柵系統(tǒng)設(shè)備。主要監(jiān)測數(shù)據(jù)為提升泵運行電流、頻率，進水泵房超聲波液位，粗格柵超聲波液位差及儲泥池超聲波液位。監(jiān)控設(shè)備為：粗格柵、進水提升泵、細格柵，吸砂行車，砂水分離器，儲泥池推流攪拌機。本站實現(xiàn)以下主要功能：根據(jù)進水泵房液位控制提升泵的啟停，粗格柵前后液位差或時間周期控制格柵機的啟停，粗格柵螺旋輸送機與格柵機聯(lián)動；根據(jù)液位控制提升泵的啟停臺數(shù)，按照運行時間，先開先停某臺水泵；根據(jù)液位差或時間周期控制細格柵機的啟停，細格柵螺旋輸送機與細格柵機聯(lián)動；實現(xiàn)砂水分離器和吸砂行車系統(tǒng)的聯(lián)動運行。2）PLC2站。PLC2站控制系統(tǒng)由PLC2柜，21遠程I/O柜，22遠程I/O柜組成。PLC2柜監(jiān)控對象主要為曝氣羅茨風機，主要檢測信號為曝氣羅茨風機運行電流，頻率，風管壓力，風管瞬時流量及累計流量，進水瞬時流量及累計流量。21遠程I/O柜監(jiān)控對象為生化池12臺攪拌機，6臺內(nèi)回流污泥泵，除臭系統(tǒng)；檢測信號主要有生化池DO（溶解氧）、SS（濁度）。22監(jiān)控對象為二沉池兩臺刮吸泥機，二沉池配水井的兩臺外回流污泥泵，兩臺剩余污泥泵，及兩臺電動閘門，主要檢測信號為出水COD，出水瞬時流量及累計流量，出水PH。本站實現(xiàn)以下主要功能：根據(jù)好氧池上的DO儀檢測值，通過控制風機變頻器的運行頻率，實現(xiàn)對好氧區(qū)域DO的調(diào)節(jié)，達到最佳處理效果；DO的設(shè)定值可人工任意設(shè)定，控制范圍在設(shè)定值的上下區(qū)間內(nèi)；遠程控制攪拌器、外回流污泥泵，剩余污泥泵，刮吸泥機等設(shè)備；采集各個設(shè)備狀態(tài)及儀表信號。3）加藥系統(tǒng)PLC控制站。脫水機房自動加藥系統(tǒng)，管理和控制污泥處理的加藥系統(tǒng)設(shè)備。4）脫水機PLC控制站。兩套脫水機PLC柜分別控制兩套脫水機設(shè)備。根據(jù)工藝要求控制泥切割機，進泥螺桿泵，脫水機。5）紫外線消毒系統(tǒng)PLC控制站及恒壓供水控制站。紫外線消毒系統(tǒng)采用紫外線燈對出水進行消毒，PLC柜為設(shè)備配套提供。二沉池上清液經(jīng)出水管進入紫外線消毒系統(tǒng)消毒后大部分排出，小部分由恒壓供水系統(tǒng)將輸送回廠區(qū)進行回用。3控制模式粗格柵、細格柵、吸砂行車、提升泵、攪拌器、推流器、曝氣羅茨風機、回流泵、刮吸泥機等設(shè)備的控制模式均分就地控制和遠程控制兩種模式：就地控制由現(xiàn)場設(shè)備控制柜對設(shè)備進行操作；遠程控制是由操作員通過中控室上位機操作界面控制設(shè)備的啟停；下面主要談談遠程自動控制模式。1）粗、細格柵。粗格柵、細格柵前后各安裝了1套超聲波液位差計，通過格柵前后的液位差來反映格柵阻塞程度，并傳輸?shù)絇LC控制器，進行分析計算。當液位差超過預設(shè)的數(shù)值，則啟動格柵機，清除垃圾，保障正常過水，且合理的減少了設(shè)備磨損。粗、細格柵還可根據(jù)設(shè)定的啟停時間間隔自動控制格柵的啟停。2）吸砂行車系統(tǒng)。細格柵后一道工序沉砂池吸砂行車系統(tǒng)及砂水分離器則根據(jù)設(shè)定的運行周期（）自動控制開機。3）水下攪拌機。各水下攪拌器在操作畫面中如設(shè)定為“自動”運行狀態(tài)后將連續(xù)運行，除非故障或手動停機。4）提升泵。集水池共設(shè)置3臺提升泵，兩臺變頻，一臺工頻。根據(jù)提升泵房的液位值，為實現(xiàn)進水提升泵的自動控制，粗格柵機前后的超聲波液位差計，采集集水池的液位信號，實時傳輸?shù)絇LC控制器及上位機，進行系統(tǒng)分析，與預設(shè)值進行比較，自動判斷決定啟動泵的類型和臺數(shù)。5）羅茨風機。風機房一期共安裝兩臺220KW曝氣羅茨風機，PLC根據(jù)生化池內(nèi)DO反饋值與設(shè)定值比較，并根據(jù)偏差和變化趨勢調(diào)節(jié)風機變頻器的頻率及控制風機的啟動臺數(shù)，使DO保持在給定值。系統(tǒng)設(shè)置了羅茨風機超壓力保護。6）回流泵。內(nèi)外回流泵在操作畫面中如設(shè)定為“自動”運行狀態(tài)后將連續(xù)運行，除非故障或手動停機。系統(tǒng)設(shè)置了低液位保護，液位過低系統(tǒng)將強制所有的泵停機并報警。7）進出水流量。進水泵房每臺提升泵至細格柵之間的直管段各安裝一臺電磁流量計傳感器，共安裝三臺電磁流量計傳感器；每臺變送器顯示相應提升泵提升污水的瞬時流量，累計流量。瞬時流量之420mA信號，累計流量之脈沖信號傳送至鼓風機房PLC中。出水流量計安裝于出水流量計井，流量信號傳送至22PLC控制站。進出水流量信號再通過光纖以太網(wǎng)傳送至中控制室電腦，在監(jiān)控畫面及報表系統(tǒng)中顯示。8）二沉池刮吸泥橋。從2座好氧池出來的污水都進入二沉池配水井，并通過二沉池配水井將污水均勻流至2個二沉池；二沉池采用中心進水、周邊出水輻流式沉淀池，每池設(shè)1臺全橋式周邊刮泥機。由于比重不同，在二沉池中停留一段時間的泥水混合物即進行分離，上清液經(jīng)出水管道進入紫外線消毒池消毒后作為出水排放或由恒壓供水泵提取作為回用水。刮泥機把泥刮向池中心，流向污泥泵房，污泥泵房泥水混合液一部分通過外回流污泥泵回流至生化池；一部分通過剩余污泥泵輸送到儲泥池，之后儲泥池內(nèi)泥水混合物由污泥螺桿泵抽至脫水機房進行壓濾脫水處理。4故障與報警系統(tǒng)擁有完備的參數(shù)保護和報警功能，設(shè)備出現(xiàn)故障，如：泵的低液位停機保護、設(shè)備過載保護，參數(shù)的超出高低限報警等。當發(fā)生報警時上位機畫面中會自動彈出一個報警提示窗口，在該窗口中顯示了發(fā)生報警的設(shè)備名稱和報警狀態(tài)。點擊“確認”或者“總確認”按鈕，再點擊關(guān)閉按鈕才能正確關(guān)閉該報警。5維護與保養(yǎng)每天應定時巡查，查看設(shè)備的運行是否正常，聽設(shè)備的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，為確保設(shè)備不被損壞應及時停機并由通知專業(yè)人員進行維修，部分設(shè)備需注意適時加油。自動檢測儀表故障報警主要是由于被測參數(shù)超出測量范圍或儀表本身誤差累積造成測量值偏離真實值過多而報警。對于一些精密儀表、探頭而言，污水廠的工作環(huán)境是比較惡劣的。因此，對它們必須定期維護與保養(yǎng)。1）保持自動化檢測儀表傳感器的清潔。由專人定期清洗探頭，保證數(shù)據(jù)采集準確性。特別是DO，SS，PH儀等直接與污水接觸的分析儀表，必須定期由專人清洗，每一個月清洗1次，保證儀表的正常工作；清洗時要求使用柔軟的材料，以免損壞儀表。2）定期校正各種儀表。儀表在長期運行過程中難免會產(chǎn)生測量誤差，為了保證儀表測量的準確性，對分析儀表需每月定期校正1次；而且要求水質(zhì)化驗技術(shù)人員利用化驗室儀器檢測相應的項目，并與現(xiàn)場儀表測量結(jié)果比較，如果偏差太大，那么應適時對儀表進行校正，確保儀表測量數(shù)據(jù)準確。第五篇：污水處理廠系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程潛江市污水處理廠操作規(guī)程格柵操作規(guī)程一、格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進行潤滑、保養(yǎng)。二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。三、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，起動格柵運轉(zhuǎn)，觀察格柵運轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。四、格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。五、格柵運行過程中如有雜物卡住，應能自動停車報警，此時的值班班長應迅速組織人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復生產(chǎn)。六、格柵運轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應及時發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報告生產(chǎn)科，組織人員查明情況，排除故障。七、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。進水泵房操作一、污水入池前準備1．根據(jù)調(diào)度指令，及時開啟指令中規(guī)定設(shè)備。2．開啟閘門啟閉器，如用電關(guān)啟時，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動軸，如用人力時，關(guān)掉電源將手柄插入搖動。3．閘門啟閉機開閉時應守機使用，待停機后方可離開機旁，絕不允許投入運行后，隨即離開。4．開啟旋轉(zhuǎn)格柵應嚴格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機十分鐘，檢查機械設(shè)備有無異常情況后方可離機，絕不允許投入運行后，隨即離開。5．在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵，同時根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。二、起動、運轉(zhuǎn)1．按調(diào)度指令打開切換井的進出水閘門，關(guān)閉其他各閘門。2．水泵啟動前，應向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關(guān)小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。3．水泵啟動前檢查各連接部位應無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否有響聲。4．水泵啟動時，機旁不得站人，啟動后應至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立鄖停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。5．水泵在運行中，應注意以下事項：（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。（3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。（4）注意機組的響聲，振動情況。（5）檢查軸承電機溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，通知值班調(diào)度。（6）檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。6．水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。三、停機1．達到工藝要求或接受調(diào)度指令，應立即停機，關(guān)閉其閘門，停機后，應把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。2．冰凍季節(jié)停機后，應排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。3．備用泵應每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180176。，并注意軸承處油位標記，及時加油。四、檢修泵、潛水泵、通風機的使用1．檢修泵應按生產(chǎn)科規(guī)定開啟，在未使用時保證清潔、完好。2．潛水泵應注意水池水位情況，應即時開啟，人不離機，池凈即停。3．通風機按操作人員運行經(jīng)驗進行啟閉。五、設(shè)備事故的處理1．發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機，應報告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。2．由于電氣原因引起停機時，應立即報告調(diào)度進行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記人值班記錄簿內(nèi)。3．發(fā)現(xiàn)電動機異?，F(xiàn)象，應立即停止運行，并報告調(diào)度，請示處理，并記人值班記錄簿內(nèi)。4．閘門，格柵有異物阻塞時，應及時清除，當旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號時，應立即停機，報告值班調(diào)度請示處理，并記入值班記錄簿內(nèi)。離心鼓風機安全操作規(guī)程操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按本規(guī)程操作鼓風機。一、開機1．檢查油箱潤滑油位，應處于油尺上，下限之間。2．通知變電所向本機供電。3．檢查機上控制柜，應無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除 4．選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。5．檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。檢查擴壓器應置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。6．以上檢查，確認風機可啟動后，按啟動鍵，鼓風機進入啟動程序： ①輔助油泵進行預潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)。②鼓風機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風機運轉(zhuǎn)綠燈亮)。③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。④輔助油泵停止運轉(zhuǎn)(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。至此，鼓風機啟動成功，可投入正式運行。⑤如按下啟動鍵后，鼓風機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。二、運行1．風機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度，用擴壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風量。2．風機運行時，必須經(jīng)常對風機進行監(jiān)視，注意風機的電流、油溫、油壓進風真空度聲音、風機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。三、停機因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風機運轉(zhuǎn)時。1．減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。2，用手指接觸風機“停止”鍵，停機程序開始： ①擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。③壓縮機停止運轉(zhuǎn)(壓縮機停止運轉(zhuǎn)紅燈亮)。④輔助油泵自動投運，3分鐘全機停止，整個停止程序至此結(jié)束。3．停機過程中，操作者應繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。說明：1．風機在運轉(zhuǎn)過程中，油冷卻風扇在油溫大于t1時運轉(zhuǎn)，小于t2時停轉(zhuǎn)(tt2是油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認)。2．風機潤滑油壓按油溫的變化在上限()和下限()之間變化。3．風機最大電流不超過345A。4．風機開啟度指示需要在o％一70％之間選定。5．。6．風機機油壓差以綠線段()且無短期突變?yōu)檎?。刮砂機安全