數(shù)控編程的方法[范文](編輯修改稿)
2024-11-04 07:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，工件過深時要環(huán)繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的面要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進(jìn)退刀）。七、清角：這里的清角清的是二維死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應(yīng)先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。清三維角：開一些小槽，一些三維轉(zhuǎn)角處。易斷刀，一定要考慮像細(xì)刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。刀路：用二維外形走，只能清小角（）及二維平面角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最后清角，大面中的小缺口一般先封起來。八、中光：中光：作為曲面的鋼料與細(xì)公才中光。原則：大刀開粗時層與層間的余量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進(jìn)給，大間距；不必顧忌表面質(zhì)量；平面的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細(xì)一點把兩道工序放在一起，細(xì)一點指表面余量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。九、光刀：光刀是要達(dá)到各種產(chǎn)品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據(jù)不同的要求給予不同的刀路設(shè)置與參數(shù)設(shè)置。光刀的下刀高度與最后高度都改為0，公差設(shè)計1個絲以內(nèi)，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。前模與分型面要達(dá)到最好的光潔度，后模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。刀路設(shè)計由以下因素決定：具體外形（如平面與其它面），陡峭面與平坦曲面。兩面之間是否利角（利角則分開）。兩部分是否要求不同（要不要留余量，余量的多少，光潔度的要求不同）。光刀中保護(hù)面問題是個大問題，對已加工好的面一定要預(yù)到加工中的誤差保護(hù)起來，按保護(hù)面的要求保護(hù)起來。范圍保護(hù)，不計誤差的0保護(hù)，高度范圍與平面范圍；保護(hù)面保護(hù)。刀路的延長問題：光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進(jìn)退刀否則事先把面稍加延長。光刀中的提刀問題：提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。方法1：設(shè)提刀間隙（小缺口）方法2：封面，把提刀處封起來（小缺口）方法3：避開間隙（大缺口處）方法4：等高外形時延長到同一高度，光刀中的進(jìn)刀問題，第一刀進(jìn)刀一定要從工件外進(jìn)，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設(shè)進(jìn)刀。刀具的磨損問題：當(dāng)工件較大時，需多把刀光完同一工件。第三篇：數(shù)控編程復(fù)習(xí)資料：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗：1）、分析零件圖樣和制定加工工藝方案2）、數(shù)學(xué)處理3）、編寫零件加工程序單及程序檢驗：1）、刀具相對于靜止工件而運動的原則2）、標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定3）、運動的方向、Y、Z坐標(biāo) 1）、Z坐標(biāo)的運動：是由傳遞切削動力的主軸所規(guī)定2）、X坐標(biāo)是水平的，平行于工件的裝夾平面3）、Y坐標(biāo)，：機(jī)床上設(shè)置的一個固定的點，由廠家確定。編程原點：根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原定。編程坐標(biāo)系的原點：選在零件設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。加工原點：程序原點，零件被裝卡好后，相應(yīng)的編程原點在機(jī)床原點坐標(biāo)系中的位置）、相對于固定的坐標(biāo)原點給出刀具運動位置的坐標(biāo)絕對坐標(biāo)。2）、相對于前一位置的刀具運動位置的坐標(biāo)值增量坐標(biāo)：1）、選著并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容2）、零件圖樣的數(shù)控工藝性分析3）、數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計。4）、數(shù)控加工工序設(shè)計。5）、數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。：?尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率?為保證工件輪廓表面加工后的表面粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來?刀具的進(jìn)退刀路線要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面垂直上下刀而劃傷工件④要選擇工件在加工后變形小的路線，對橫截面積小的細(xì)長零件或薄板零件
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