【文章內(nèi)容簡介】 原輔材料消耗及水平衡： 原輔材料、能耗來源及消耗定額 表 27 工程主要原輔材料消耗一覽表 名稱 單位 用量 備注 牛奶 萬 t/a 外購 包材 萬個 /a 外購 紙箱 萬個 /a 外購 膠帶 t/a 外購 周轉(zhuǎn)箱 萬個 /a 878 外購 蛋白粉 t/a 外購 果汁料 t/a 外購 白糖 萬 t/a 外購 B料 t/a 外購 C料 t/a 外購 G料 t/a 665 外購 新鮮水 t/a 外購 電 KWh/a 10萬 外購 水源及水平衡 （ 1）給水 本項目 新 鮮 水用量為 ， 主要包括生活用水、軟水制備 、純水制備和生產(chǎn)用水， 由廠區(qū)現(xiàn)有 自來水 給水管網(wǎng)進(jìn)行供水 ，其中生活用水量為， 2 條新增生產(chǎn)線清洗水用水量為 15m3/d， 8 條技改生產(chǎn)線清洗水用水量為 40m3/d， 軟水制備用水量為 44m3/d，純水制備用水量為 11m3/d。 企業(yè)設(shè)有 1 套處理能力為 190m3/h 的水處理裝置，采用 “一次水 —— 全自動過濾器 —— 離子交換樹脂交換 —— 5μ m 保安過濾器 —— 水箱 —— 用戶”的處理工藝，軟水制備率為 。軟水供生產(chǎn)設(shè)備及奶罐清洗使用； 本次 技改后 清洗工藝軟水用量由原來的 48m3/d 減少至 44m3/d，新鮮水每日減少 了 5m3/d，原有 的軟水制備裝置可滿足 技改 后 項目的清洗需求。 企業(yè) 建有 1 套 35m3/h 純水處理裝置，采用“活性炭 +反滲透”處理工藝，產(chǎn)純水率為 ，純水供乳制品調(diào)配工序和清洗工序使用。 本次 技改后 清洗工藝純水用量由原來的 12m3/d 減少至 11m3/d，新鮮水每日減少 ， 原有的 純水 制備裝置可滿足項目的清洗需求。 （ 2）排水 生活污水 排放量 ， 生產(chǎn)廢水 排放量 ，經(jīng) 現(xiàn)場調(diào)查， 生活污水和生產(chǎn)廢水 均 通過管道排入廠區(qū)污水處理站，處理后 排入祁縣鴻宇市政晉中伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司新增滅菌乳生產(chǎn)線、發(fā)酵乳技改項目 竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表 12 東觀污水處理有限公司；軟水和純水制備中產(chǎn)生的清凈下水 排放量 為， 經(jīng) 現(xiàn)場調(diào)查， 清凈下水 通過 污水管道進(jìn)入廠內(nèi)的污水處理裝置處理，處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)入東觀區(qū)污水處理廠 。 圖 21 本項目水平衡圖（ m3/d） 圖 22 本項目技改后全廠水平衡圖（ m3/d） 晉中伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司新增滅菌乳生產(chǎn)線、發(fā)酵乳技改項目 竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表 13 主要工藝流程及產(chǎn)物環(huán)節(jié)（附處理工藝流程圖 ，標(biāo)出產(chǎn)污節(jié)點） 工藝流程： 一、滅菌乳生產(chǎn)工藝流程 原奶檢驗及過濾保存 生產(chǎn)所用原奶由運奶專用罐車運輸進(jìn)廠，在采樣區(qū)采集樣品進(jìn)行感官評定、理化指標(biāo)、總干物質(zhì)及微生物等指標(biāo)檢驗，檢驗不合格原奶嚴(yán)禁進(jìn)廠。檢驗合格的原奶經(jīng)流量計計量后，由奶泵打入雙聯(lián)過濾器，去除原奶中的機械雜質(zhì)（如毛、砂粒等）以及附著在這些雜質(zhì)上的微生物，過濾后的原奶經(jīng)板式換熱器由制冷系統(tǒng)提供的冰水將其冷卻至 4～ 6℃ ，然后泵入原奶倉貯存。冷卻降溫可使原奶中微生物活性鈍化，延長原奶保存時間。 本項目根據(jù)生產(chǎn)能力，確定選用 100t 室外貯奶罐 3 個 ，貯存期間溫度不得超過 10℃ 。本工序產(chǎn)生的污染物主要為原奶中的機械雜質(zhì)。 巴氏殺菌及標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化的目的是為了確定乳中的脂肪含量，使原料乳的主要成分符合相關(guān)要求。標(biāo)準(zhǔn)化的方法是將全脂乳分離成稀奶油和脫脂乳，如果標(biāo)準(zhǔn)化乳脂率高于原料乳中的乳脂率，則需要將稀奶油按照計算比例與原料乳在灌中混合以達(dá)到要求的含脂率；如果標(biāo)準(zhǔn)化乳脂率低于原料乳中的乳脂率，則需將脫脂乳按照計算比例與原料乳在罐中混合以達(dá)到稀釋目的。經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化后的牛乳進(jìn)入降膜蒸發(fā)器閃蒸處理，通過蒸汽間接加熱去除多余的水分，濃縮后的牛乳從分離器底部出口排出 。此時排出的標(biāo)準(zhǔn)化乳總干物質(zhì)含量、脂肪含量等均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。 經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化后的牛乳由奶泵泵入巴氏殺菌機以蒸汽為熱源對其進(jìn)行殺菌。本項目巴氏殺菌溫度 75℃ 、時間 15S。殺菌后的標(biāo)準(zhǔn)化乳經(jīng)板式換熱器由制冷系統(tǒng)提供的冰水將其冷卻降溫至 4℃ 進(jìn)入貯奶罐。 均質(zhì)、半成品貯存 牛奶在放置一段時間后，在其上層會出現(xiàn)一層淡黃色的脂肪層，成為 “脂肪 41 上浮 ”。其原因主要是因為乳脂肪的相對密度小、脂肪球直徑大，容易聚結(jié)成塊。脂肪上浮會影響牛乳的感官質(zhì)量，所以必須進(jìn)行均質(zhì)處理。均質(zhì)后的牛乳脂肪球更易被人體吸收，乳蛋白質(zhì)凝塊軟化， 促進(jìn)消化和吸收。經(jīng)均質(zhì)處晉中伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司新增滅菌乳生產(chǎn)線、發(fā)酵乳技改項目 竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表 14 理后的牛奶送半成品罐儲存，再根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品需要進(jìn)行分配。 配料 本工程配料工序所需用水全部為純凈水。首先將一定量的巴氏殺菌奶打入配料罐中，然后再分別加入制備好的配料。 超高溫滅菌 由半成品倉來的約 4℃ 的牛奶泵入超高溫瞬時滅菌系統(tǒng) (UHT 系統(tǒng) )的平衡槽，由此經(jīng)供料泵送至板式熱交換器的熱回收段。在此段中，產(chǎn)品被已經(jīng) UHT處理過的牛乳加熱至約 75℃ ，同時 UHT 乳被冷卻。預(yù)熱均質(zhì)的產(chǎn)品繼續(xù)到板式熱交換器的加熱段被加熱至 137℃ ，然后流經(jīng)保溫管保溫 4s。最后，冷卻分成兩段進(jìn)行熱回收： 首先與循環(huán)熱水進(jìn)行換熱，隨后與進(jìn)入系統(tǒng)的冷產(chǎn)品換熱，離開熱回收段后，產(chǎn)品直接連續(xù)流至無菌罐做中間儲存。 無菌灌裝 在無菌狀態(tài)下通過利樂灌裝機灌裝于無菌包裝容器中。 裝箱、碼垛 用封箱機進(jìn)行包裝封箱、噴碼機噴碼，用碼垛機碼垛后用檢驗入庫入庫。 系統(tǒng)清洗 項目在運營過程中需要定期對生產(chǎn)線及設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗廢水中含有高濃度的 COD、 BOD5等污染物。生產(chǎn)設(shè)備和儲罐每 8 小時清洗一次，一天清洗三次，每次清洗采用的流程為：軟水洗 +堿洗 +軟水洗 +純水洗。 該工段產(chǎn)生的清洗系統(tǒng)的廢水經(jīng)污水管道排入污水處理裝置 處理后排入祁縣鴻宇市政東觀污水處理有限公司。 滅菌乳 生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖見圖 23。 晉中伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司新增滅菌乳生產(chǎn)線、發(fā)酵乳技改項目 竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表 15 圖 23 滅菌乳 生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 一、發(fā)酵乳生產(chǎn)工藝流程 牧場收購來的原奶經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行流量計計量、雙聯(lián)過濾器過濾，經(jīng)換熱器冷卻到 16℃ 送至奶倉貯存；過濾后的原奶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，然后由奶倉用泵打入四段換熱器，預(yù)熱至 55℃ 后送分離機凈乳、預(yù)除菌，均質(zhì)機 6065℃均質(zhì)，采取巴氏殺菌法對均質(zhì)后的牛奶進(jìn)行殺菌，然后降溫貯存；將占配料量55%的巴氏奶加熱至 5055℃ ，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料設(shè)備，使料液成為均勻、分散混合物，化料時間保持 1520min 后冷卻打入配料罐，用少量水定容，將料液混合均勻，檢測指標(biāo)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并添加香料，配置完成后對基料進(jìn)行 6065℃ 脫氣均質(zhì)，后進(jìn)行 95℃ 滅菌保持 300s；滅菌冷卻至 4244℃ 后泵入發(fā)酵罐，靜置發(fā)酵 ，待酸奶 pH 達(dá)到 時，將發(fā)酵好的牛奶冷卻至待裝罐，冷卻管線要求配置平滑器，冷卻貯存溫度要求 1820℃ ；進(jìn)行最終巴氏殺菌，冷卻后至無菌罐靜態(tài)放置，依據(jù)需要，添加殺菌后的果醬，混合后進(jìn)行灌裝，裝箱、檢驗后出廠。生產(chǎn)設(shè)備和 儲罐每 12小時清洗一次，一天清洗兩次，每次清洗采用的流程為：軟水洗 +堿洗 +軟水洗晉中伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司新增滅菌乳生產(chǎn)線、發(fā)酵乳技改項目 竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表 16 +純水洗。 項目生產(chǎn)線改造后，與原有的生產(chǎn)線相比，殺菌系統(tǒng)及溫度有區(qū)別、生產(chǎn)線增加了接種發(fā)酵工藝。 發(fā)酵乳 生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖見圖 24。 圖 24 發(fā)酵乳 生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 晉中伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司新增滅菌乳生產(chǎn)線、發(fā)酵乳技改項目 竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表 17 主要污染工序： 廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié) G1：廢水處理站產(chǎn)生的惡臭。 G2：蒸汽鍋爐的燃燒煙氣。 廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié) W1：生活污水：主要污染物為 COD、 BOD氨氮等。 W2：清洗廢水：主要污染物為 COD、 BOD氨氮等。 W3：清凈下水， 主要為軟水制備和純水制備過程中產(chǎn)生的廢水。 噪聲產(chǎn)生環(huán)節(jié) 設(shè)備噪聲：主要包括鍋爐運行噪聲、灌裝機、碼垛機等生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。 固廢產(chǎn)生環(huán)節(jié) S1：廢包裝袋：產(chǎn)品包裝及裝箱過程中產(chǎn)生的廢棄和不合格的包裝物。 S2：生活垃圾：職工生活產(chǎn)生的生活垃圾。 晉中伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司新增滅菌乳生產(chǎn)線、發(fā)酵乳技改項目 竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表 18 圖 25 本項目地理位置示意圖 晉中伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司新增滅菌乳生產(chǎn)線、發(fā)酵乳技改項目 竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表 19 圖 26 本項目地理位置示意圖晉中伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司新增滅菌乳生產(chǎn)線、發(fā)酵乳技改項目 竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表 20 表三 主要污染源、污染物處理和排放（附處理流程示意圖，標(biāo)出廢水、廢氣、廠界噪聲監(jiān)測點位） 廢氣 本項目廢氣主要為 蒸汽 鍋爐廢氣 、 廢水處理站產(chǎn)生的惡臭 氣體 及廠區(qū)無組織惡臭 氣體 。 （ 1）燃?xì)?蒸汽 鍋爐 本項目選用低 NOx 型電子比例調(diào)節(jié)燃燒器，此燃燒器按照燃?xì)?EN676 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計用于燃燒氣體燃料 。 通過結(jié)合多種減排技術(shù)達(dá)到低 NOx 排放水平，包括： ① 釆用電子比例調(diào)解室控制，對于 每 一個負(fù)荷點， 每 一路風(fēng)和氣體接受最佳的 配比設(shè)定，獨立的點火位置，可以確保燃燒器啟動的安全性。 ② 分段注入燃料和空氣以及煙氣內(nèi)循環(huán)，燃料被導(dǎo)入火焰的各個不同部位。 ③ 助燃空氣分別進(jìn)入風(fēng)箱的各個獨立控制區(qū)域，然后分段導(dǎo)向火焰。 ④ 這種對于燃料和空氣混合的有效控制實現(xiàn)了低溫燃燒和低排放。 ⑤ ES 型機燃燒頭的設(shè)計包含煙氣從 燃燒室到火焰的循環(huán)再利用，極大的降低了氮氧化物的排放。 ⑥ 增加 FGR 系統(tǒng)（煙氣外部循環(huán)），通過降低火焰溫度、貧氧燃燒和還原反應(yīng)等 降低 NOx 排放。 ⑦ 釆用電子式程序控制器控制運行參數(shù)可以修改，功能強大，如帶檢漏功能、電子空燃比功能、負(fù)荷調(diào)節(jié) PID 功能、變頻功能、蝶閥控制、氧量調(diào)節(jié)功能等； ⑧ 再循環(huán)煙氣溫度 170176。C~180176。C。 項目 選用 EBICO 歐保低氮燃燒器，型號 為 ES800GE（ III）， 最大輸出功率為 ， 單臺最大燃?xì)饬?902Nm3/h， 構(gòu)造 為一體式 。 本項目 3 臺 燃?xì)忮仩t 最大 負(fù)荷不低于 80%時，廢氣 設(shè)計 排放 顆粒物濃度 ≤5mg/m SO2≤ 10mg/m NOx≤ 30mg/m3。 晉中伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司新增滅菌乳生產(chǎn)線、發(fā)酵乳技改項目 竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表 21 圖 31 鍋爐廢氣 監(jiān)測點位示意圖 （ 2）廢水處理站產(chǎn)生的惡臭 氣體 本項目污水處理站惡臭處理采用水洗 +生物除臭處理，廢氣首先進(jìn)入預(yù)濕洗滌塔，用水洗去掉部分硫化氫和 氨氣 ，初步降低臭氣濃度，然后再進(jìn)入生物處理塔，在生物處理段去除硫化氫等主要惡臭物質(zhì)，達(dá)到去除臭味的目的，處理能力25000m3/h，生物箱填充物為 竹炭燒結(jié)填料 和菌種，洗滌塔內(nèi)洗滌水循環(huán)使用，不外排， 竹炭燒結(jié)填料 定期更換，交由廠家回收處理。 圖 32 污水處理站惡臭監(jiān)測點位示意圖 （ 3）無組織惡臭 項目污水處理站已建設(shè)完成配套惡臭處理設(shè)施， 運營期會逸散少量的惡臭。 晉中伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司新增滅菌乳生產(chǎn)線、發(fā)酵乳技改項目 竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表 22 圖 33 廠界無組織 惡臭 監(jiān)測點位示意圖 廢水 本項目產(chǎn)生的廢水主要為生活污水 、 生產(chǎn)廢水 和 清凈下水 。 （ 1）生活污水 項目新增生活污水排放量為 ，主要為職工辦公、生活產(chǎn)生，水質(zhì)簡單。 （ 2）生產(chǎn)廢水 項目生產(chǎn)廢水主要為清洗廢水，產(chǎn)生量為 。 （ 3）清凈下水 清凈下水 通過污水管道進(jìn)入廠內(nèi)的污水處理裝置處理，處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)入 祁縣鴻宇市政東觀污水處理有限公 司 ， 排放量為 。 （ 4）處理措施 項目生活污水和生產(chǎn)廢水依托原有 4500m3/d 污水處理站處理， 污水處理站工藝采用 “氣浮 +水解酸化 +UASB+接觸氧化 +生物過濾 ”，處理后的污水排入 祁縣鴻宇市政東觀污水處理有限公司。 原有 工程污水排放量 為 ， 本次 技改工程未新增污水 ，但 清凈下水 接入 廠區(qū)污水處理站處理 ， 因此 ， 技改后全廠污水 采暖期 排放量為、非采暖期 排放量為 ， 原有 4500m3/d 污水處理站 可以 處理全廠污水。 圖 34 廢水監(jiān)測點位示意 圖 晉中伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司新增滅菌乳生產(chǎn)線、發(fā)酵乳技改項目 竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告表 23 噪聲 本項目主要噪聲源為 灌裝機、裝箱機、碼垛機 、 水泵 、風(fēng)機等機械動力設(shè)備，頻譜特征大部分以中低頻為主。運行時產(chǎn)生的噪聲，根據(jù)類比分析，噪聲級在 7095dB(A)。 本項目設(shè)備已選取低噪聲設(shè)備， 全部安裝于室內(nèi)，設(shè)基礎(chǔ)減振。