【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 行補(bǔ)漿；灌漿完畢，應(yīng)將灌漿設(shè)備清洗干凈備用。灌漿應(yīng)填寫(xiě)“錨桿注漿施工記錄表”并簽證。 9． 3． 3 錨桿抗拔檢測(cè) 錨桿抗拔檢測(cè)須 待砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 （不少于 28d），才能進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中必須有監(jiān)理工程師旁站。 試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)儀器進(jìn)行標(biāo)定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定 5%且不少于 5 根作為試驗(yàn)對(duì)象。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證試驗(yàn)器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。 應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時(shí)施工人員不得正對(duì)錨桿且不能站在試驗(yàn)儀器下放，防止拉拔過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。 錨桿拉拔力不低于 10KN/m，當(dāng)錨桿抗拔力不符合要求時(shí)候， 須由設(shè)計(jì)單位會(huì)同相關(guān)單位商議處理辦法。 、錨桿 基本試驗(yàn) 錨桿正式施工前，應(yīng)選取 3 根錨桿進(jìn)行基本試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)和施工工藝參數(shù) 預(yù)應(yīng)力 錨 索施工工藝及施工方法 錨 索 施工工藝流程圖 錨索制作安 放 錨 索一、二次 注 漿錨孔測(cè)量定位成空錘就位成孔張拉鎖定清 孔 施工方法 錨桿孔測(cè)量放線 按設(shè)計(jì)立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測(cè)量放線在坡面上，孔位誤差不得超過(guò) 177。50mm 。豎肋的具體長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長(zhǎng)度進(jìn)行放樣，其 間距 可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 鉆孔設(shè)備 鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類(lèi)別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用 MG100 錨桿 鉆機(jī) 鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌 縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。 鉆機(jī)就位 利用 φ 48mm 腳手架桿搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿(mǎn)足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò) 177。50mm ， 高程 誤差不得超過(guò) 177。100mm ，鉆孔傾角 和方向符合設(shè)計(jì)要求， 傾角 允許誤差位 177。176。 ，方位允許誤差 177。176。 。錨桿與水平面的交角一般 為 15176。 左右 。 鉆進(jìn)方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡 巖體 的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán) 格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 鉆進(jìn)過(guò)程 鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁 灌漿 處理（ 灌漿 壓力 ～ ），待水泥砂漿初凝后，重新 掃孔鉆進(jìn)。 塌孔及卡鉆的預(yù)防措施有要有：①施工前須使鉆機(jī)穩(wěn)固牢靠，鉆機(jī)上下左右不能發(fā)生偏移，可以防止鉆機(jī)因擺動(dòng)造成鉆孔偏離中心增加 鉆孔阻力而出現(xiàn)卡鉆。②增加風(fēng)壓充分排粉，施工中要經(jīng)常觀察孔口的排粉量的大小，出現(xiàn)風(fēng)量小，排粉量小，需及時(shí)暫停或慢進(jìn)，往返鉆機(jī)，但是不可停止送風(fēng)，待鉆屑排除后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。③根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)速度和給進(jìn)壓力，破碎帶中要放慢鉆進(jìn)速度，調(diào)小給進(jìn)壓力，充分排粉。④太破碎地段無(wú)法正常成孔時(shí)，可以先鉆引孔至破碎帶，清孔后放入注漿管，注入水灰比為 的水泥凈漿，待水泥漿凝固后（約 24~48 小時(shí)）再對(duì)準(zhǔn)原孔位重新開(kāi)鉆。 孔徑 孔深 鉆孔孔徑、 孔深 要求不得小于設(shè)計(jì)值 ，本工程中錨索的長(zhǎng)度為 25 米 。 為確保錨 索 孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度 以上。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用 鉆頭 直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑 （φ 130mm） 。 錨 索 孔清理 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1～ 2 分鐘，防止孔底 尖滅 、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓 ～ ）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖 土體 的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之 巖體 錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用 灌漿 封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。 錨 索 孔檢驗(yàn) 錨 索 孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、 鉆頭 和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中 鉆頭 平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、 傾角 和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。 錨 索 制作及安裝 （ 1）、 錨索采用 3 根 7179。φ 5（ ）鋼絞線 (按設(shè)計(jì)斷面圖 )，自由段采用 兩漆兩布防腐處理，具體作法為：桿體除銹后涂一層瀝青船底漆→包二層瀝 青玻纖布→刷瀝青漆→纏二層布→外套塑料護(hù)管，兩端扎緊； （ 2）、錨索制作場(chǎng)地必須保證干凈平整 , 制作時(shí)應(yīng)在預(yù)應(yīng)力錨索鋼絞線每隔 需設(shè)對(duì)架線環(huán)（也稱(chēng)支架）并將鋼絞線牢固綁扎在支架上，支架采用具有一定強(qiáng)度和剛度的材料制成，采用專(zhuān)門(mén)的塑料支架，支架的尺寸以保證絞線有足夠的保護(hù)層（ 30mm）、易于安設(shè)注漿管為控制標(biāo)準(zhǔn)。注漿管采用 PVC 塑料管，每根預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)兩條注漿管，注漿管底部離鉆孔底部的距離為 100mm，一次注漿管在第一次注漿后可拔出，也可 留在鉆孔內(nèi)。二次注漿管同一次注漿管一樣也隨預(yù)應(yīng)力筋綁扎在支架中心孔內(nèi)，二次注漿管從錨固段 開(kāi)始每隔 50cm 呈梅花狀打孔（ 248。6），并用膠帶紙將出漿孔和注漿管端頭封嚴(yán)，保證一次注漿時(shí)漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)，注漿完成后不拔出二次注漿管。按設(shè)計(jì)要求錨索制作時(shí)下料長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 ~，以保證在錨頭外有足夠的長(zhǎng)度進(jìn)行張拉鎖定。預(yù)應(yīng)力錨索制作完成后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)于不合格不得投入儲(chǔ)存和使用。 （ 3）、所有錨索制作完畢后均須與坡面錨桿鉆孔編號(hào)一一對(duì)應(yīng)并掛上相應(yīng)號(hào)牌 。 （ 4）、錨索的安放：本 工程部分錨索長(zhǎng)達(dá)二十五 米，錨索的安放也是施工中的一大難題，錨索自加工場(chǎng)地搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程中應(yīng)保持平直 ,不得彎曲及左右擺動(dòng) ,不得碰撞或拖地 ,安放錨索應(yīng)搭設(shè)腳手架并配合使用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)放送，以保證錨桿能順利、平直放進(jìn)鉆孔，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致； 錨固注漿 （ 1）、注漿 是保證錨索設(shè)計(jì)錨固力的關(guān)鍵工藝工序之一。錨桿高質(zhì)量的灌漿，取決于正確選用水灰比和灌漿壓力。采用二次高壓灌漿工藝，注漿采用純水泥漿，水灰比為 ～ ，一次注漿為常壓 ,二次注漿壓力為暫定 ，二次間隔時(shí) 間暫定為 8~12 小時(shí) ,漿體 28 天其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不低于 30MPa。為保證質(zhì)量和工期，漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊每組應(yīng)不少于 6 塊 。每 30 根錨索 應(yīng)不少于一組；必要時(shí)取二組。 （ 2）、灌漿注意事項(xiàng) :成孔放入錨索后，應(yīng)盡快灌漿，避免塌孔。注漿液應(yīng)按照水灰比稱(chēng)量拌制，做好標(biāo)記，漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前注漿完畢，嚴(yán)防石塊雜物混入漿液。水泥漿應(yīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，以免堵塞灌漿管路 。灌漿應(yīng) 填寫(xiě)“錨桿注漿施工記錄表”并簽證；一、二次注漿量均應(yīng)記錄在冊(cè)。 1預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定 （ 1）、設(shè)計(jì)要求， 待 錨桿注漿體強(qiáng)度及格構(gòu)梁 砼 抗壓 強(qiáng)度 超過(guò) 70%后 (一般為 7～ 8 天 )，即可對(duì)錨索進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉 ；為保證質(zhì)量和工期，張拉鎖定擬分期、分批進(jìn)行； 張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定； 錨索正式張拉前，應(yīng)取 ~ 設(shè)計(jì)軸向拉力值，對(duì)錨索預(yù)張拉 1~2 次，使各部位的接觸緊密，桿體完全平直 .。 錨索采取分步張拉，分 5 級(jí)按設(shè)計(jì)荷載的 25%、 50%、 75%、 100%和 110%進(jìn)行 張 拉，第一級(jí)持荷時(shí)間為 2min,第二級(jí)至第四級(jí) 每次持荷時(shí)間 為 5min，最后一級(jí)持荷穩(wěn)定觀測(cè) 10min 以后按設(shè)計(jì)要求鎖定 . （ 2）、錨索軸向拉力設(shè)計(jì)值為： 3 根鋼絞線： 350KN；鎖定值為 80%的設(shè) 計(jì)值； （ 3）、 張拉采用 “ 雙控法 ” 及利用拉力與伸長(zhǎng)值來(lái)控制錨索應(yīng)力，以控制油表讀數(shù)為主，用伸長(zhǎng)量來(lái)較核。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)值差別大于 6～ 8%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，待查明原因后方可繼續(xù)進(jìn)行。 （ 4）、 張拉前應(yīng)將錨墊板表面清除干凈， 預(yù)應(yīng)力錨索 錨頭承壓板及其安裝應(yīng)符合下列要求：承壓板應(yīng)安裝平整、牢固，承壓面應(yīng)與錨孔軸線垂直；承壓板底部的混凝土應(yīng)填充密實(shí)，并滿(mǎn)足局部抗壓要求 。 （ 5）、 錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密切對(duì)中，并與錨索軸線方向垂直，千斤頂軸線與錨索軸線應(yīng)在同一條直線上 。 為避免相鄰錨索張拉的應(yīng)力損失及群錨效 應(yīng)，采用“跳張法”即隔 1 拉 1 的方法。 （ 6）、為保證鎖定值能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格控制張拉其間的應(yīng)力損失，鎖定后錨桿預(yù)應(yīng)力損失太大時(shí)，由設(shè)計(jì)單位會(huì)同有關(guān)單位綜合判斷是否需要重新張拉； （ 7）、為進(jìn)行錨桿預(yù)應(yīng)力調(diào)整和驗(yàn)收試驗(yàn)，外露鋼絞線暫不割斷 。錨頭亦暫不封堵 ,待設(shè)計(jì)單位會(huì)同有關(guān)單位綜合判斷錨桿應(yīng)力穩(wěn)定或經(jīng)過(guò)補(bǔ)償張拉檢驗(yàn)后再封錨。 （ 8）、鎖定完備應(yīng)填寫(xiě)“錨桿張拉鎖定施工記錄表”并簽證。 9． 4． 錨頭防腐及 封錨處理 （ 1）、 本工程 屬于永久性一級(jí)邊坡工程 ,設(shè)計(jì)對(duì)錨桿防腐提出了嚴(yán)格的要求 , 設(shè)計(jì)文件提出的錨頭防腐 做法為 : （ 2）、錨索外端采用過(guò)渡管封口，過(guò)渡管采用內(nèi)徑 Ф 80，壁厚 3～ 4mm 建筑塑料管，內(nèi)充防腐油膏；其長(zhǎng)度應(yīng)保證與塑料護(hù)管搭接不少于 100mm，外纏工程膠布固定。 （ 3）、外錨頭及墊板用防腐油膏充填及封閉后，用砼防護(hù)罩，錨具外鋼絞線不少于 100mm。 （ 4）、錨頭封堵 :經(jīng)檢驗(yàn)檢測(cè)并與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)會(huì)同判定 如無(wú)異常情況，可進(jìn)行封錨處理。 外露鋼絞線如割斷應(yīng) 用手提砂輪機(jī)切除，嚴(yán)禁電弧燒割，然后 錨頭掛鐵絲網(wǎng)用 砼將錨頭封閉， 保護(hù)層厚度不小于 50mm； 以防風(fēng)化浸蝕。 、錨索基本試驗(yàn) 錨索正式施 工前，應(yīng)選取 3 根錨桿進(jìn)行基本試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)和施工工藝參數(shù)。 鋼筋砼格構(gòu)梁及腰梁施工 格構(gòu)梁及腰梁采用 C30 砼制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的配筋、截面尺寸施工。格構(gòu)梁施工在每層 (每段 )錨桿注漿完畢且初凝后 (最少間隔 8~12 小時(shí) )方可開(kāi)始 .按設(shè)計(jì)本工程格構(gòu)梁施工需開(kāi)挖梁槽，腰梁則為明梁；格構(gòu)梁及腰梁尺寸及配筋以設(shè)計(jì)文件大樣圖為準(zhǔn) . 格構(gòu)梁截面為 400*300，水平間距為 2500mm，豎向間距為 2000mm，為人字形格構(gòu)，是暗梁。腰梁截面為 500*400，水平間距為 2500mm，豎向間距為 5000mm，為明梁。 溝槽開(kāi)挖與支模 由于 格構(gòu)梁為暗梁， 溝槽開(kāi)挖深度應(yīng)為格溝梁高度加上 50mm，開(kāi)挖寬度應(yīng)滿(mǎn)足格構(gòu)梁的寬度以及模板設(shè)立要求。 鋼筋工程施工方法 :在組織鋼筋工程施工時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的有關(guān)構(gòu)造要求，進(jìn)行鋼筋放料，科學(xué)管理、精心組織該鋼筋工程的施工。要保證鋼筋的工程質(zhì)量，必須從鋼筋的加工、連接、現(xiàn)場(chǎng)綁扎等多方面把好關(guān)。 鋼筋加工 :鋼筋在加工場(chǎng)進(jìn)行加工后，運(yùn)到施工的指定地點(diǎn)。鋼筋半成品 的加工必須按料單進(jìn)行，先試制合格，后批量生產(chǎn)，為確保加工的鋼筋幾何尺寸的準(zhǔn)確，同批材料 的加工人員應(yīng)定點(diǎn)定位。所加工的半成品按規(guī)格、數(shù)量分類(lèi)堆碼整齊，設(shè)專(zhuān)人對(duì)半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)送，以免工人多領(lǐng)、混領(lǐng)材料，造成材料浪費(fèi)和不正確使用等。鋼筋加工前先要進(jìn)行除舊，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漆、油污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 鋼筋的除銹有兩個(gè)途徑，一是在冷拉或在調(diào)直過(guò)程中除銹；二是用鋼絲刷或砂盤(pán)噴砂和酸洗等手工除銹。 鋼筋的焊接 :焊接接頭的質(zhì)量，直接影響工程的質(zhì)量，焊工必須持證上崗。在大批量焊接前進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施焊。焊接必須符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 當(dāng)受力鋼筋采用焊接時(shí)，設(shè)在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。錨桿與梁鋼筋應(yīng)焊接牢固。 工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和預(yù)熱過(guò)程，施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定的長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 對(duì)焊注意事項(xiàng)： 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火。此外如鋼筋端頭有 彎曲應(yīng)當(dāng)調(diào)直或切除。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件，進(jìn)行冷彎試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等由操作人員自行修正。 夾緊鋼筋時(shí)應(yīng)使兩鋼筋端面的