【文章內(nèi)容簡介】 料總質(zhì)量，得到試樣的凈質(zhì)量ma，試樣質(zhì)量應(yīng)不小于規(guī)定的最小質(zhì)量。176。的水，講混合料全部浸沒。、真空表連接，開動真空泵，然后按照程序，使水充分?jǐn)噭踊旌狭?，除去剩余氣泡，每?min振動若干次，持續(xù)15+2min直至無氣泡出現(xiàn)為止。，浸入保溫至25+176。的恒溫水槽，約10min后，稱取負(fù)壓容器與瀝青混合料的水中質(zhì)量m2 瀝青混合料拌制、套筒及擊實座等，并置100℃左右烘箱中加熱1h備用。℃?zhèn)溆谩?，用小鏟適當(dāng)混合，然后再加入需要數(shù)量的瀝青，開動拌和機(jī)一邊攪拌，一邊將拌和葉片插入混合料中拌和1～，然后暫停拌和，加入熱的礦粉，繼續(xù)拌和至均勻為止，并使瀝青混合料保持在要求的拌和溫度范圍內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)的總拌和時間為3min。成型步驟，稱取一個試件所需的用量(標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件約1200g，大型馬歇爾試件約4050g)。當(dāng)已知瀝青混合料的密度時， 得到要求的混合料數(shù)量。當(dāng)一次拌和幾個試件時，宜將其倒入經(jīng)預(yù)熱的金屬盤中，用小鏟適當(dāng)拌和均勻分成幾份，分別取用。在試件制作過程中，為防止混合料溫度下降，應(yīng)連盤放在烘箱中保溫。，用沾有少許黃油的棉紗擦拭套筒、底座及擊實錘底面，將試模裝在底座上，墊一張圓形的吸油性小的紙，用小鏟將混合料鏟入試模中，用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次，中間10次。插搗后將瀝青混合料表面整平。對大型擊實法的試件，混合料分兩次加入，每次插搗次數(shù)同上。，檢查混合料溫度。，將試模連同底座一起放在擊實臺上固定，在裝好的混合料上面墊一張吸油性小的圓紙，再將裝有擊實錘及導(dǎo)向棒的壓實頭插入試模中，開啟電動機(jī)從457mm的高度自由落下?lián)魧嵰?guī)定的次數(shù)(75或50次)。對大型試件，擊實次數(shù)為75次(相應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)擊實50次)或112次(相應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)擊實 75次)。，取下套筒，將試模調(diào)頭，裝上套筒，然后以同樣的方法和次數(shù)擊實另一面 ，立即用鑷子取掉上下面的紙，用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計算試件高度，如高度不符合要求時，試件應(yīng)作廢，并按下式調(diào)整試件的混合料質(zhì)量，以保證高度符合(177。)mm(標(biāo)準(zhǔn)試件)或(177。)mm(大型試件)的要求。馬歇爾試驗將試件置于已達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫，時間對于標(biāo)準(zhǔn)的馬歇爾試件保溫時間需30～40min。對大型馬歇爾試件需要4560min。試件之間應(yīng)有間隔，底下應(yīng)墊起，水槽底部不小于5cm。將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦拭干凈內(nèi)面。為使上下壓頭滑動自如，可在下壓頭的導(dǎo)棒上涂少量潤滑脂，再將試件取出置于下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設(shè)備上。，并對準(zhǔn)荷載測定裝置的壓頭。，將自動馬歇爾試驗儀的壓力傳感器、位移傳感器與計算機(jī)或ｘｙ記錄儀正確連接，調(diào)整好適宜的放大比例。壓力和位移傳感器調(diào)零。，將流值計安裝在導(dǎo)棒上，使導(dǎo)向套管輕輕地壓住上壓頭，同時將流值計讀數(shù)調(diào)零。調(diào)整壓力環(huán)中百分表，調(diào)零。，使試件承受荷載，加載速度為50177。5mmmin。計算機(jī)或ｘｙ記錄儀自動記錄傳感器壓力和試件變形曲線，并將數(shù)據(jù)自動存入計算機(jī)。，取下流值計，同時讀取壓力環(huán)中百分表及流值計的流值讀數(shù)。，不應(yīng)超過30s。車轍試驗 1將試件連同試模一起,置于試驗溫度60℃177。1℃的恒溫室中,保溫不少于5h,粘貼一個熱電隅溫度計，控制試件溫度穩(wěn)定在60℃177?！?2 將試件連同試模置于輪轍試驗機(jī)的試驗臺上,試驗輪在試件的中央部位,然后啟動試驗機(jī),使試驗輪往返行走,時間約1h,記錄儀自動記錄變形曲線及時間溫度。水煮法①、19mm的篩，要求試樣表面規(guī)整、接近立方體。用水洗凈，在105℃的烘箱中烘干。用細(xì)線將試樣集料顆粒逐個系牢，繼續(xù)放入105℃的烘箱中加熱待用。②石油瀝青加熱至130℃150℃，將待用的集料試樣浸入瀝青45s，使瀝青能夠全部裹覆集料表面，取出并懸掛在試驗架上，在室溫下冷15min。③將盛水的大燒杯放置在有石棉網(wǎng)的電爐上加熱煮沸，在水微沸的狀態(tài)下(避免有沸騰的氣泡出現(xiàn))將裹覆瀝青的集料試樣通過細(xì)繩懸掛于水中。保持微沸狀態(tài)浸煮3min。④浸煮結(jié)束后，將集料從水中取出，觀察集料顆粒表面瀝青膜的剝落程度，并按等級評定表內(nèi)容進(jìn)行稠度等級評定。⑤同樣試樣平行試驗5個顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗豐富的試驗人員分別評定后，取平均等級作為試驗結(jié)果。瀝青混合料配合比步驟（一）1礦料配合比設(shè)計2馬歇爾確定瀝青用量3配合比檢驗（動穩(wěn)定度，水穩(wěn)定，低溫抗裂性能，滲水系數(shù)）4配合比修正與材料更換（礦料配合比修正，更換材料）（二）生產(chǎn)配合比調(diào)整（確定各熱料倉礦料配合比例，確定瀝青用量）水浸法①、～，洗凈并在105℃的烘箱中烘干備用。②以標(biāo)準(zhǔn)方法取瀝青試樣放人燒杯中，加熱至要求的拌和溫度。③按四分法稱取備用試樣顆粒lOOg置搪瓷盤上，連同搪瓷盤一起放入已升溫至瀝青拌和溫度以上5℃的烘箱中持續(xù)加熱1h。④按每lOOg礦料加入瀝青5g177。，放人小型拌和容器中，放人同一烘箱中加熱15min。⑤從烘箱中取出拌和容器，將搪瓷盤中的集料倒人拌和容器的瀝青中，立即用金屬鏟均勻拌和l～，使集料完全被瀝青膜裹覆。拌和完成后立即將裹有瀝青的集料取20個，用小鏟移至玻璃板上攤開，并在室溫下冷卻1h。⑥將放有集料試樣的玻璃板浸人水溫80℃177。2℃的恒溫水槽中，保持30 min，并將剝離及浮于水面的瀝青用紙片撈出。⑦由水中小心取出玻璃板，浸入水槽的冷水中，仔細(xì)觀察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況。由兩名以上經(jīng)驗豐富的試驗人員分別目測，評定剝離面積的百分率，評定后取平均值表示。坍落度試驗、放在經(jīng)水潤濕郭的平板上，踏緊踏腳板。，每層裝入高度稍大于筒高的三分之一，用搗棒在每一層的橫截面上均勻的插搗25次，插搗應(yīng)在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣漸向中心。插搗底層時插至底部，插搗其他兩層時，應(yīng)插透本層并插入下層2030mm，插搗須垂直壓下，不得沖擊。在插搗頂層時，裝入的混凝土應(yīng)高出坍落筒口，隨插搗過程隨時添加拌和物。當(dāng)頂層插搗完畢后，將搗棒用鋸和滾的動作，清除掉多余的混凝土，用鏝刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10ｓ內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝筒至提起坍落筒的全過程，不應(yīng)超過150s。將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣頂面中心的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度,精確至1mm。當(dāng)混凝土的一側(cè)發(fā)生崩塌或一邊剪切破壞,則應(yīng)重新取樣另測。如果第二次仍發(fā)生上述情況,則表示該混凝土和易性不好,應(yīng)記錄。當(dāng)混凝土拌和物的坍落度大于220㎜時,用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑,在這兩個直徑之差小于50㎜的條件下,用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值。否則,此次試驗無效坍落度試驗的同時，可用目測方法評定混凝土拌和物的下列性質(zhì)，并予記錄。(1)棍度(2)含砂情況（3)粘聚性：(4)保水性 抗壓強(qiáng)度試驗1至試驗齡期時，自養(yǎng)護(hù)室取出試件，應(yīng)盡快試驗，避免其濕度變化。2．取出試件，檢查其尺寸及形狀，相對兩面應(yīng)平行，量出棱邊長度，精確至lmm。試件受力截面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均值計算。在破型前，試件保持原有濕度，在試驗時擦干試件。3．以成型時側(cè)面為上下受壓面，～，強(qiáng)度等級大于C30小于C60時，～，～，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。抗折強(qiáng)度試驗，用濕毛巾覆蓋并及時試驗，保持試件干濕狀態(tài)不變，在試件中部量出高度和寬度，將試件安防在支座上，成型時側(cè)面朝上，幾何對中，務(wù)必使支座及承壓面與活動墊塊接觸平穩(wěn)，～，強(qiáng)度等級大于C30小于C60時，～，～，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。配合比設(shè)計步驟1取清潔干燥的鋁盒，取50g試樣,經(jīng)手工木錘粉碎后放在鋁盒中，盡快蓋上盒蓋，避免水分散失。，將烘箱溫度調(diào)到110176。，對于其他材料，調(diào)到105176。，待烘箱達(dá)到設(shè)定溫度后，取下盒蓋，并將盛有試樣的鋁盒放在盒蓋上，然后一起放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，需要的烘干時間隨試樣種類和試樣數(shù)量而改變。當(dāng)冷卻試樣連續(xù)兩次稱量的差(每次間隔4h)%時，即認(rèn)為樣品已烘干。，從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒，并將盒蓋蓋緊。，1調(diào)試成型所需要的各種設(shè)備調(diào)試成型所需要的各種設(shè)備，檢查是否運(yùn)行正常，將成型用的模具擦拭干凈，并涂抹機(jī)油并涂抹機(jī)油，成型中成型中、粗粒土，試模筒的數(shù)量應(yīng)與每組試件的個數(shù)相配套。上下墊塊應(yīng)與試模筒相配套，上下墊塊能夠剛好放人試筒內(nèi)上下自由移動，且上下墊塊完全放人試筒后，試筒內(nèi)未被上下墊塊占用的空間體積能滿足徑高比為1:1的設(shè)計要求。，至少應(yīng)該制備6個試件，對于無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定中粒土和粗粒土，至少應(yīng)該分別制備9個和13個試件。，計算每份料加水量，無機(jī)結(jié)合料的質(zhì)量。，加水拌料悶料，講拌合均勻后的試料放在密閉容器或塑料袋中浸潤備用。，加入預(yù)定數(shù)量的水泥并拌和均勻。在拌和過程中，應(yīng)將預(yù)留的水（對于細(xì)粒土為3%，對于水泥穩(wěn)定類為1% ~2%）加入土中，使混合料達(dá)到最佳含水量。拌和均勻的加有水泥的混合料應(yīng)在1h內(nèi)按下述方法制成試件，超過1h的混合料應(yīng)該作廢。其他結(jié)合料穩(wěn)定材料，混合料雖不受此限，但也應(yīng)盡快制成試件。，以1mm/min的加載速率加壓，直到上下壓柱都壓人試模為止，維持壓力2min。，取下試模，并放到脫模器上將試件頂出。，應(yīng)用雙手抱住試件側(cè)面的中下部，然后沿水平方向輕輕旋轉(zhuǎn)，待感覺到試件移動后，再將試件輕輕捧起，放置到試驗臺上。切勿直接將試件向上捧起。10稱試件的質(zhì)量m2，檢查試件的高度和質(zhì)量，不滿足成型標(biāo)準(zhǔn)的試件作為廢件。，并用潮濕的毛巾覆蓋，移放至養(yǎng)生室?？焖兖B(yǎng)生試驗步驟1講高溫養(yǎng)護(hù)室的溫度調(diào)至規(guī)定的溫度60+1176。，濕度也保持在95%以上，并能自動控制溫濕2將制定的試件量高稱重后，小心裝入塑料薄膜袋內(nèi)，試件裝入塑料袋后，講袋內(nèi)的空氣排除干凈，并將袋口用麻繩扎緊，將包好的試件放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)3養(yǎng)生期的最后一天，將試件從高溫養(yǎng)護(hù)室內(nèi)取出，涼至室溫，再將打開塑料袋取出試件，觀察試件有無缺陷，量髙稱重后，浸入20+2176。恒溫水槽中，浸水24h，取出試件，用軟布擦去可見自由水，稱重量高。核子密度濕度儀標(biāo)定1選擇壓實的路表面，按要求的測定步驟用核子儀測定密度，記錄讀數(shù)；2在測定的同一位置用鉆機(jī)鉆孔法或挖坑灌砂法取樣，量測厚度，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法測定材料的密度；3對同一種路面厚度及材料類型，在使用前至少測定15處，求取兩種不同方法測定的密度的相關(guān)關(guān)系。間接抗拉強(qiáng)度劈裂試驗1根據(jù)試驗材料的類型和一般的工程經(jīng)驗，選擇合適量程的測力計和試驗機(jī)，試件破壞荷載應(yīng)大于測力量程 的20%且小于測力量程的80%，球形支座和上下壓條涂上機(jī)油，使球形支座能夠靈活轉(zhuǎn)動2將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量3用游標(biāo)卡尺測量試件的高度h4在壓力機(jī)的升降臺上置一壓條，將試件橫置在壓條上，在試件的頂面也放一壓條，5在上壓條上面放置球形支座，球形支座應(yīng)位于試件中部6試驗過程中應(yīng)使試驗的形變等速增加，保持加載速率為1mm/min。記錄試件破壞時的最大壓力p7從試件內(nèi)部取有代表性的樣品，按照基層材料含水率烘干試驗方法，測定其含水量。挖坑法厚度測試步驟：1根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求，按附錄a的方法，隨機(jī)取樣決定挖坑檢查的位置，如為舊路，該點(diǎn)有坑洞等顯著缺陷或接縫時，可在其旁邊檢測。2在選擇試驗地點(diǎn)，選一塊約40cm40cm的平坦表面，用毛刷將其清掃干凈。3根據(jù)材料堅硬程度，選擇鎬、鏟、鑿子等適當(dāng)?shù)墓ぞ撸_挖這一層材料，直至層為底面。在便于開挖的前提下，開挖面積應(yīng)盡量縮小，坑洞大體呈圓形，邊開挖邊將材料鏟出，置于搪瓷盤中。4用毛刷將坑底清掃，確認(rèn)為下一層的頂面。5將鋼板尺平放橫跨于坑的兩邊，用另一把鋼尺或卡尺等量具在坑的中部位置垂直伸至坑底，測量坑底至鋼板尺的距離，即為檢查層的厚度，以mm計，準(zhǔn)確至1mm。試坑或鉆孔的填補(bǔ)1適當(dāng)清理坑中殘留物，鉆孔時留下的積水應(yīng)用棉紗吸干。2對無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定層及水泥混凝土路面板，應(yīng)按相同配比用新攔的材料分層填補(bǔ)并用小錘壓實，水泥混凝土中宜摻加少量快凝早強(qiáng)的外摻劑。3對無結(jié)合料粒料基層，可用挖坑時取出的材料，適當(dāng)加水拌和后分層填補(bǔ)，并用小錘壓實。4對正在施工的瀝青路面，用相同級配的熱拌瀝青混合料分層填補(bǔ)并用加熱的鐵錘或熱夯壓實。舊路鉆孔也可用乳化瀝青混合料修補(bǔ)。5所有補(bǔ)坑結(jié)束時，宜比原面層略鼓出少許，用重錘或壓路機(jī)壓實平整。灌砂法（1）標(biāo)定筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒內(nèi)裝砂至距筒頂15mm左右為止。稱取裝入筒內(nèi)砂的質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。以后每次標(biāo)定及試驗都應(yīng)該維持裝砂高度與質(zhì)量不變。②將開關(guān)打開，讓砂自由流出，并使流出砂的體積與工地所挖試坑內(nèi)的體積相當(dāng)（可等于標(biāo)定灌的容積），然后關(guān)上開關(guān)，稱灌砂筒內(nèi)剩余砂質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。③不晃動儲砂筒的砂，輕輕地將灌砂筒移至玻璃板，將開關(guān)打開，讓砂流出，直到筒內(nèi)砂不再下流時，將開關(guān)關(guān)上，并細(xì)心地取走灌砂筒。④收集并稱量留在板上的砂或稱量筒內(nèi)的砂，準(zhǔn)砂至1g。玻璃板上的砂就是填滿錐體的砂。⑤重復(fù)上述測量三次，取其平均值。（2）標(biāo)定量砂的單位質(zhì)量①用水確定標(biāo)定罐的容積，準(zhǔn)確至1ml。②在儲砂筒中裝入質(zhì)量為 的砂，并將灌砂筒放在標(biāo)定罐上，將開關(guān)打開，讓砂流出，在整個流砂過程中，不要碰動灌砂筒，直到砂不再下流時，將開關(guān)關(guān)閉。取下灌砂筒，稱取筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。③Ma=m1m2m3⑤按下式計算量砂的單位質(zhì)量：r=Ma/v（3）試驗步驟①在試驗地點(diǎn)，選一塊平坦表面，并將其清掃干凈，其面積不得小于基板面積。②將基板放在平坦表面上。當(dāng)表面的粗糙度較大時，則將盛有量砂 的灌砂筒放在基板中間的圓孔上，將灌砂筒的開關(guān)打開，讓砂流入基板的中孔內(nèi)，直到儲砂筒內(nèi)的砂不再下流時關(guān)閉開關(guān)。取下灌砂筒，并稱量筒內(nèi)砂的質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。當(dāng)需要檢測厚度時，應(yīng)先測量厚度后再進(jìn)行這一步驟。③取走基板，并將留在試驗地點(diǎn)的量砂收回，重新將表面清掃干凈④將基板放回清掃干凈的表面上（盡量放在原處），沿基板中孔鑿洞（洞的直徑與灌砂筒一致）。在鑿洞過程中，應(yīng)注意勿使鑿出的材料丟失，并隨時將鑿出的材料取出裝入塑料袋中，不使水分蒸發(fā)，也可放在大試樣盒內(nèi)。試洞的深度應(yīng)等于測定層厚度，但不得有下層材料混入，最后將洞內(nèi)的全部鑿松材料取出。對土基或基層，為防止試樣盤內(nèi)材料的水分蒸發(fā)，可分幾次稱取材料的質(zhì)量全部取出材料的總質(zhì)量為，準(zhǔn)確至1g。⑤從挖出的全部材料中取出有代表性的樣