電焊機(jī)加工工廠(chǎng)實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)
2024-10-31 18:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 位面板上固定好，用氣嘴把面板上面的鋁屑吹掉，安裝另一個(gè)輪轂在鉆螺栓孔位置，固定好。15:42:40 開(kāi)始，并鉆取下的輪轂的螺栓孔導(dǎo)角，打好鋼號(hào)，放到鐵架上15:43:30完成，打開(kāi)門(mén)，取下鉆門(mén)孔位置輪轂……重復(fù)第一步。二序： 15:52:20 安裝輪轂15:52:25卡緊，旋轉(zhuǎn)一周，看是否有偏差15:52:32 啟動(dòng)程序，去上個(gè)輪毛刺,打鋼號(hào),放到托架15:53:58 開(kāi)門(mén)，用氣嘴把輪轂上的鋁屑吹掉取下輪轂放在去毛刺臺(tái)上，安裝下一個(gè)這就是412在機(jī)加一序、加工中心和二序的過(guò)程。下面根據(jù)科長(zhǎng)給我的機(jī)加考試題目，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)后得以解答。下面解答下這些問(wèn)題：何為機(jī)械坐標(biāo)、工件坐標(biāo)及刀具補(bǔ)償，它們有什么關(guān)系？機(jī)械坐標(biāo)：機(jī)床的回零點(diǎn)，機(jī)床一切運(yùn)動(dòng)的初終參考點(diǎn)。一臺(tái)機(jī)床生產(chǎn)出來(lái)后機(jī)械坐標(biāo)就固定了，在遠(yuǎn)離機(jī)床加工較遠(yuǎn)的位置。工件坐標(biāo)：就是編程坐標(biāo)，機(jī)床Z方向定位面和主軸的交點(diǎn)為工件坐標(biāo)原點(diǎn)。刀具補(bǔ)償：刀尖與夾具Z方向定位面的距離。具體一點(diǎn)應(yīng)分包括刀具半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，編程的時(shí)候，是看成一個(gè)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)來(lái)編運(yùn)動(dòng)軌跡的，而實(shí)際上刀具總有一定的刀具半徑或刀尖的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過(guò)程中刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，它們之間相差一個(gè)刀具半徑，為了使刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡與實(shí)際輪廓重合，就必須偏移一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱(chēng)為刀具半徑補(bǔ)償；刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，是為了使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。機(jī)床工件坐標(biāo)是相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系而言的，機(jī)床坐標(biāo)是廠(chǎng)家已經(jīng)設(shè)定好的，而工件坐標(biāo)是用戶(hù)為了方便編程而使用的一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，也就是坐標(biāo)偏移，零件上所有點(diǎn)相對(duì)于這個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)值就能在圖紙上直觀(guān)的表現(xiàn)出來(lái)。聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)情況舉例說(shuō)明六點(diǎn)定位原理。一個(gè)工件在空間的三個(gè)方向上分別有移動(dòng)的轉(zhuǎn)度兩種運(yùn)動(dòng)方式，三個(gè)方向就有六個(gè)，把這六個(gè)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為六個(gè)自由度，在分析工件定位時(shí)，通常用一個(gè)支承點(diǎn)限制工作的一個(gè)自由度，用合理的分布六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。在一序的時(shí)候需要限制五個(gè)自由度，稱(chēng)五點(diǎn)定位屬于欠定位。支承座和拉爪限制了Z軸的移動(dòng)、X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，定位墊塊或定心軸限制了X軸的移動(dòng)和Y軸的移動(dòng)。只剩了Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有限制。在加工中心則采用六點(diǎn)定位，限制了整個(gè)工件各個(gè)方向的自由度。二序和三序也是和一序一樣，限制了五個(gè)自由度。刀紋產(chǎn)生原因及解決方法。在車(chē)外輪輞和內(nèi)輪輞時(shí)容易起白線(xiàn)，產(chǎn)生的原因是在加工過(guò)程中散熱不完全，而形成積屑瘤并參與了切屑，產(chǎn)生的劃傷。解決這種問(wèn)題最有效的辦法就是解決散熱問(wèn)題，~~，這個(gè)最適合，因?yàn)榍猩钤酱?，切屑越多，帶走的熱量就越多，散熱越好，但并不是一味的加深，這個(gè)值是經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，另外切屑液濃度要合適，方向要射到刀尖背面。在加工產(chǎn)品過(guò)程中常出現(xiàn)振刀現(xiàn)象，分析產(chǎn)生的原因和解決方法。在加工過(guò)程中出現(xiàn)振刀現(xiàn)象多是由于切削量不合適，轉(zhuǎn)速過(guò)快，刀桿過(guò)長(zhǎng)，刀具易振動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)切削量，檢查刀桿是否定裝穩(wěn)定，調(diào)到適當(dāng)轉(zhuǎn)速。在加工中心序也容易產(chǎn)生振刀，也是由于轉(zhuǎn)速過(guò)快，但根本原因還是鉆頭，由于加工中心的鉆頭多是只在刀尖上采用合金鋼，而鉆頭刀尖外的其它部位采用其它材料鋼，兩種材料不一樣，造成排屑困難。切屑液無(wú)法進(jìn)入刀尖部位，所以造成振刀。避免這種現(xiàn)象應(yīng)改善鉆頭，讓其刀尖大面積用合金鋼。我們?cè)诩庸ぎa(chǎn)品過(guò)程中，夾緊變形和加工變形對(duì)產(chǎn)品的精度影響很大，談?wù)勀銓?duì)改善夾緊變形和加工變形有何對(duì)策。夾緊變形是由于在定位工件的時(shí)候拉爪和支承座之間產(chǎn)生刀矩從而產(chǎn)生變形，不可避免的，要減少變形，需要減少力矩或是用增大摩撐來(lái)減小拉緊壓力，減小力矩可以用增強(qiáng)輔助支撐的方法，增大摩撐可以讓支承座表面增加槽形來(lái)增大摩擦。另外夾緊和定位間容易產(chǎn)生變形，可以用安裝彈性支承座的方法，如果是用定位墊塊的方式來(lái)定位的可以讓定位墊塊盡量靠近拉爪，這樣也可以減小力矩。加工變形也只是不可避免但可以減少的，目前還只能用先加工外輪輞后加工內(nèi)輪輞的方法來(lái)減少表面的加工變形，還可以適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)，多車(chē)幾刀，可以減小加工變形。我們?cè)诩庸ち撩娈a(chǎn)品時(shí)，汽輪出現(xiàn)刀紋，請(qǐng)你從原理上分析其產(chǎn)生原理及解決方法。造成這種現(xiàn)象可能是程序各切削參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，或者是切屑液射水方向調(diào)整不當(dāng)或是濃度不適。措施：保證各方向擠壓到位，~，~；調(diào)整切屑液射水方向一般要射到刀尖背面，調(diào)整切屑液濃度。平行度的檢測(cè)方法。平行度用三坐標(biāo)來(lái)檢測(cè)。設(shè)備能力指數(shù)計(jì)算的前提條件是什么？設(shè)備能力指數(shù)計(jì)算的前提應(yīng)是設(shè)備能正常且能穩(wěn)定的使用，且工裝都能正常使用。尺寸鏈的換算。在零件加工或測(cè)量過(guò)程中，以及在機(jī)器的設(shè)計(jì)或裝配過(guò)程中，經(jīng)常能遇到一些互相聯(lián)系的尺寸組合，這種相互聯(lián)系的按一定順序排列成封閉圖形的尺寸組合稱(chēng)為尺寸鏈。單個(gè)零件在工藝過(guò)程中的有關(guān)尺寸所組成的尺寸鏈叫工藝尺寸鏈。在機(jī)器的設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程中，由相關(guān)的零部件上的有關(guān)尺寸所組成的尺寸鏈叫裝配尺寸鏈。尺寸鏈具有：封閉性：尺寸鏈必須是一組有關(guān)尺寸首尾相撞構(gòu)成封閉形式的尺寸。關(guān)聯(lián)性：尺寸鏈中間接保證的尺寸的大小和精度是受這些直接保證尺寸的精度所支配的，彼此間具有特定的函數(shù)關(guān)系，并且間接保證的尺寸的精度必然低于直接保證尺寸精度。尺寸鏈的換算就是通過(guò)這兩種特性來(lái)?yè)Q算的，具體如何換算要在實(shí)際情況中來(lái)看。機(jī)工里面了解的東西大概就是這些，可能科長(zhǎng)看了會(huì)覺(jué)得有點(diǎn)
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