機加工車間實習(xí)報告(編輯修改稿)
2024-10-25 01:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 轂有沒有漏氣的情況，如果有漏氣，立即報廢。氣密性檢測的保存壓時間應(yīng)大于等于30s，在完全浸入水后，等待5~10s旋轉(zhuǎn)不小于2周，~，如果未發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，則為合格。氣密性檢測合格后轉(zhuǎn)入動平衡檢測。動平衡檢測是將輪轂套在動平衡機上旋轉(zhuǎn)，動平衡機測出去不平衡值，測出其偏差位置。每種輪型都有一個動平衡值，在這個范圍內(nèi)就可以過關(guān)，但實際中可以在這個范圍上加上5g。動平衡值有一個計算公式那就是：把客戶提供的總動平衡量*2/輪轂的名義直徑。動平衡檢測完后合格的半成品就可以轉(zhuǎn)入涂裝車間了。下面講一下我在實習(xí)過程中記錄下來的412輪轂在各個工序的加工過程中的時間動作，由于這個輪型加工每個工序加工完后都沒有直接轉(zhuǎn)入下一序，而是分開進行的，所以時間并沒有連貫：一序： 14:02:45 把毛坯夾緊，14:02:52 合上一點門，啟動旋轉(zhuǎn)按鈕，看是否夾偏14:02:58 合上門，啟動程序14:05:42 開門，用氣嘴吹掉鋁屑，取下輪轂并放在去毛刺臺上，安裝下一個輪轂。14:05:58 用毛刺刀刮毛刺并打好鋼號。14:06:32 將輪轂放在托架上等待下一個。加工中心序：15:42:15 打開門，鉆好氣門孔的輪轂取下，用氣嘴把定位面板上面的鋁屑吹掉，把鉆好螺栓孔的輪轂換到鉆氣門孔的定位面板上固定好，用氣嘴把面板上面的鋁屑吹掉，安裝另一個輪轂在鉆螺栓孔位置，固定好。15:42:40 開始，并鉆取下的輪轂的螺栓孔導(dǎo)角，打好鋼號，放到鐵架上15:43:30完成，打開門，取下鉆門孔位置輪轂……重復(fù)第一步。二序： 15:52:20 安裝輪轂15:52:25卡緊，旋轉(zhuǎn)一周，看是否有偏差15:52:32 啟動程序，去上個輪毛刺,打鋼號,放到托架15:53:58 開門，用氣嘴把輪轂上的鋁屑吹掉取下輪轂放在去毛刺臺上，安裝下一個這就是412在機加一序、加工中心和二序的過程。下面根據(jù)科長給我的機加考試題目，在現(xiàn)場實習(xí)后得以解答。下面解答下這些問題：何為機械坐標、工件坐標及刀具補償，它們有什么關(guān)系？機械坐標：機床的回零點，機床一切運動的初終參考點。一臺機床生產(chǎn)出來后機械坐標就固定了，在遠離機床加工較遠的位置。工件坐標：就是編程坐標，機床Z方向定位面和主軸的交點為工件坐標原點。刀具補償：刀尖與夾具Z方向定位面的距離。具體一點應(yīng)分包括刀具半徑補償和刀具長度補償，編程的時候，是看成一個點的運動來編運動軌跡的，而實際上刀具總有一定的刀具半徑或刀尖的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點運動軌跡并不是零件的實際輪廓，它們之間相差一個刀具半徑，為了使刀位點的運動軌跡與實際輪廓重合，就必須偏移一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償；刀具長度補償，是為了使刀具頂端到達編程位置而進行的刀具位置補償。機床工件坐標是相對于機床坐標系而言的，機床坐標是廠家已經(jīng)設(shè)定好的，而工件坐標是用戶為了方便編程而使用的一個坐標點，也就是坐標偏移，零件上所有點相對于這個點的坐標值就能在圖紙上直觀的表現(xiàn)出來。聯(lián)系現(xiàn)場情況舉例說明六點定位原理。一個工件在空間的三個方向上分別有移動的轉(zhuǎn)度兩種運動方式，三個方向就有六個，把這六個運動稱為六個自由度，在分析工件定位時，通常用一個支承點限制工作的一個自由度，用合理的分布六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。在一序的時候需要限制五個自由度，稱五點定位屬于欠定位。支承座和拉爪限制了Z軸的移動、X軸的轉(zhuǎn)動和Y軸的轉(zhuǎn)動，定位墊塊或定心軸限制了X軸的移動和Y軸的移動。只剩了Z軸的轉(zhuǎn)動沒有限制。在加工中心則采用六點定位，限制了整個工件各個方向的自由度。二序和三序也是和一序一樣，限制了五個自由度。刀紋產(chǎn)生原因及解決方法。在車外輪輞和內(nèi)輪輞時容易起白線，產(chǎn)生的原因是在加工過程中散熱不完全，而形成積屑瘤并參與了切屑，產(chǎn)生的劃傷。解決這種問題最有效的辦法就是解決散熱問題，~~，這個最適合，因為切深越大，切屑越多，帶走的熱量就越多，散熱越好，但并不是一味的加深，這個值是經(jīng)驗參數(shù)，另外切屑液濃度要合適，方向要射到刀尖背面。在加工產(chǎn)品過程中常出現(xiàn)振刀現(xiàn)象，分析產(chǎn)生的原因和解決方法。在加工過程中出現(xiàn)振刀現(xiàn)象多是由于切削量不合適，轉(zhuǎn)速過快，刀桿過長，刀具易振動，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)切削量，檢查刀桿是否定裝穩(wěn)定，調(diào)到適當(dāng)轉(zhuǎn)速。在加工中心序也容易產(chǎn)生振刀，也是由于轉(zhuǎn)速過快，但根本原因還是鉆頭，由于加工中心的鉆頭多是只在刀尖上采用合金鋼，而鉆頭刀尖外的其它部位采用其它材料鋼，兩種材料不一樣，造成排屑困難。切屑液無法進入刀尖部位，所以造成振刀。避免這種現(xiàn)象應(yīng)改善鉆頭，讓其刀尖大面積用合金鋼。我們在加工產(chǎn)品過程中，夾緊變形和加工變形對產(chǎn)品的精度影響很大，談?wù)勀銓Ω纳茒A緊變形和加工變形有何對策。夾緊變形是由于在定位工件的時候拉爪和支承座之間產(chǎn)生刀矩從而產(chǎn)生變形，不可避免的，要減少變形，需要減少力矩或是用增大摩撐來減小拉緊壓力，減小力矩可以用增強輔助支撐的方法，增大摩撐可以讓支承
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