【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 順序進(jìn)行組對(duì)，聯(lián)接時(shí)送風(fēng)管所采用的法蘭密封墊選用3～5mm閉口密封海綿橡膠片。2）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。潔凈區(qū)風(fēng)管安裝時(shí)要檢查風(fēng)管潔凈，安裝完成及時(shí)進(jìn)行密封保護(hù)。3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭內(nèi)外。4）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。5）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)準(zhǔn)確、無明顯偏差。6）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，則風(fēng)管支吊架的間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3mm；風(fēng)管垂直安裝支架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管保溫1）風(fēng)管的保溫材料選用δ=50mm厚的防潮超細(xì)玻璃棉，加鋁箔貼面。2）首先應(yīng)粘貼保溫膠釘，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)及美觀要求，保溫膠釘在風(fēng)管表面須布置均勻，間距小于或等于250mm，且在縱橫方向上應(yīng)保持在同一直線上，可在壁上先放出縱橫直線，再用專用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點(diǎn)處，膠釘粘完后，一般24小時(shí)后方可貼敷保溫棉。3）保溫時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的供貨尺寸以及風(fēng)管的周長，將保溫材料裁成所需要的尺寸，沿風(fēng)管一周包扎，并在風(fēng)管的上側(cè)留一條合縫，用鋁箔膠帶粘牢。保溫層沿風(fēng)管縱向，嚴(yán)禁跨法蘭連續(xù)整體包扎。即在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必須斷開，并緊貼管壁及法蘭角鋼，不允許存在間隙，在此斷開處加貼一層寬約200mm的保溫棉，以避免產(chǎn)生冷橋損失冷量以及產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。地板輻射采暖一般規(guī)定地板輻射供暖的安裝工程，施工前具備下列條件： 1）設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全。2）經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交底。3）施工力量和機(jī)具等，能保證正常施工。4）施工現(xiàn)場(chǎng)、施工用水和用電、材料儲(chǔ)放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施，能滿足施工需要。5）地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度宜不低于5℃。6）地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。7）加熱管安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，管道和管件中不允許有污垢和雜物。8）安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道。9）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。絕熱層的鋪設(shè)1）絕熱層鋪設(shè)在平整的地面上。2）絕熱層鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。當(dāng)敷有真空鍍鋁聚脂薄膜貼面層時(shí)，不得有破損。加熱管的配管和敷設(shè)1）按設(shè)計(jì)圖紙的要求配管敷設(shè)，同一通路的加熱管保持水平。2）加熱管的彎曲半徑，不小于5倍外徑。3）填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。4）采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管軸線。5）加熱管采用以下的固定方法：用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上?；蛴盟芰峡ㄡ敯压芄潭ǖ浇^熱層上。6）加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段不應(yīng)大于700mm，彎曲管段不大于350mm。熱媒集配裝置的安裝1）熱媒集配裝置加以垂直安裝固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。2）加熱管始末端出地面至連接配件的管段，設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不超出集配裝置外皮的抽影面。加熱管與集配裝置分路閥門的連接采用專用卡套式連接件。3）加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其它管道密度較大處，當(dāng)管間距≤100mm時(shí)，設(shè)置柔性套管等保溫措施。4）加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護(hù)期后，對(duì)加熱管每一通路逐一進(jìn)行沖洗，至出水清凈為止?；炷撂畛鋵拥臐矒v和養(yǎng)護(hù)．混凝土填充層設(shè)置以下熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施：1）輻射供暖地板面積超過30m178?；蜷L邊超過6m時(shí)，填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m、寬度≥5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。2）與墻、柱的交接處，填充厚度≥５mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。3）加熱管穿起伸縮縫處，設(shè)長度不小于100mm的柔性套管。4）在試壓合格后，進(jìn)行豆石混凝土填充層的澆搗，標(biāo)號(hào)應(yīng)不小于C15，豆石粒不大于12mm，并摻入適量防止龜裂的添加劑。5）混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)不小于48h。6）混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，、地面層的施工1）在填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，進(jìn)行地面層的施工。2）地面層及其找平層施工時(shí)，不得鑿擊填充層或向填充層楔入任何物件。安全生產(chǎn)和成品保護(hù)1）管材和絕熱材料，不得直接接觸明火。2）加熱管嚴(yán)禁踩踏、用作支撐或借作它用。3）地板輻射供暖的安裝工種，不宜與其它施工作業(yè)同時(shí)交叉進(jìn)行?；炷撂畛鋵拥臐矒v和養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。4）在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。鍍鋅鋼管斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。（1）用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。（2）用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套絲2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套絲34次為宜。（1）用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開扳機(jī)。（2）用手工套絲板套絲，先松開固定扳機(jī)，將套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。（1）配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。（2）根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。（1）在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。（2）管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。（3）管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。（4）對(duì)于管段聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800℃（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度將到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)號(hào)印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。（5）配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。（6）鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。（7）管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管段。管道刷油除銹： 、手工除銹（1）確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位，對(duì)于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求；（2）對(duì)于可敲擊除銹的設(shè)施