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正文內(nèi)容

暖通安裝工程施工的注意事項(xiàng)本站推薦(編輯修改稿)

2024-10-29 05:02 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 順序進(jìn)行組對,聯(lián)接時送風(fēng)管所采用的法蘭密封墊選用3~5mm閉口密封海綿橡膠片。2)風(fēng)管安裝前,應(yīng)清除內(nèi)外雜物,并做好清潔和保護(hù)工作,現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面。潔凈區(qū)風(fēng)管安裝時要檢查風(fēng)管潔凈,安裝完成及時進(jìn)行密封保護(hù)。3)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同一側(cè);風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭內(nèi)外。4)柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無明顯扭曲;可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹。5)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm,暗裝風(fēng)管的位置,應(yīng)準(zhǔn)確、無明顯偏差。6)風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,則風(fēng)管支吊架的間距不應(yīng)大于4m;大于400mm,不應(yīng)大于3mm;風(fēng)管垂直安裝支架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管保溫1)風(fēng)管的保溫材料選用δ=50mm厚的防潮超細(xì)玻璃棉,加鋁箔貼面。2)首先應(yīng)粘貼保溫膠釘,根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)及美觀要求,保溫膠釘在風(fēng)管表面須布置均勻,間距小于或等于250mm,且在縱橫方向上應(yīng)保持在同一直線上,可在壁上先放出縱橫直線,再用專用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點(diǎn)處,膠釘粘完后,一般24小時后方可貼敷保溫棉。3)保溫時應(yīng)根據(jù)材料的供貨尺寸以及風(fēng)管的周長,將保溫材料裁成所需要的尺寸,沿風(fēng)管一周包扎,并在風(fēng)管的上側(cè)留一條合縫,用鋁箔膠帶粘牢。保溫層沿風(fēng)管縱向,嚴(yán)禁跨法蘭連續(xù)整體包扎。即在加固角鋼或法蘭連接處,保溫層必須斷開,并緊貼管壁及法蘭角鋼,不允許存在間隙,在此斷開處加貼一層寬約200mm的保溫棉,以避免產(chǎn)生冷橋損失冷量以及產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。地板輻射采暖一般規(guī)定地板輻射供暖的安裝工程,施工前具備下列條件: 1)設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。2)經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計,已進(jìn)行技術(shù)交底。3)施工力量和機(jī)具等,能保證正常施工。4)施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施,能滿足施工需要。5)地板輻射供暖的安裝工程,環(huán)境溫度宜不低于5℃。6)地板輻射供暖施工前,應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu),熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要點(diǎn),嚴(yán)禁盲目施工。7)加熱管安裝前,應(yīng)對材料的外觀和接頭的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查,管道和管件中不允許有污垢和雜物。8)安裝過程中,應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道。9)管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處,應(yīng)隨時封堵。絕熱層的鋪設(shè)1)絕熱層鋪設(shè)在平整的地面上。2)絕熱層鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。當(dāng)敷有真空鍍鋁聚脂薄膜貼面層時,不得有破損。加熱管的配管和敷設(shè)1)按設(shè)計圖紙的要求配管敷設(shè),同一通路的加熱管保持水平。2)加熱管的彎曲半徑,不小于5倍外徑。3)填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。4)采用專用工具斷管,斷口應(yīng)平整,斷口面應(yīng)垂直于管軸線。5)加熱管采用以下的固定方法:用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上?;蛴盟芰峡ㄡ敯压芄潭ǖ浇^熱層上。6)加熱管固定點(diǎn)的間距,直管段不應(yīng)大于700mm,彎曲管段不大于350mm。熱媒集配裝置的安裝1)熱媒集配裝置加以垂直安裝固定,分、集水器下端距地面不小于150mm。2)加熱管始末端出地面至連接配件的管段,設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不超出集配裝置外皮的抽影面。加熱管與集配裝置分路閥門的連接采用專用卡套式連接件。3)加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其它管道密度較大處,當(dāng)管間距≤100mm時,設(shè)置柔性套管等保溫措施。4)加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后,或在填充層養(yǎng)護(hù)期后,對加熱管每一通路逐一進(jìn)行沖洗,至出水清凈為止?;炷撂畛鋵拥臐矒v和養(yǎng)護(hù).混凝土填充層設(shè)置以下熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施:1)輻射供暖地板面積超過30m178?;蜷L邊超過6m時,填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m、寬度≥5mm的伸縮縫,縫中填充彈性膨脹材料。2)與墻、柱的交接處,填充厚度≥5mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。3)加熱管穿起伸縮縫處,設(shè)長度不小于100mm的柔性套管。4)在試壓合格后,進(jìn)行豆石混凝土填充層的澆搗,標(biāo)號應(yīng)不小于C15,豆石粒不大于12mm,并摻入適量防止龜裂的添加劑。5)混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)不小于48h。6)混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中,、地面層的施工1)在填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后,進(jìn)行地面層的施工。2)地面層及其找平層施工時,不得鑿擊填充層或向填充層楔入任何物件。安全生產(chǎn)和成品保護(hù)1)管材和絕熱材料,不得直接接觸明火。2)加熱管嚴(yán)禁踩踏、用作支撐或借作它用。3)地板輻射供暖的安裝工種,不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進(jìn)行?;炷撂畛鋵拥臐矒v和養(yǎng)護(hù)過程中,嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。4)在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后,敷設(shè)加熱管的地面,應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,加以妥善保護(hù),嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。鍍鋅鋼管斷管:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,在選好的管材上畫線,按線斷管。(1)用砂輪鋸斷管,應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對準(zhǔn)畫線卡牢,進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻,不要用力過猛,斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。(2)用手鋸斷管,應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對準(zhǔn)畫線,雙手推鋸,鋸條要保持與管的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不許扭斷或折斷,以防管口斷面變形。套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑1532mm者套絲2次,4050mm者套絲3次,70mm以上者套絲34次為宜。(1)用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡盤上,留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊,對準(zhǔn)板套號碼,上好板牙,按管徑對好刻度的適當(dāng)位置,緊住固定扳機(jī),將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭,開機(jī)推板,待絲扣套到適當(dāng)長度,輕輕松開扳機(jī)。(2)用手工套絲板套絲,先松開固定扳機(jī),將套絲板板盤退到零度,按順序號上好板牙,把板盤對準(zhǔn)所需刻度,擰緊固定扳機(jī),將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi),留出適當(dāng)長度卡緊,將套絲板輕輕套入管材,使其松緊適度,而后兩手推套絲板,帶上23扣,再站到側(cè)面扳套絲板,用力要均勻,待絲扣即將套成時,輕輕松開扳機(jī),開機(jī)退板,保持絲扣應(yīng)有錐度。配裝管件:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣的管材,配裝管件。(1)配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣,試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露23扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。(2)根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。管段調(diào)直:將已裝好管件的管段,在安裝前進(jìn)行調(diào)直。(1)在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。(2)管段聯(lián)接后,調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。(3)管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上,一般兩人操作為宜,一人在管段端頭目測,一人在彎曲處用手錘敲打,邊敲打,邊觀測,直至調(diào)直管段無彎曲為止,并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記,卸下一段或數(shù)段,再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。(4)對于管段聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800℃(火紅色)時,放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動,利用管道自重使其平直,或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直,調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動,等溫度將到適當(dāng)時在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣,必須標(biāo)號印記,卸下來重新涂鉛油纏麻,再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。(5)配裝好閥門的管段,調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實(shí)再敲打,以防震裂閥體。(6)鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。(7)管段調(diào)直時不允許損壞管段。管道刷油除銹: 、手工除銹(1)確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位,對于螺栓、螺母等固定件,不作除銹要求;(2)對于可敲擊除銹的設(shè)施
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