【文章內(nèi)容簡介】 件是MoldFlow，根據(jù)熔體在澆注系統(tǒng)和型腔中的流動過程的動態(tài)圖，改進模具澆注系統(tǒng)、調(diào)整注射工藝參數(shù)，使模具各系統(tǒng)的設(shè)計達到最佳。圖4為分析出的最佳澆注位置以及采用圓形排列的流道方式進行注塑，最后注塑出來的結(jié)果。圖5為按鈕模具的裝配圖及爆炸圖。模具結(jié)構(gòu)完成后，進行數(shù)控加工，完成模具的虛擬加工過程，并自動編制數(shù)控加工的NC代碼，利用仿真模塊可以查看加工完后工件的合理性。最后學(xué)生要提供詳細的設(shè)計說明書以及完整的二維、三維圖紙。在論文撰寫階段和答辯過程中，學(xué)生還采用了ACDSee圖像軟件，用來截取設(shè)計圖像并輔助介紹整個設(shè)計過程；采用Office軟件用來做文字的處理，寫出分析報告。每位學(xué)生在整個設(shè)計完成后，都必須對自己的沒計過程及結(jié)果做一個總結(jié)，提出本設(shè)計的創(chuàng)新與特色在何處。例如在建模部分或流道設(shè)計部分，同時也要考慮設(shè)計中存在問題以及相應(yīng)的解決方法，從大多數(shù)學(xué)生的總結(jié)來看，學(xué)生迫切體會到了實踐經(jīng)驗的欠缺，因此，在下一屆學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計中我們力爭多請企業(yè)的設(shè)計人員同學(xué)生交流，多讓學(xué)生接觸到實際的設(shè)計、生產(chǎn)過程，至此，學(xué)生完成了一個項目的全過程：塑料制品設(shè)計模具設(shè)汁模具加工．學(xué)生可以在計算機上看到自己設(shè)計、加工出來的最終產(chǎn)品，體會到成功的感覺。5結(jié)束語通過對此次畢業(yè)設(shè)計模式的改革，學(xué)生既對大學(xué)四年課程的學(xué)習(xí)做了—個總結(jié)，同時又掌握了最流行的、同社會實際最靠近的設(shè)計、加工方法。因此，本屆模具專業(yè)方向的畢業(yè)生受到了社會的歡迎，深圳某大型臺資公司模具部一次意愿接受本校的畢業(yè)生5名．取得了很好的社會效益第四篇：模具與數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文題目機電與電子工程系2008級高職模具專業(yè)學(xué)生畢業(yè)論文論模具加工中數(shù)控機床的應(yīng)用與發(fā)展方向。沖模熱處理方法選擇。論模具專業(yè)的課程設(shè)置與專業(yè)人才培養(yǎng)。論模具設(shè)計與工序組合的合理化方法。沖裁模設(shè)計與沖裁件工藝方案確定原則。論高職教育與本地經(jīng)濟發(fā)展沖?？焖俑鼡Q及一模多用設(shè)計高職教育如何為地方經(jīng)濟發(fā)展服務(wù)口杯注射模設(shè)計與應(yīng)用結(jié)合專業(yè)實際談如何提高高職學(xué)生的就業(yè)競爭力1模具制造業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向1Pro/e在塑料注射模設(shè)計中的應(yīng)用1Pro/e三維技術(shù)在沖模設(shè)計中的應(yīng)用1高職模具專業(yè)學(xué)生實踐能力的培養(yǎng)的探索1基于Mastercam復(fù)合沖裁模壓力中心的確定1模具設(shè)計中成本分析比較1在實際工作中如何提高模具的使用壽命？1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢注:以上論文題目一個班中每題的選題人數(shù)均不得超過四人機電與電子工程系2008級高職數(shù)控專業(yè)學(xué)生畢業(yè)論文論數(shù)控機床在模具加工中的應(yīng)用與發(fā)展方向。創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新意識與能力的培養(yǎng)論高職教育與本地經(jīng)濟發(fā)展高職教育的特點及創(chuàng)業(yè)與就業(yè)的途徑高職教育如何為地方經(jīng)濟發(fā)展服務(wù)職業(yè)技術(shù)教育與“珠三角”發(fā)展結(jié)合專業(yè)實際談如何提高高職學(xué)生的就業(yè)競爭力數(shù)控技術(shù)和裝備發(fā)展趨勢及對策Pro/e三維技術(shù)在沖模設(shè)計中的應(yīng)用高職數(shù)控專業(yè)學(xué)生實踐能力的培養(yǎng)的探索1試論機械類專業(yè)高職畢業(yè)生的發(fā)展前景1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢注:以上論文題目一個班中每題的選題人數(shù)均不得超過三人2008屆畢業(yè)生模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)論文安排一、畢業(yè)論文目的和任務(wù)模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)論文是在完成本專業(yè)全部課程和經(jīng)過實習(xí)基地實習(xí)后進行的，目的在于，通過實習(xí)鞏固和擴大學(xué)生所學(xué)的專業(yè)知識，并據(jù)市場調(diào)查情況，能為我院專業(yè)的發(fā)展提出積極的建議；培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用、獨立工作的能力和解決生產(chǎn)中實際問題的能力；著重培養(yǎng)綜合應(yīng)用知識、標(biāo)準和資料的能力以及綜合分析問題的能力；了解企業(yè)的生產(chǎn)組織與管理方面等有關(guān)問題；學(xué)習(xí)生產(chǎn)單位的先進經(jīng)驗。時間為一學(xué)期。二、論文內(nèi)容根據(jù)生產(chǎn)工作的實際需要，合理設(shè)計模具和加工生產(chǎn)模具，并說明其的優(yōu)點。對模具加工工藝進行探討。調(diào)查與探討模具加工的應(yīng)用與發(fā)展方向。調(diào)查現(xiàn)行企業(yè)改革中存在的實際問題，并提出見解進行探討。根據(jù)實際情況探討高職學(xué)院學(xué)科建設(shè)、專業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化與素質(zhì)教育。三、論文選題論模具加工中數(shù)控機床的應(yīng)用與發(fā)展方向。論高職學(xué)院學(xué)科建設(shè)、專業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化與素質(zhì)教育。論模具專業(yè)的課程設(shè)置與專業(yè)人才培養(yǎng)。論高職學(xué)院管理體制的改革實效與學(xué)院發(fā)展的關(guān)系。論企業(yè)管理與經(jīng)濟效益。論模具專業(yè)某一門課程在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用。中國模具制造業(yè)狀況診斷與研究。接線盒注塑模設(shè)計。影碟機遙控板前蓋注射模設(shè)計。新型端蓋無毛刺沖孔模具設(shè)計。1龍頭殼體注塑模具。1鼠標(biāo)外殼注塑模具。1靜端蓋沖孔模。1靜端蓋翻邊模。1靜端蓋引伸模。1Mastecam在模具設(shè)計制造中的應(yīng)用。一、模具設(shè)計與制造專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)：本專業(yè)是我省試點人才專業(yè),社會需求量大,就業(yè)前景樂觀,該專業(yè)培養(yǎng)適應(yīng)市場經(jīng)濟建設(shè)需要，德、智、體、美全面發(fā)展，具有良好的綜合素質(zhì),熟練運用CAD/CAM、Pro/E軟件能力，掌握模具設(shè)計與制造的基本知識、基本方法和基本要求，具有數(shù)控編程加工和操作的技能，從事模具設(shè)計與制造方面的技術(shù)應(yīng)用、技術(shù)管理和服務(wù)的高等應(yīng)用型專業(yè)技術(shù)人才。主要課程：機械制圖、機械設(shè)計基礎(chǔ)、計算機應(yīng)用、AotuCAD、CAM、Pro/E、冷沖壓工藝與模具設(shè)計、塑料成型工藝與模具設(shè)計、模具制造工藝、模具價格估算、數(shù)控加工及編程。職業(yè)證書：計算機輔助設(shè)計高級繪圖員、Pro/E操作資格證書、車工操作資格證書、鉗工操作資格證書。就業(yè)方向：本專業(yè)畢業(yè)生能從事機械及冷沖模、塑料模的設(shè)計與制造工作和數(shù)控機床加工編程及數(shù)控機床操作；也可以在技術(shù)開發(fā)和引進領(lǐng)域從事技術(shù)工作。二、數(shù)控機床加工技術(shù)專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)：本專業(yè)培養(yǎng)適應(yīng)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)需要，德、智、體、美全面發(fā)展的；具有創(chuàng)新精神和較強實踐能力及良好的綜合素質(zhì)，熟悉典型數(shù)控系統(tǒng)的功能與接口，掌握常用數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，具有數(shù)控機床操作、管理、維護與檢修技能，適應(yīng)現(xiàn)代機械制造業(yè)生產(chǎn)、管理第一線需要的高級應(yīng)用型、技能型的技術(shù)人才。主要課程：機械制圖、機械制造基礎(chǔ)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、計算機應(yīng)用、電工與電子學(xué)、計算機控制技術(shù)、數(shù)控原理及系統(tǒng)、數(shù)控機床編輯及操作、數(shù)控機床維護與診斷、AutoCAD、CAM、Pro/E、冷沖壓模具設(shè)計。職業(yè)證書：計算機輔助設(shè)計高級繪圖員、Pro/E操作資格證書、車工操作資格證書、鉗工操作資格證書、數(shù)控加工操作資格證書。就業(yè)方向：本專業(yè)畢業(yè)生能在相關(guān)企業(yè)從事數(shù)控機床的裝配、調(diào)試、維護、檢修，數(shù)控機床的編程與加工操作，數(shù)控機床的管理等工作。第五篇：壓鑄模具畢業(yè)論文沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計第1章 緒論 壓力鑄造的特點高壓力和高速度是壓鑄中熔融合金充填成型過程的兩大特點。壓鑄中常用的壓射比壓在幾兆帕至幾十兆帕范圍內(nèi)，有時甚至高達500MPa。～120m/s范圍內(nèi)，它的充填時間很短，～，最短的僅為千分之幾秒。因此，利用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品有著其獨特的優(yōu)點。可以得到薄壁、形狀復(fù)雜但輪廓清晰的鑄件。其壓鑄出的最小壁厚：；。對于形狀復(fù)雜，難以或不能用切削加工制造的零件，即使產(chǎn)量小，通常也采用壓鑄生產(chǎn)，尤其當(dāng)采用其他鑄造方法或其他金屬成型工藝難以制造時，采用壓鑄生產(chǎn)最為適宜。鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。鑄件的尺寸精度為IT12～～。因此，個別壓鑄件可以不經(jīng)過機械加工或僅是個別部位加工即可使用[1]。壓鑄的主要優(yōu)點是：(1)鑄件的強度和表面硬度較高。由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結(jié)晶，因此，壓鑄件表面層晶粒極細，組織致密，所以表面層的硬度和強度都比較高。壓鑄件的抗拉強度一般比砂型鑄件高25%～30%，但收縮率較低。(2)生產(chǎn)率較高。壓力鑄造的生產(chǎn)周期短,一次操作的循環(huán)時間約5 s～3 min ,這種方法適于大批量生產(chǎn)。雖然壓鑄生產(chǎn)的優(yōu)勢十分突出，但是，它也有一些明顯的缺點：(1)壓鑄件表層常存在氣孔。這是由于液態(tài)合金的充型速度極快，型腔中的氣體很難完全排除，常以氣孔形式存留在鑄件中。因此，一般壓鑄件不能進行熱處理，也不宜在高溫條件下工作。這是由于加熱溫度高時，氣孔內(nèi)的氣體膨脹，導(dǎo)致壓鑄件表面鼓包，影響質(zhì)量與外觀。同樣，也不希望進行機械加工，以免鑄件表面顯露氣孔。(2)壓鑄的合金類別和牌號有所限制。目前只適用于鋅、鋁、鎂、銅等合金 1沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 的壓鑄。而對于鋼鐵材料，由于其熔點高，壓鑄模具使用壽命短，故鋼鐵材料的壓鑄很難適用于實際生產(chǎn)。至于某一種合金類別，由于壓鑄時的激冷產(chǎn)生劇烈收縮，因此也僅限于幾種牌號的壓鑄。(3)壓鑄的生產(chǎn)準備費用較高。由于壓鑄機成本高，壓鑄模加工周期長、成本高，因此壓鑄工藝只適用于大批量生產(chǎn)[2]。模具是壓鑄件生產(chǎn)的主要工具，因此在設(shè)計模具時應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，便于制造生產(chǎn)，壓鑄模澆排系統(tǒng)需合理設(shè)計。模具的加工、裝配要到位，配合需適當(dāng)，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個重要方面。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設(shè)計。壓鑄生產(chǎn)中，因為模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷[3]。綜上所述，壓鑄模具的合理設(shè)計對于生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件具有重要意義。、現(xiàn)狀及趨勢壓鑄始于19世紀，其最初被用于壓鑄鉛字。早在1822年，威廉姆喬奇（Willam Church）～2萬鉛字的鑄造機，已顯示出這種工藝方法的生產(chǎn)潛力。1849年斯圖吉斯（）設(shè)計并制造成第一臺手動活塞式熱室壓鑄機，并在美國獲得了專利權(quán)。1885年默根瑟（Mersenthaler）研究了以前的專利，發(fā)明了印字壓鑄機，開始只用于生產(chǎn)低熔點的鉛、錫合金鑄字，到19世紀60年代用于鋅合金壓鑄零件生產(chǎn)。壓鑄廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀初，用于現(xiàn)金出納機、留聲機和自行車的產(chǎn)品生產(chǎn)。1904年英國的法蘭克林（）公司開始用壓鑄方法生產(chǎn)汽車的連桿軸承，開創(chuàng)了壓鑄零件在汽車工業(yè)中應(yīng)用的先例。1905年多勒（）研制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨后瓦格納（Wagner）設(shè)計了鵝頸式氣壓壓鑄機，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。這種壓鑄機是利用壓縮空氣推送鋁 2沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計合金經(jīng)過一個鵝頸式通道壓入模具內(nèi)，但由于密封、鵝頸通道的粘咬等問題, 這種機器沒有得到推廣應(yīng)用。但這種設(shè)計是生產(chǎn)鋁合金鑄件的第一次嘗試。20世紀20年代美國的Kipp公司制造出機械化的熱室壓鑄機，但鋁合金液有浸蝕壓鑄機上鋼鐵零部件的傾向，鋁合金在熱室壓鑄機上生產(chǎn)受到限制。1927年捷克工程師約瑟夫波拉克（Jesef Pfolak）設(shè)計了冷壓室壓鑄機，由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離，可顯著地提高壓射力，使之更適合工業(yè)生產(chǎn)的要求，克服了氣壓熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄技術(shù)向前邁出重要一步[3]。20世紀50年代大型壓鑄機誕生，為壓鑄業(yè)開拓了許多新的領(lǐng)域。隨著壓鑄機、壓鑄工藝、壓鑄型及潤滑劑的發(fā)展，壓鑄合金也從鉛合金發(fā)展到鋅、鋁、鎂和銅合金，最后發(fā)展到鐵合金，隨著壓鑄合金熔點的不斷增高而使壓鑄件應(yīng)用范圍也不斷擴大[4]。我國壓鑄工業(yè)在近半個世紀的發(fā)展中有了長足的進步。作為一個新興產(chǎn)業(yè)，其每年都以8%～12%的良好勢頭快速發(fā)展。目前，我國擁有壓鑄廠點及相關(guān)企業(yè)2600余家，壓鑄機近萬臺，年產(chǎn)壓鑄件50余萬噸。%、%、%、%。我國的壓鑄廠點及相關(guān)企業(yè)中，壓鑄廠點2000余家，占企業(yè)總數(shù)的80%以上，壓鑄機及輔助設(shè)備企業(yè)、模具企業(yè)、原輔材料企業(yè)近398家，%，科研、大專院校、學(xué)會等其他單位合計112個，%[5]。壓鑄機生產(chǎn)方面，我國約有壓鑄機生產(chǎn)企業(yè)20多個，年生產(chǎn)能力超過1000臺，壓鑄機的供應(yīng)能力很強。其中的中小型壓鑄機的質(zhì)量較好，大型壓鑄機、實時控制的高性能的壓鑄機仍需進口，2000噸以上的壓鑄機正在研制中[5]。種種情況表明，中國的壓鑄產(chǎn)業(yè)已經(jīng)相當(dāng)龐大。但是，與壓鑄強國相比，中國的壓鑄業(yè)還有著較大的差距。中國壓鑄企業(yè)的規(guī)模較小，企業(yè)素質(zhì)不高，技術(shù)水平落后，生產(chǎn)效率較低。雖然與美國、日本等壓鑄先進