【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 件是MoldFlow，根據(jù)熔體在澆注系統(tǒng)和型腔中的流動(dòng)過(guò)程的動(dòng)態(tài)圖，改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)、調(diào)整注射工藝參數(shù)，使模具各系統(tǒng)的設(shè)計(jì)達(dá)到最佳。圖4為分析出的最佳澆注位置以及采用圓形排列的流道方式進(jìn)行注塑，最后注塑出來(lái)的結(jié)果。圖5為按鈕模具的裝配圖及爆炸圖。模具結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行數(shù)控加工，完成模具的虛擬加工過(guò)程，并自動(dòng)編制數(shù)控加工的NC代碼，利用仿真模塊可以查看加工完后工件的合理性。最后學(xué)生要提供詳細(xì)的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)以及完整的二維、三維圖紙。在論文撰寫(xiě)階段和答辯過(guò)程中，學(xué)生還采用了ACDSee圖像軟件，用來(lái)截取設(shè)計(jì)圖像并輔助介紹整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程；采用Office軟件用來(lái)做文字的處理，寫(xiě)出分析報(bào)告。每位學(xué)生在整個(gè)設(shè)計(jì)完成后，都必須對(duì)自己的沒(méi)計(jì)過(guò)程及結(jié)果做一個(gè)總結(jié)，提出本設(shè)計(jì)的創(chuàng)新與特色在何處。例如在建模部分或流道設(shè)計(jì)部分，同時(shí)也要考慮設(shè)計(jì)中存在問(wèn)題以及相應(yīng)的解決方法，從大多數(shù)學(xué)生的總結(jié)來(lái)看，學(xué)生迫切體會(huì)到了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的欠缺，因此，在下一屆學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)中我們力爭(zhēng)多請(qǐng)企業(yè)的設(shè)計(jì)人員同學(xué)生交流，多讓學(xué)生接觸到實(shí)際的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程，至此，學(xué)生完成了一個(gè)項(xiàng)目的全過(guò)程：塑料制品設(shè)計(jì)模具設(shè)汁模具加工．學(xué)生可以在計(jì)算機(jī)上看到自己設(shè)計(jì)、加工出來(lái)的最終產(chǎn)品，體會(huì)到成功的感覺(jué)。5結(jié)束語(yǔ)通過(guò)對(duì)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)模式的改革，學(xué)生既對(duì)大學(xué)四年課程的學(xué)習(xí)做了—個(gè)總結(jié)，同時(shí)又掌握了最流行的、同社會(huì)實(shí)際最靠近的設(shè)計(jì)、加工方法。因此，本屆模具專(zhuān)業(yè)方向的畢業(yè)生受到了社會(huì)的歡迎，深圳某大型臺(tái)資公司模具部一次意愿接受本校的畢業(yè)生5名．取得了很好的社會(huì)效益第四篇：模具與數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文題目機(jī)電與電子工程系2008級(jí)高職模具專(zhuān)業(yè)學(xué)生畢業(yè)論文論模具加工中數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用與發(fā)展方向。沖模熱處理方法選擇。論模具專(zhuān)業(yè)的課程設(shè)置與專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)。論模具設(shè)計(jì)與工序組合的合理化方法。沖裁模設(shè)計(jì)與沖裁件工藝方案確定原則。論高職教育與本地經(jīng)濟(jì)發(fā)展沖?？焖俑鼡Q及一模多用設(shè)計(jì)高職教育如何為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展服務(wù)口杯注射模設(shè)計(jì)與應(yīng)用結(jié)合專(zhuān)業(yè)實(shí)際談如何提高高職學(xué)生的就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力1模具制造業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向1Pro/e在塑料注射模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用1Pro/e三維技術(shù)在沖模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用1高職模具專(zhuān)業(yè)學(xué)生實(shí)踐能力的培養(yǎng)的探索1基于Mastercam復(fù)合沖裁模壓力中心的確定1模具設(shè)計(jì)中成本分析比較1在實(shí)際工作中如何提高模具的使用壽命？1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)注:以上論文題目一個(gè)班中每題的選題人數(shù)均不得超過(guò)四人機(jī)電與電子工程系2008級(jí)高職數(shù)控專(zhuān)業(yè)學(xué)生畢業(yè)論文論數(shù)控機(jī)床在模具加工中的應(yīng)用與發(fā)展方向。創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新意識(shí)與能力的培養(yǎng)論高職教育與本地經(jīng)濟(jì)發(fā)展高職教育的特點(diǎn)及創(chuàng)業(yè)與就業(yè)的途徑高職教育如何為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展服務(wù)職業(yè)技術(shù)教育與“珠三角”發(fā)展結(jié)合專(zhuān)業(yè)實(shí)際談如何提高高職學(xué)生的就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力數(shù)控技術(shù)和裝備發(fā)展趨勢(shì)及對(duì)策Pro/e三維技術(shù)在沖模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用高職數(shù)控專(zhuān)業(yè)學(xué)生實(shí)踐能力的培養(yǎng)的探索1試論機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)高職畢業(yè)生的發(fā)展前景1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)注:以上論文題目一個(gè)班中每題的選題人數(shù)均不得超過(guò)三人2008屆畢業(yè)生模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文安排一、畢業(yè)論文目的和任務(wù)模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文是在完成本專(zhuān)業(yè)全部課程和經(jīng)過(guò)實(shí)習(xí)基地實(shí)習(xí)后進(jìn)行的，目的在于，通過(guò)實(shí)習(xí)鞏固和擴(kuò)大學(xué)生所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并據(jù)市場(chǎng)調(diào)查情況，能為我院專(zhuān)業(yè)的發(fā)展提出積極的建議；培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用、獨(dú)立工作的能力和解決生產(chǎn)中實(shí)際問(wèn)題的能力；著重培養(yǎng)綜合應(yīng)用知識(shí)、標(biāo)準(zhǔn)和資料的能力以及綜合分析問(wèn)題的能力；了解企業(yè)的生產(chǎn)組織與管理方面等有關(guān)問(wèn)題；學(xué)習(xí)生產(chǎn)單位的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。時(shí)間為一學(xué)期。二、論文內(nèi)容根據(jù)生產(chǎn)工作的實(shí)際需要，合理設(shè)計(jì)模具和加工生產(chǎn)模具，并說(shuō)明其的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)模具加工工藝進(jìn)行探討。調(diào)查與探討模具加工的應(yīng)用與發(fā)展方向。調(diào)查現(xiàn)行企業(yè)改革中存在的實(shí)際問(wèn)題，并提出見(jiàn)解進(jìn)行探討。根據(jù)實(shí)際情況探討高職學(xué)院學(xué)科建設(shè)、專(zhuān)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化與素質(zhì)教育。三、論文選題論模具加工中數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用與發(fā)展方向。論高職學(xué)院學(xué)科建設(shè)、專(zhuān)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化與素質(zhì)教育。論模具專(zhuān)業(yè)的課程設(shè)置與專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)。論高職學(xué)院管理體制的改革實(shí)效與學(xué)院發(fā)展的關(guān)系。論企業(yè)管理與經(jīng)濟(jì)效益。論模具專(zhuān)業(yè)某一門(mén)課程在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用。中國(guó)模具制造業(yè)狀況診斷與研究。接線盒注塑模設(shè)計(jì)。影碟機(jī)遙控板前蓋注射模設(shè)計(jì)。新型端蓋無(wú)毛刺沖孔模具設(shè)計(jì)。1龍頭殼體注塑模具。1鼠標(biāo)外殼注塑模具。1靜端蓋沖孔模。1靜端蓋翻邊模。1靜端蓋引伸模。1Mastecam在模具設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用。一、模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)：本專(zhuān)業(yè)是我省試點(diǎn)人才專(zhuān)業(yè),社會(huì)需求量大,就業(yè)前景樂(lè)觀,該專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)需要，德、智、體、美全面發(fā)展，具有良好的綜合素質(zhì),熟練運(yùn)用CAD/CAM、Pro/E軟件能力，掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本知識(shí)、基本方法和基本要求，具有數(shù)控編程加工和操作的技能，從事模具設(shè)計(jì)與制造方面的技術(shù)應(yīng)用、技術(shù)管理和服務(wù)的高等應(yīng)用型專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才。主要課程：機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、AotuCAD、CAM、Pro/E、冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝、模具價(jià)格估算、數(shù)控加工及編程。職業(yè)證書(shū)：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)高級(jí)繪圖員、Pro/E操作資格證書(shū)、車(chē)工操作資格證書(shū)、鉗工操作資格證書(shū)。就業(yè)方向：本專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生能從事機(jī)械及冷沖模、塑料模的設(shè)計(jì)與制造工作和數(shù)控機(jī)床加工編程及數(shù)控機(jī)床操作；也可以在技術(shù)開(kāi)發(fā)和引進(jìn)領(lǐng)域從事技術(shù)工作。二、數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)：本專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)適應(yīng)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)需要，德、智、體、美全面發(fā)展的；具有創(chuàng)新精神和較強(qiáng)實(shí)踐能力及良好的綜合素質(zhì)，熟悉典型數(shù)控系統(tǒng)的功能與接口，掌握常用數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，具有數(shù)控機(jī)床操作、管理、維護(hù)與檢修技能，適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)、管理第一線需要的高級(jí)應(yīng)用型、技能型的技術(shù)人才。主要課程：機(jī)械制圖、機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、電工與電子學(xué)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、數(shù)控原理及系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床編輯及操作、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與診斷、AutoCAD、CAM、Pro/E、冷沖壓模具設(shè)計(jì)。職業(yè)證書(shū)：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)高級(jí)繪圖員、Pro/E操作資格證書(shū)、車(chē)工操作資格證書(shū)、鉗工操作資格證書(shū)、數(shù)控加工操作資格證書(shū)。就業(yè)方向：本專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生能在相關(guān)企業(yè)從事數(shù)控機(jī)床的裝配、調(diào)試、維護(hù)、檢修，數(shù)控機(jī)床的編程與加工操作，數(shù)控機(jī)床的管理等工作。第五篇：壓鑄模具畢業(yè)論文沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)第1章 緒論 壓力鑄造的特點(diǎn)高壓力和高速度是壓鑄中熔融合金充填成型過(guò)程的兩大特點(diǎn)。壓鑄中常用的壓射比壓在幾兆帕至幾十兆帕范圍內(nèi)，有時(shí)甚至高達(dá)500MPa?！?20m/s范圍內(nèi)，它的充填時(shí)間很短，～，最短的僅為千分之幾秒。因此，利用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品有著其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。可以得到薄壁、形狀復(fù)雜但輪廓清晰的鑄件。其壓鑄出的最小壁厚：；。對(duì)于形狀復(fù)雜，難以或不能用切削加工制造的零件，即使產(chǎn)量小，通常也采用壓鑄生產(chǎn)，尤其當(dāng)采用其他鑄造方法或其他金屬成型工藝難以制造時(shí)，采用壓鑄生產(chǎn)最為適宜。鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。鑄件的尺寸精度為IT12～～。因此，個(gè)別壓鑄件可以不經(jīng)過(guò)機(jī)械加工或僅是個(gè)別部位加工即可使用[1]。壓鑄的主要優(yōu)點(diǎn)是：(1)鑄件的強(qiáng)度和表面硬度較高。由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結(jié)晶，因此，壓鑄件表面層晶粒極細(xì)，組織致密，所以表面層的硬度和強(qiáng)度都比較高。壓鑄件的抗拉強(qiáng)度一般比砂型鑄件高25%～30%，但收縮率較低。(2)生產(chǎn)率較高。壓力鑄造的生產(chǎn)周期短,一次操作的循環(huán)時(shí)間約5 s～3 min ,這種方法適于大批量生產(chǎn)。雖然壓鑄生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)十分突出，但是，它也有一些明顯的缺點(diǎn)：(1)壓鑄件表層常存在氣孔。這是由于液態(tài)合金的充型速度極快，型腔中的氣體很難完全排除，常以氣孔形式存留在鑄件中。因此，一般壓鑄件不能進(jìn)行熱處理，也不宜在高溫條件下工作。這是由于加熱溫度高時(shí)，氣孔內(nèi)的氣體膨脹，導(dǎo)致壓鑄件表面鼓包，影響質(zhì)量與外觀。同樣，也不希望進(jìn)行機(jī)械加工，以免鑄件表面顯露氣孔。(2)壓鑄的合金類(lèi)別和牌號(hào)有所限制。目前只適用于鋅、鋁、鎂、銅等合金 1沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 的壓鑄。而對(duì)于鋼鐵材料，由于其熔點(diǎn)高，壓鑄模具使用壽命短，故鋼鐵材料的壓鑄很難適用于實(shí)際生產(chǎn)。至于某一種合金類(lèi)別，由于壓鑄時(shí)的激冷產(chǎn)生劇烈收縮，因此也僅限于幾種牌號(hào)的壓鑄。(3)壓鑄的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用較高。由于壓鑄機(jī)成本高，壓鑄模加工周期長(zhǎng)、成本高，因此壓鑄工藝只適用于大批量生產(chǎn)[2]。模具是壓鑄件生產(chǎn)的主要工具，因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，便于制造生產(chǎn)，壓鑄模澆排系統(tǒng)需合理設(shè)計(jì)。模具的加工、裝配要到位，配合需適當(dāng)，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個(gè)重要方面。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。壓鑄生產(chǎn)中，因?yàn)槟＞邼驳佬螤?、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對(duì)澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)經(jīng)過(guò)優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷[3]。綜上所述，壓鑄模具的合理設(shè)計(jì)對(duì)于生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件具有重要意義。、現(xiàn)狀及趨勢(shì)壓鑄始于19世紀(jì)，其最初被用于壓鑄鉛字。早在1822年，威廉姆喬奇（Willam Church）～2萬(wàn)鉛字的鑄造機(jī)，已顯示出這種工藝方法的生產(chǎn)潛力。1849年斯圖吉斯（）設(shè)計(jì)并制造成第一臺(tái)手動(dòng)活塞式熱室壓鑄機(jī)，并在美國(guó)獲得了專(zhuān)利權(quán)。1885年默根瑟（Mersenthaler）研究了以前的專(zhuān)利，發(fā)明了印字壓鑄機(jī)，開(kāi)始只用于生產(chǎn)低熔點(diǎn)的鉛、錫合金鑄字，到19世紀(jì)60年代用于鋅合金壓鑄零件生產(chǎn)。壓鑄廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀(jì)初，用于現(xiàn)金出納機(jī)、留聲機(jī)和自行車(chē)的產(chǎn)品生產(chǎn)。1904年英國(guó)的法蘭克林（）公司開(kāi)始用壓鑄方法生產(chǎn)汽車(chē)的連桿軸承，開(kāi)創(chuàng)了壓鑄零件在汽車(chē)工業(yè)中應(yīng)用的先例。1905年多勒（）研制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨后瓦格納（Wagner）設(shè)計(jì)了鵝頸式氣壓壓鑄機(jī)，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。這種壓鑄機(jī)是利用壓縮空氣推送鋁 2沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)合金經(jīng)過(guò)一個(gè)鵝頸式通道壓入模具內(nèi)，但由于密封、鵝頸通道的粘咬等問(wèn)題, 這種機(jī)器沒(méi)有得到推廣應(yīng)用。但這種設(shè)計(jì)是生產(chǎn)鋁合金鑄件的第一次嘗試。20世紀(jì)20年代美國(guó)的Kipp公司制造出機(jī)械化的熱室壓鑄機(jī)，但鋁合金液有浸蝕壓鑄機(jī)上鋼鐵零部件的傾向，鋁合金在熱室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)受到限制。1927年捷克工程師約瑟夫波拉克（Jesef Pfolak）設(shè)計(jì)了冷壓室壓鑄機(jī)，由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離，可顯著地提高壓射力，使之更適合工業(yè)生產(chǎn)的要求，克服了氣壓熱壓室壓鑄機(jī)的不足之處，從而使壓鑄技術(shù)向前邁出重要一步[3]。20世紀(jì)50年代大型壓鑄機(jī)誕生，為壓鑄業(yè)開(kāi)拓了許多新的領(lǐng)域。隨著壓鑄機(jī)、壓鑄工藝、壓鑄型及潤(rùn)滑劑的發(fā)展，壓鑄合金也從鉛合金發(fā)展到鋅、鋁、鎂和銅合金，最后發(fā)展到鐵合金，隨著壓鑄合金熔點(diǎn)的不斷增高而使壓鑄件應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大[4]。我國(guó)壓鑄工業(yè)在近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展中有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。作為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)，其每年都以8%～12%的良好勢(shì)頭快速發(fā)展。目前，我國(guó)擁有壓鑄廠點(diǎn)及相關(guān)企業(yè)2600余家，壓鑄機(jī)近萬(wàn)臺(tái)，年產(chǎn)壓鑄件50余萬(wàn)噸。%、%、%、%。我國(guó)的壓鑄廠點(diǎn)及相關(guān)企業(yè)中，壓鑄廠點(diǎn)2000余家，占企業(yè)總數(shù)的80%以上，壓鑄機(jī)及輔助設(shè)備企業(yè)、模具企業(yè)、原輔材料企業(yè)近398家，%，科研、大專(zhuān)院校、學(xué)會(huì)等其他單位合計(jì)112個(gè)，%[5]。壓鑄機(jī)生產(chǎn)方面，我國(guó)約有壓鑄機(jī)生產(chǎn)企業(yè)20多個(gè)，年生產(chǎn)能力超過(guò)1000臺(tái)，壓鑄機(jī)的供應(yīng)能力很強(qiáng)。其中的中小型壓鑄機(jī)的質(zhì)量較好，大型壓鑄機(jī)、實(shí)時(shí)控制的高性能的壓鑄機(jī)仍需進(jìn)口，2000噸以上的壓鑄機(jī)正在研制中[5]。種種情況表明，中國(guó)的壓鑄產(chǎn)業(yè)已經(jīng)相當(dāng)龐大。但是，與壓鑄強(qiáng)國(guó)相比，中國(guó)的壓鑄業(yè)還有著較大的差距。中國(guó)壓鑄企業(yè)的規(guī)模較小，企業(yè)素質(zhì)不高，技術(shù)水平落后，生產(chǎn)效率較低。雖然與美國(guó)、日本等壓鑄先進(jìn)