【文章內容簡介】 件是MoldFlow，根據熔體在澆注系統和型腔中的流動過程的動態(tài)圖，改進模具澆注系統、調整注射工藝參數，使模具各系統的設計達到最佳。圖4為分析出的最佳澆注位置以及采用圓形排列的流道方式進行注塑，最后注塑出來的結果。圖5為按鈕模具的裝配圖及爆炸圖。模具結構完成后，進行數控加工，完成模具的虛擬加工過程，并自動編制數控加工的NC代碼，利用仿真模塊可以查看加工完后工件的合理性。最后學生要提供詳細的設計說明書以及完整的二維、三維圖紙。在論文撰寫階段和答辯過程中，學生還采用了ACDSee圖像軟件，用來截取設計圖像并輔助介紹整個設計過程；采用Office軟件用來做文字的處理，寫出分析報告。每位學生在整個設計完成后，都必須對自己的沒計過程及結果做一個總結，提出本設計的創(chuàng)新與特色在何處。例如在建模部分或流道設計部分，同時也要考慮設計中存在問題以及相應的解決方法，從大多數學生的總結來看，學生迫切體會到了實踐經驗的欠缺，因此，在下一屆學生的畢業(yè)設計中我們力爭多請企業(yè)的設計人員同學生交流，多讓學生接觸到實際的設計、生產過程，至此，學生完成了一個項目的全過程：塑料制品設計模具設汁模具加工．學生可以在計算機上看到自己設計、加工出來的最終產品，體會到成功的感覺。5結束語通過對此次畢業(yè)設計模式的改革，學生既對大學四年課程的學習做了—個總結，同時又掌握了最流行的、同社會實際最靠近的設計、加工方法。因此，本屆模具專業(yè)方向的畢業(yè)生受到了社會的歡迎，深圳某大型臺資公司模具部一次意愿接受本校的畢業(yè)生5名．取得了很好的社會效益第四篇：模具與數控專業(yè)畢業(yè)論文題目機電與電子工程系2008級高職模具專業(yè)學生畢業(yè)論文論模具加工中數控機床的應用與發(fā)展方向。沖模熱處理方法選擇。論模具專業(yè)的課程設置與專業(yè)人才培養(yǎng)。論模具設計與工序組合的合理化方法。沖裁模設計與沖裁件工藝方案確定原則。論高職教育與本地經濟發(fā)展沖?？焖俑鼡Q及一模多用設計高職教育如何為地方經濟發(fā)展服務口杯注射模設計與應用結合專業(yè)實際談如何提高高職學生的就業(yè)競爭力1模具制造業(yè)的現狀及發(fā)展方向1Pro/e在塑料注射模設計中的應用1Pro/e三維技術在沖模設計中的應用1高職模具專業(yè)學生實踐能力的培養(yǎng)的探索1基于Mastercam復合沖裁模壓力中心的確定1模具設計中成本分析比較1在實際工作中如何提高模具的使用壽命？1數控技術的發(fā)展趨勢注:以上論文題目一個班中每題的選題人數均不得超過四人機電與電子工程系2008級高職數控專業(yè)學生畢業(yè)論文論數控機床在模具加工中的應用與發(fā)展方向。創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新意識與能力的培養(yǎng)論高職教育與本地經濟發(fā)展高職教育的特點及創(chuàng)業(yè)與就業(yè)的途徑高職教育如何為地方經濟發(fā)展服務職業(yè)技術教育與“珠三角”發(fā)展結合專業(yè)實際談如何提高高職學生的就業(yè)競爭力數控技術和裝備發(fā)展趨勢及對策Pro/e三維技術在沖模設計中的應用高職數控專業(yè)學生實踐能力的培養(yǎng)的探索1試論機械類專業(yè)高職畢業(yè)生的發(fā)展前景1數控技術的發(fā)展趨勢注:以上論文題目一個班中每題的選題人數均不得超過三人2008屆畢業(yè)生模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)論文安排一、畢業(yè)論文目的和任務模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)論文是在完成本專業(yè)全部課程和經過實習基地實習后進行的，目的在于，通過實習鞏固和擴大學生所學的專業(yè)知識，并據市場調查情況，能為我院專業(yè)的發(fā)展提出積極的建議；培養(yǎng)學生綜合應用、獨立工作的能力和解決生產中實際問題的能力；著重培養(yǎng)綜合應用知識、標準和資料的能力以及綜合分析問題的能力；了解企業(yè)的生產組織與管理方面等有關問題；學習生產單位的先進經驗。時間為一學期。二、論文內容根據生產工作的實際需要，合理設計模具和加工生產模具，并說明其的優(yōu)點。對模具加工工藝進行探討。調查與探討模具加工的應用與發(fā)展方向。調查現行企業(yè)改革中存在的實際問題，并提出見解進行探討。根據實際情況探討高職學院學科建設、專業(yè)結構優(yōu)化與素質教育。三、論文選題論模具加工中數控機床的應用與發(fā)展方向。論高職學院學科建設、專業(yè)結構優(yōu)化與素質教育。論模具專業(yè)的課程設置與專業(yè)人才培養(yǎng)。論高職學院管理體制的改革實效與學院發(fā)展的關系。論企業(yè)管理與經濟效益。論模具專業(yè)某一門課程在生產實踐中的應用。中國模具制造業(yè)狀況診斷與研究。接線盒注塑模設計。影碟機遙控板前蓋注射模設計。新型端蓋無毛刺沖孔模具設計。1龍頭殼體注塑模具。1鼠標外殼注塑模具。1靜端蓋沖孔模。1靜端蓋翻邊模。1靜端蓋引伸模。1Mastecam在模具設計制造中的應用。一、模具設計與制造專業(yè)培養(yǎng)目標：本專業(yè)是我省試點人才專業(yè),社會需求量大,就業(yè)前景樂觀,該專業(yè)培養(yǎng)適應市場經濟建設需要，德、智、體、美全面發(fā)展，具有良好的綜合素質,熟練運用CAD/CAM、Pro/E軟件能力，掌握模具設計與制造的基本知識、基本方法和基本要求，具有數控編程加工和操作的技能，從事模具設計與制造方面的技術應用、技術管理和服務的高等應用型專業(yè)技術人才。主要課程：機械制圖、機械設計基礎、計算機應用、AotuCAD、CAM、Pro/E、冷沖壓工藝與模具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具制造工藝、模具價格估算、數控加工及編程。職業(yè)證書：計算機輔助設計高級繪圖員、Pro/E操作資格證書、車工操作資格證書、鉗工操作資格證書。就業(yè)方向：本專業(yè)畢業(yè)生能從事機械及冷沖模、塑料模的設計與制造工作和數控機床加工編程及數控機床操作；也可以在技術開發(fā)和引進領域從事技術工作。二、數控機床加工技術專業(yè)培養(yǎng)目標：本專業(yè)培養(yǎng)適應社會主義現代化建設需要，德、智、體、美全面發(fā)展的；具有創(chuàng)新精神和較強實踐能力及良好的綜合素質，熟悉典型數控系統的功能與接口，掌握常用數控機床的結構、性能和工作原理，具有數控機床操作、管理、維護與檢修技能，適應現代機械制造業(yè)生產、管理第一線需要的高級應用型、技能型的技術人才。主要課程：機械制圖、機械制造基礎、機械設計基礎、計算機應用、電工與電子學、計算機控制技術、數控原理及系統、數控機床編輯及操作、數控機床維護與診斷、AutoCAD、CAM、Pro/E、冷沖壓模具設計。職業(yè)證書：計算機輔助設計高級繪圖員、Pro/E操作資格證書、車工操作資格證書、鉗工操作資格證書、數控加工操作資格證書。就業(yè)方向：本專業(yè)畢業(yè)生能在相關企業(yè)從事數控機床的裝配、調試、維護、檢修，數控機床的編程與加工操作，數控機床的管理等工作。第五篇：壓鑄模具畢業(yè)論文沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計第1章 緒論 壓力鑄造的特點高壓力和高速度是壓鑄中熔融合金充填成型過程的兩大特點。壓鑄中常用的壓射比壓在幾兆帕至幾十兆帕范圍內，有時甚至高達500MPa。～120m/s范圍內，它的充填時間很短，～，最短的僅為千分之幾秒。因此，利用這種方法生產的產品有著其獨特的優(yōu)點?？梢缘玫奖”?、形狀復雜但輪廓清晰的鑄件。其壓鑄出的最小壁厚：；。對于形狀復雜，難以或不能用切削加工制造的零件，即使產量小，通常也采用壓鑄生產，尤其當采用其他鑄造方法或其他金屬成型工藝難以制造時，采用壓鑄生產最為適宜。鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。鑄件的尺寸精度為IT12～～。因此，個別壓鑄件可以不經過機械加工或僅是個別部位加工即可使用[1]。壓鑄的主要優(yōu)點是：(1)鑄件的強度和表面硬度較高。由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結晶，因此，壓鑄件表面層晶粒極細，組織致密，所以表面層的硬度和強度都比較高。壓鑄件的抗拉強度一般比砂型鑄件高25%～30%，但收縮率較低。(2)生產率較高。壓力鑄造的生產周期短,一次操作的循環(huán)時間約5 s～3 min ,這種方法適于大批量生產。雖然壓鑄生產的優(yōu)勢十分突出，但是，它也有一些明顯的缺點：(1)壓鑄件表層常存在氣孔。這是由于液態(tài)合金的充型速度極快，型腔中的氣體很難完全排除，常以氣孔形式存留在鑄件中。因此，一般壓鑄件不能進行熱處理，也不宜在高溫條件下工作。這是由于加熱溫度高時，氣孔內的氣體膨脹，導致壓鑄件表面鼓包，影響質量與外觀。同樣，也不希望進行機械加工，以免鑄件表面顯露氣孔。(2)壓鑄的合金類別和牌號有所限制。目前只適用于鋅、鋁、鎂、銅等合金 1沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計 的壓鑄。而對于鋼鐵材料，由于其熔點高，壓鑄模具使用壽命短，故鋼鐵材料的壓鑄很難適用于實際生產。至于某一種合金類別，由于壓鑄時的激冷產生劇烈收縮，因此也僅限于幾種牌號的壓鑄。(3)壓鑄的生產準備費用較高。由于壓鑄機成本高，壓鑄模加工周期長、成本高，因此壓鑄工藝只適用于大批量生產[2]。模具是壓鑄件生產的主要工具，因此在設計模具時應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，安全可靠，便于制造生產，壓鑄模澆排系統需合理設計。模具的加工、裝配要到位，配合需適當，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個重要方面。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統以及排溢系統的設計。壓鑄生產中，因為模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數選擇不合理導致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機壓射工藝參數經過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷[3]。綜上所述，壓鑄模具的合理設計對于生產出高質量的鑄件具有重要意義。、現狀及趨勢壓鑄始于19世紀，其最初被用于壓鑄鉛字。早在1822年，威廉姆喬奇（Willam Church）～2萬鉛字的鑄造機，已顯示出這種工藝方法的生產潛力。1849年斯圖吉斯（）設計并制造成第一臺手動活塞式熱室壓鑄機，并在美國獲得了專利權。1885年默根瑟（Mersenthaler）研究了以前的專利，發(fā)明了印字壓鑄機，開始只用于生產低熔點的鉛、錫合金鑄字，到19世紀60年代用于鋅合金壓鑄零件生產。壓鑄廣泛應用于工業(yè)生產還只是上世紀初，用于現金出納機、留聲機和自行車的產品生產。1904年英國的法蘭克林（）公司開始用壓鑄方法生產汽車的連桿軸承，開創(chuàng)了壓鑄零件在汽車工業(yè)中應用的先例。1905年多勒（）研制成功用于工業(yè)生產的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、銅合金鑄件。隨后瓦格納（Wagner）設計了鵝頸式氣壓壓鑄機，用于生產鋁合金鑄件。這種壓鑄機是利用壓縮空氣推送鋁 2沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計合金經過一個鵝頸式通道壓入模具內，但由于密封、鵝頸通道的粘咬等問題, 這種機器沒有得到推廣應用。但這種設計是生產鋁合金鑄件的第一次嘗試。20世紀20年代美國的Kipp公司制造出機械化的熱室壓鑄機，但鋁合金液有浸蝕壓鑄機上鋼鐵零部件的傾向，鋁合金在熱室壓鑄機上生產受到限制。1927年捷克工程師約瑟夫波拉克（Jesef Pfolak）設計了冷壓室壓鑄機，由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離，可顯著地提高壓射力，使之更適合工業(yè)生產的要求，克服了氣壓熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄技術向前邁出重要一步[3]。20世紀50年代大型壓鑄機誕生，為壓鑄業(yè)開拓了許多新的領域。隨著壓鑄機、壓鑄工藝、壓鑄型及潤滑劑的發(fā)展，壓鑄合金也從鉛合金發(fā)展到鋅、鋁、鎂和銅合金，最后發(fā)展到鐵合金，隨著壓鑄合金熔點的不斷增高而使壓鑄件應用范圍也不斷擴大[4]。我國壓鑄工業(yè)在近半個世紀的發(fā)展中有了長足的進步。作為一個新興產業(yè)，其每年都以8%～12%的良好勢頭快速發(fā)展。目前，我國擁有壓鑄廠點及相關企業(yè)2600余家，壓鑄機近萬臺，年產壓鑄件50余萬噸。%、%、%、%。我國的壓鑄廠點及相關企業(yè)中，壓鑄廠點2000余家，占企業(yè)總數的80%以上，壓鑄機及輔助設備企業(yè)、模具企業(yè)、原輔材料企業(yè)近398家，%，科研、大專院校、學會等其他單位合計112個，%[5]。壓鑄機生產方面，我國約有壓鑄機生產企業(yè)20多個，年生產能力超過1000臺，壓鑄機的供應能力很強。其中的中小型壓鑄機的質量較好，大型壓鑄機、實時控制的高性能的壓鑄機仍需進口，2000噸以上的壓鑄機正在研制中[5]。種種情況表明，中國的壓鑄產業(yè)已經相當龐大。但是，與壓鑄強國相比，中國的壓鑄業(yè)還有著較大的差距。中國壓鑄企業(yè)的規(guī)模較小，企業(yè)素質不高，技術水平落后，生產效率較低。雖然與美國、日本等壓鑄先進