【文章內(nèi)容簡介】 護(hù)須滿足噴射混凝土的平整度，對(duì)不滿足平整度要求須采用50mm厚M30水泥砂漿（內(nèi)置20號(hào)?3鋼絲網(wǎng)）粉刷平順，直到滿足要求。、防水板外觀質(zhì)量、焊縫質(zhì)量控制檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，焊接接縫寬度不小于15mm、搭接縫寬不小于20mm，搭接寬度不小于100mm，接縫平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊穿或者夾層等現(xiàn)象，焊縫無漏氣。防水板質(zhì)量檢查表、防水層焊接質(zhì)量控制要求（1）做好使用焊機(jī)前的準(zhǔn)備工作，遵照使用方法進(jìn)行試焊，以便確定行走速度和焊接溫度。（2）焊機(jī)滾輪上的膠帶表面及熱楔表面如粘附有附有熱熔化的防水板材料的殘余物和其它雜物，會(huì)影響熱傳導(dǎo)及焊接質(zhì)量，因此，必須經(jīng)常清理，保持膠帶及熱楔表面清潔（3）相鄰循環(huán)防水板之間的搭接縫，采用15cm寬的三合板作為粘接平面，邊粘接邊沿環(huán)向移動(dòng)三合板，粘接完成后撤出。（4）焊機(jī)行走不沿軸線方向前進(jìn)時(shí)，大多是因?yàn)榍昂?個(gè)輪子的方向不一致，應(yīng)重新調(diào)整后再使用。（5）焊縫為2道，每道15mm寬，在2道焊縫中間約30mm的空腔用以檢查焊接質(zhì)量。如2道焊縫的1道質(zhì)量達(dá)到要求，另外1道不好時(shí)，可能是由于熱楔與焊機(jī)行走方向不垂直，可稍加調(diào)節(jié)熱楔的彈簧。（6）焊機(jī)上下輪的膠帶壓力由壓力產(chǎn)生，如壓力過小，上下輪的膠帶之間產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，如果壓力過大，會(huì)導(dǎo)致摩擦阻力增大，焊機(jī)難以行走，甚至產(chǎn)生卡帶現(xiàn)象，壓力不適合時(shí)必須停機(jī)調(diào)整。（7）在焊接結(jié)束時(shí)，及時(shí)將壓桿手柄壓下，使上、下腳輪處于分離狀態(tài)，以免時(shí)間過長而燒壞腳輪。、防水板充氣、密封性質(zhì)量控制（1）采用雙縫焊時(shí)將空腔兩端封死，在一端插入5號(hào)注射針，并密封氣針?biāo)闹?，然后用打氣筒想空腔?nèi)充氣，保持壓力，時(shí)間不少于10min，壓力值降低不大于10%時(shí)，則說明焊縫合格，如壓力下降過快，則說明有滲漏，用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊。、施工縫質(zhì)量控制（1）施工前，必須對(duì)防水材料的規(guī)格、型號(hào)、性能進(jìn)行檢查，確保其符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）防水止水條、止水帶安放前，必須對(duì)結(jié)構(gòu)表面、預(yù)留槽進(jìn)行清理，清洗干凈、排除雜物。（3）邊墻縱向施工縫不應(yīng)留置在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，而應(yīng)留置在高出底板頂面不小于30cm，且宜在水溝蓋板底面以下的墻體上。止水條必須安裝在預(yù)留槽內(nèi)，安裝時(shí)先在槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，使其粘結(jié)牢固，并用水泥釘固定，水泥釘?shù)拈g距不宜大于60 cm。（4）防水止水條、止水帶安裝應(yīng)盡量安排在下一循環(huán)混凝土澆筑前，安裝、固定到位.（5）止水條安裝時(shí)應(yīng)順槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，不得有空隙。（6）止水帶接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn)。（7）振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸止水條、止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。、變形縫質(zhì)量控制要求（1）變形縫的位置、寬度、防水構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）用于沉降的變形縫寬度為20—30mm，用于伸縮的變形縫的寬度小于此值，用于沉降的變形縫得允許沉降量差值不應(yīng)大于30mm。（3）止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合，中埋式止水帶應(yīng)處在接頭斷面中部位置。（4）止水帶、止水條定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。（5）止水帶接頭必須粘接良好，粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處應(yīng)選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，采用熱硫化粘接時(shí)，搭接長度不得小于10cm，冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，搭接長度不得小于20cm.（6）止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn)。搭接長度不應(yīng)小于50mm。（7）變形縫底應(yīng)先設(shè)置與嵌縫材料無粘接能力的背襯材料或遇水膨脹止水條。（8）在澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力（澆搗沖擊力與振搗器功率密切相關(guān)，作業(yè)人員應(yīng)詳細(xì)了解其功率），避免力量過大而刺破橡膠止水帶，同時(shí)還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。防水工程的成品保護(hù)（1）洞內(nèi)堆放材料、工具應(yīng)遠(yuǎn)離已經(jīng)鋪好的防水板地段，嚴(yán)禁在堆放好的防水材料上來回走動(dòng)。（2）防水板施工嚴(yán)禁吸煙，鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板。（3）擋頭板的支撐物在接觸到熟料防水板處必須加設(shè)橡皮墊層。（4）采用鋼筋混凝土襯砌時(shí)，要對(duì)鋼筋頭部進(jìn)行保護(hù)，避免損傷防水板。（5）綁扎鋼筋和襯砌臺(tái)車就位時(shí)，要采取保護(hù)措施防止碰撞和刮破塑板。（6）襯砌澆筑中應(yīng)特別注意振搗引起的防水板破壞，避免振搗棒直接接觸防水板，插入式振動(dòng)棒變換位置時(shí)應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在倉內(nèi)平拖，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補(bǔ)。（7）在澆筑襯砌砼時(shí)，應(yīng)在混凝土輸送泵口處設(shè)置防護(hù)板，防止混凝土直接沖擊防水板。監(jiān)理控制程序 防水混凝土施工前的準(zhǔn)備工作（1）用于主體工程的混凝土由施工單位組織統(tǒng)一招標(biāo)確定，并經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理考察。滿足應(yīng)選用信譽(yù)度高、講誠信、產(chǎn)品質(zhì)量合格且穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家。材料選用時(shí)應(yīng)考慮以下要求：①水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材宜為粉煤灰或礦渣，不宜使用早強(qiáng)水泥。②細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用機(jī)制砂。③粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒型良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。混凝土應(yīng)采用二級(jí)或三級(jí)級(jí)配粗骨料。④外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性的產(chǎn)品。當(dāng)將不同功能的外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。宜選用多功能復(fù)合外加劑。⑤混凝土中宜適量摻加符合技術(shù)要求的粉煤灰、礦物摻和料。礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，在運(yùn)輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志。礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的施工環(huán)境特點(diǎn)、拌和物性能、力學(xué)性能以及耐久性要求通過試驗(yàn)確定。⑥混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等設(shè)計(jì)要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可能的環(huán)境條件變化等進(jìn)行多組配合比設(shè)計(jì)。配合比選定試驗(yàn)應(yīng)提前進(jìn)行，留出足夠的時(shí)間進(jìn)行配合比調(diào)整。當(dāng)混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時(shí)，必須重新選定配合比。選定配合比時(shí)對(duì)于混凝土的抗裂性應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。（2）確定混凝土一次成型或分部施工方案，確定初期支護(hù)、仰拱填充、邊墻基礎(chǔ)、拱墻襯砌、回填注漿、溝槽施作相互間關(guān)系及工藝流程。（3）設(shè)計(jì)制造襯砌模板臺(tái)車及各種作業(yè)臺(tái)架。（4）確定仰拱、填充、二襯砼澆筑混凝土行車、行人路線。（5）確定襯砌混凝土拆模條件。 防水混凝土施工中的控制（1）仰拱混凝土灌筑采用泵送，仰拱填充采用運(yùn)輸車直接卸料澆筑。采用插入式搗固器搗固澆筑混凝土必須對(duì)稱分層澆筑，振搗密實(shí)又不超振。（2）在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30℃。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于3℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。（3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同砼的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥能力、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。（4）當(dāng)允許時(shí)間已超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。（5）混凝土澆筑24小時(shí)后即開始噴水養(yǎng)護(hù)，拆模前主要是對(duì)端頭及混凝土接頭部位養(yǎng)護(hù)，拆模后即直接對(duì)混凝土表面噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，7天內(nèi)要始終保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)工作安排專人進(jìn)行?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃；混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用的水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。、控制要點(diǎn)與措施（1）根據(jù)需要可適當(dāng)加入微膨脹劑、減水劑，以減少混凝土的水化性、收容量、泌水性，并增加混凝土的可泵性。（2）定期抽查水泥、砂、碎石的質(zhì)量（符合《驗(yàn)標(biāo)》要求）。（3）采用自動(dòng)計(jì)量以保證配料準(zhǔn)確。每次灌筑攪拌前，應(yīng)檢查計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確，攪拌后應(yīng)檢查混凝土的坍落度。（4）不得使用超過初凝時(shí)間的混凝土，灌筑時(shí)不得向混凝土內(nèi)加水。（5）立模前應(yīng)將模板表面的混凝土清理干凈，并涂脫模劑。（6）在灌筑仰拱前，應(yīng)將隧底的浮石、泥漿、雜物和積水清除。（7）冬季施工時(shí)，洞外砂石料及混凝土拌合溫度應(yīng)嚴(yán)格按冬期施工規(guī)定進(jìn)行。（8）從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜筒或振動(dòng)溜筒等設(shè)施輔助下落。串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。（9）開始澆筑時(shí)，第一車混凝土要調(diào)整砂、石用量，使新舊混凝土良好結(jié)合。合理組織施工，基本保證混凝土的連續(xù)泵送，在前一層混凝土初凝前灌筑第二層混凝土。其間歇灌筑混凝土?xí)r間超過規(guī)定，應(yīng)待表層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，鑿毛并沖洗后再灌筑砼，并在混凝土表層先澆筑一層等強(qiáng)度的砂漿。應(yīng)有必要的備用機(jī)械設(shè)備，確?；炷吝B續(xù)灌筑。（10）采用高效減水劑時(shí)，混凝土應(yīng)作現(xiàn)場落度檢查，泵送混凝土一般以15～18cm為宜（采用減水劑后，混凝土坍落度可降低）。隧道防、排質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)隧道防排水質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)第三篇：給排水施工質(zhì)量控制措施給排水施工質(zhì)量控制措施工程施工中，土建及初入安裝工程的技術(shù)人員，因?yàn)閷?duì)水電規(guī)范研究不多，造成很多施工中水電安裝工程死癥，今天就來羅列一下在水電安裝工程中的禁忌，以供土建人參考學(xué)習(xí)。施工主材料、設(shè)備無鑒定或合格證明工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。解決措施嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行出廠檢測。閥門安裝前無必要的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。解決措施閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)以批量抽查10％，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502422002)規(guī)定。閥門規(guī)格、型號(hào)不符合設(shè)計(jì)要求影響閥門正常開閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能。甚至造成系統(tǒng)運(yùn)行中，閥門損壞被迫修理。解決措施熟悉各類閥門應(yīng)用范圍，按設(shè)計(jì)要求選擇閥門規(guī)格和型號(hào)。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的要求。按施工規(guī)范要求：給水支管管徑小于或等于50mm應(yīng)采用截止閥；當(dāng)管徑大于50mm應(yīng)采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應(yīng)采用閘閥，消防水泵吸水管不應(yīng)采用蝶閥。閥門安裝方法錯(cuò)誤截止閥或止回閥水(汽)流向與標(biāo)志相反，閥桿朝下安裝，水平