【文章內(nèi)容簡介】 準工具被放到機床上。“緊急停止”，“啟動”操作按鈕，加載驅(qū)動，當“機床電機”和“伺服控制”指示燈亮，表示機床已被激活。在回零指示狀態(tài)下（回零模式），選擇機床操作面板上的“X軸”、“Y軸”、“Z軸”，點擊“+”按鈕，此時X軸、Y軸、Z軸將回零，當回到機床參考點時，相應操作面板上“X原點燈”、“Y原點燈”、“Z原點燈”的指示燈亮?！笆謩印辈僮靼粹o，將機床切換到JOG狀態(tài)，進入“手動”方式，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標系中的坐標值，將零件毛坯移近基準工具，準備剛性芯棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀。(1).利用機床操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇“X軸”，再通過軸移動鍵“+”，“”，采用點動方式移動機床，將裝有基準工具的機床主軸在X方向上移動到工件左側(cè)，借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，調(diào)整工作區(qū)大小到工件左側(cè)的大致位置。取正向視圖，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，安裝塞尺。(2).點擊機床操作面板上“手動脈沖”按鈕，切換到手輪方式，點擊操作面板右下角的“H”拉出手輪，選中X軸，調(diào)整手輪倍率。按鼠標右鍵為主軸向X軸“－”方向運動，按鼠標左鍵為主軸向X軸“+”方向運動，如此移動芯棒，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。(3).記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時LCD界面中顯示的X坐標值，此為基準工具中心的X坐標，記為X1= mm；將基準工件直徑記為X2= mm，將塞尺厚度記為X3= mm，則：工件上表面左下角的X向坐標為：基準工具中心的X坐標+基準工具半徑+塞尺厚度，即：X=X1+X2/2+X3=578+7+1=570 mm。(4).在不改變Z向坐標的情況下，將剛性芯棒在JOG手動方式下移動到零件的前側(cè)，同理可得到工件上表面左下角的Y坐標：Y=Y1+Y2/2+Y3=473+7+1=465 mm?！皺C床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標，選擇φ20 mm的鍵槽銑刀，按“確定”按鈕。點擊機床操作面板中“手動”操作按鈕，將機床切換到JOG狀態(tài)，進入“手動”方式，為主軸裝上實際加工刀具，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標系中的坐標值。利用機床操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇“Z軸”，再通過軸移動鍵“+”，“”，采用點動方式移動機床，將裝有刀具的機床主軸在Z方向上移動到工件上表面的大致位置。類似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標值，記為Z1= mm。則相應刀具在工件上表面中心的Z坐標值為：Z=Z1－塞尺厚度=2471=248 mm。點擊MDI鍵盤的“OFFSET SETING”按鈕,進入?yún)?shù)設置畫面，輸入刀具半徑補償D01= mm ,再點擊“坐標系”軟鍵，進入坐標系設定畫面，將通過對刀得到的坐標值（X、Y、Z）輸入G54坐標系?！熬庉嫛辈僮靼粹o,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕,輸入O4。G01 X0 Y0 Z20.。再點擊機床操作面板中“自動運行”，“循環(huán)啟動”操作按鈕，將刀具移動到刀具起點?！熬庉嫛辈僮靼粹o,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕。打開菜單“機床/DNC傳送?”，在打開文件對話框中選取文件。在文件名列表框中選中文件O3，按“打開”確認。按LCD畫面軟鍵“[(操作)]”，再點擊畫面軟鍵向右，再按畫面“[READ]”對應軟鍵。在MDI鍵盤在輸入文件名O3。點擊畫面“[EXEC]”對應軟鍵，即輸入預先編輯好的銑削加工程序，并在LCD顯示?！白詣舆\行” 操作按鈕，點擊MDI鍵盤的“CUSFOM GRAPH”按鈕，程序執(zhí)行轉(zhuǎn)入檢查運行軌跡模式；再點擊機床操作面板中“循環(huán)啟動”操作按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡?！癈USFOM GRAPH”按鈕，再點擊機床操作面板中“循環(huán)啟動”操作按鈕，即可加工零件。“文件/另存項目”，系統(tǒng)彈出“選擇保存類型”對話框，按“確定”按鈕。系統(tǒng)彈出“另存為”對話框，保存在桌面，按“保存”按鈕。六、數(shù)控銑床實驗二（1）、實驗內(nèi)容如圖B所示，毛坯尺寸為1508030，起刀點位置在編程坐標系的（0，0，20）處，按圖示的工件尺寸編制銑削加工程序并仿真。突臺高5 mm，孔深10 mm，選用φ8 mm的鍵槽銑刀,φ20mm鉆頭，F(xiàn) 60 mm/min, S 750r/min。（2）、實驗零件圖樣圖B（3）、銑削加工程序 O4。N10 G92 X0 Y0 Z20.。N20 M03 S750 T0101。N30 G90 G00 M08。N40 G41 G01 X0 D01。N50 G01 Y20.。N60 。N70 G02 .。N80 G01 X80.。N90 G02 .。N100 G03 .。N110 G01 Y75.。N120 X130.。N130 G02 .。N140 G01 Y0。N150 X10.。N160 G00 G40 M09。N170 M05。N180 M00。N190 M06 T0202。N200 M03 S750。N210 G43 G00 。N220 G99 G81 。N230 G98 .。N240 G80。N250 G00 .。N260 G49 。N270 M05。N280 M30。D01=4.；H02=100.；（4）、FANUC 0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程 ，首先啟動加密鎖管理程序，然后啟動數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。“機床/選擇機床?”，或單擊選擇機床圖標，系統(tǒng)彈出“選擇機床”對話框。選擇數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i的銑床，選擇標準，按“確定”按鈕，系統(tǒng)即可切換到銑床仿真加工界面?！傲慵?定義毛坯”，或單擊定義毛坯圖標，系統(tǒng)彈出 “定義毛坯”對話框，點擊尺寸輸入框，改變毛坯尺寸為15080100 mm，按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。打開菜單“零件/安裝夾具”，或單擊夾具圖標，系統(tǒng)彈出“選擇夾具”對話框。在“選擇零件”列表框中選擇已定義毛坯。在“選擇夾具”列表框中選擇平口鉗，按“確定”按鈕?！傲慵?放置零件”，或單擊放置零件圖標，系統(tǒng)彈出“選擇零件”對話框，在列表中點擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“安裝零件”按鈕，系統(tǒng)自動關閉對話框，零件將被放到機床上。（三爪卡盤）后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤，通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)。再按小鍵盤上的“退出”按鈕，關閉小鍵盤?！皺C床/基準工具?”，或單擊基準工具圖標，系統(tǒng)彈出“基準工具”對話框。選擇φ1475 mm的剛性芯棒基準工具，按“確定”按鈕，剛性芯棒基準工具被放到機床上?！熬o急停止”，“啟動”操作按鈕，加載驅(qū)動，當“機床電機”和“伺服控制”指示燈亮，表示機床已被激活。在回零指示狀態(tài)下（回零模式），選擇機床操作面板上的“X軸”、“Y軸”、“Z軸”，點擊“+”按鈕，此時X軸、Y軸、Z軸將回零，當回到機床參考點時，相應操作面板上“X原點燈”、“Y原點燈”、“Z原點燈”的指示燈亮?！笆謩印辈僮靼粹o，將機床切換到JOG狀態(tài)，進入“手動”方式，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標系中的坐標值，將零件毛坯移近基準工具，準備剛性芯棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀。(1).利用機床操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇“X軸”，再通過軸移動鍵“+”，“”，采用點動方式移動機床，將裝有基準工具的機床主軸在X方向上移動到工件左側(cè)，借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，調(diào)整工作區(qū)大小到工件左側(cè)的大致位置。取正向視圖，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，安裝塞尺。(2).點擊機床操作面板上“手動脈沖”按鈕，切換到手輪方式，點擊操作面板右下角的“H”拉出手輪，選中X軸，調(diào)整手輪倍率。按鼠標右鍵為主軸向X軸“－”方向運動，按鼠標左鍵為主軸向X軸“+”方向運動，如此移動芯棒，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢 查的結(jié)果：合適”。(3).記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時LCD界面中顯示的X坐標值，此為基準工具中心的X坐標，記為X1= mm；將基準工件直徑記為X2= mm，將塞尺厚度記為X3= mm，則：工件上表面左下角的X向坐標為：基準工具中心的X坐標+基準工具半徑+塞尺厚度，即：X=X1+X2/2+X3=583+7+1=575 mm。(4).在不改變Z向坐標的情況下，將剛性芯棒在JOG手動方式下移動到零件的前側(cè)，同理可得到工件上表面左下角的Y坐標：Y=Y1+Y2/2+Y3=463+7+1=455 mm?！皺C床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標，選擇φ8 mm的鍵槽銑刀，按“確定”按鈕。點擊機床操作面板中“手動”操作按鈕，將機床切換到JOG狀態(tài)，進入“手動”方式，為主軸裝上實際加工刀具，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標系中的坐標值。利用機床操作面板上的選擇軸按鈕，單擊選擇“Z軸”，再通過軸移動鍵“+”，“”，采用點動方式移動機床，將裝有刀具的機床主軸在Z方向上移動到工件上表面的大致位置。類似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標值，記為Z1= mm。則相應刀具在工件上表面中心的Z坐標值為：Z=Z1－塞尺厚度=3171=318 mm。點擊MDI鍵盤的“OFFSET SETING”按鈕,進入?yún)?shù)設置畫面，輸入刀具半徑補償D01= mm ,刀具長度補償H02= mm，再點擊“坐標系”軟鍵，進入坐標系設定畫面，將通過對刀得到的坐標值（X、Y、Z）輸入G54坐標系。“編輯”操作按鈕,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕,輸入O5。G01 X0 Y0 Z20.。再點擊機床操作面板中“自動運行”，“循環(huán)啟動”操作按鈕，將刀具移動到刀具起點?！熬庉嫛辈僮靼粹o,再點擊MDI鍵盤的“PROG”按鈕。打開菜單“機床/DNC傳送?”，在打開文件對話框中選取文件。在文件名列表框中選中文件O4，按“打開”確認。按LCD畫面軟鍵“[(操作)]”，再點擊畫面軟鍵向右，再按畫面“[READ]”對應軟鍵。在MDI鍵盤在輸入文件名O4。點擊畫面“[EXEC]”對應軟鍵，即輸入預先編輯好的銑削加工程序，并在LCD顯示。“自動運行” 操作按鈕，點擊MDI鍵盤 的“CUSFOM GRAPH”按鈕，程序執(zhí)行轉(zhuǎn)入檢查運行軌跡模式；再點擊機床操作面板中“循環(huán)啟動”操作按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡。“CUSFOM GRAPH”按鈕，再點擊機床操作面板中“循環(huán)啟動”操作按鈕，即可加工零件。再打開菜單“機床/選擇刀具”，或單擊選擇刀具圖標，選擇φ20 mm的鉆頭，按“確定”按鈕。點擊機床操作面板中“自動運行”、“循環(huán)啟動” 操作按鈕，繼續(xù)加工零件?！拔募?另存項目”，系統(tǒng)彈出“選擇保存類型”對話框，按“確定”按鈕。系統(tǒng)彈出“另存為”對話框，保存在桌面，按“保存”按鈕。第四篇：數(shù)控加工與編程實驗報告數(shù)控加工