【文章內(nèi)容簡介】 碼放時，中間用方木分 隔，碼放高度不超過三層。在鋼材的端部掛牌并編號，注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗狀態(tài)。 鋼筋加工 鋼筋加工前進行除銹和調(diào)直，根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配下料，以盡量減少短頭，減少損耗。切割鋼筋采用砂輪切割。 直螺紋鋼筋絲頭加工采用鋼筋直螺紋成型機一次裝卡加工成螺紋，絲頭帶帽保護。 級鋼筋 作 180℃彎鉤時，其圓弧彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑 d 的10 倍；Ⅱ級鋼筋末端作 90℃或 135℃ 彎折時，彎折直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑 d 的 5倍；箍筋的未端要做成 135℃彎鉤，彎鉤的彎曲直徑略大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的 。彎鉤平直部分的長度為 10d。 鋼筋安裝、連接和綁扎 鋼筋保護層控制：墻、柱鋼筋保護層控制采用保護層塑料卡，梁板下表面鋼筋保護層采用與結(jié)構(gòu)同標號混凝土墊塊及定型馬凳，間距 600mm，呈梅花形布置。 鋼筋間距控制：為了控制好樓板鋼筋上下位置關系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取彈線定位、鋼筋卡具定位措施。 17 鋼筋連接、綁扎：鋼筋逐點綁扎，采用“八”字扣，箍筋接口處采用兜扣綁扎。鋼筋搭接連接滿足搭接倍數(shù)，在中心和兩端用綁絲扎牢。直螺紋鋼筋接頭連接使用工具扳手，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，設專人用力矩扳手進行逐個檢驗，符合要求的接頭用紅油漆做好標記，防止漏擰。扳手擰緊力矩見下表： 鋼筋直徑 (mm) 22 25 28 32 擰緊力矩(N m) 200 250 280 320 模板工程及支撐體系 柱子模板：面板采用 18mm 厚多層雙面酚醛覆面木膠合板， 200 80mm 木工字梁做豎向龍骨，間距小于 300mm，模板支立高度高出梁底 30mm— 50mm，模板在高度方向設間距500mm 的外加定型鋼柱箍。模板四面各加兩道側(cè)向工具式支撐和花籃螺栓拉接。連墻柱模板與墻體模板連接成整體?；炷翗前鍧仓r預留鋼筋頭用于模板支撐。柱模做法見附圖五。 墻體模板：面板采用 18mm 厚多層雙面酚醛覆面木膠合板，模板豎向龍骨采用 80 200mm 的木工字梁，間距 330mm，水平主龍骨采用 10號槽鋼。單元模板塊組裝成型，利用塔吊吊運進行整體拼裝。原則上墻體模板一次支 頂?shù)轿?。?nèi)墻模板兩側(cè)設支撐架和花籃螺栓拉接。外墻模板采用方木架槽鋼背楞的做法。方木間距小于 250mm，雙槽鋼間距 600mm，利用鋼管支撐在基坑護壁上。木膠合板上按照豎向間距同主龍骨、水平間距 900mm 鉆直徑 18mm 的孔，用于安裝穿墻螺栓。墻模做法見附圖六。 頂板及梁模板：面板采用 15mm 厚多層雙面酚醛覆面木膠合板，主龍骨采用 100 100 木方，次龍骨采用 50 100木方。密肋梁樓板模板采用定型加工的玻璃鋼模殼。支撐架 18 全部采用碗扣式腳手架，“滿堂紅”布置，梁、板支撐分開搭設。梁板模板 做法見附圖七。密肋梁樓板模板做法見附圖八。 模板施工 模板安裝前要彈出軸線、位置線、標高線和控制線；對模板面進行清理，涂刷防雨脫模劑。 柱、墻支模前，先在其根部抹 20mm 厚水泥砂漿找平層（帶），作為柱定位與找平。 頂板梁模板按照軸線和水平標高線控制其位置和標高，頂板模鋪設前，先拉線校正主、次梁或梁邊模板是否平整，以確保面板拼縫平整、順直、嚴密。 梁跨度等于或大于 4m時，模板起拱；起拱高度為全跨度長度的 1/1000～ 3/1000。 梁、板、柱模板拆模時 ，按照先裝后拆，后裝先拆的順序拆模。預應力梁底模待預應力張拉后拆除。 混凝土工程 ：本工程混凝土強度等級主要為 C40，砼采用商品混凝土。粗骨料選用級配良好的 5～ 20mm 碎卵石，細骨料選用中砂，水泥采用普通硅酸鹽水泥。 混凝土的澆筑 澆筑準備：澆筑之前作出詳細的澆筑計劃，確定混凝土地泵、料斗、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)?；炷翝仓?，模板、鋼筋及預埋管線辦理隱、預檢手續(xù)，檢查澆筑混凝土用支撐架子、馬道是否牢靠。作完工序交 接檢經(jīng)驗收下達混凝土澆灌通知單。 混凝土運輸：使用罐車實施商品混凝土運輸，澆注混凝土時采取地泵或泵車輸送，柱混凝土可直接用塔吊澆注。 19 混凝土澆筑：混凝土澆筑前，先澆筑 5～ 10cm 厚與混凝土相同配合比減石子的砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實?；炷恋恼駬v采用振搗棒，實行分層澆筑，分層振搗。若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。自由傾落高度超過 2m 加設串筒。 ≤ 100立方米做五組抗壓試塊，即為 7d、 14d、 28d 三組為標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護一組，備用一組共五組。冬季施工增加一組同條件養(yǎng)護試塊。 混凝土的養(yǎng)護：混凝土梁、板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護。混凝土柱初凝后及時灑水養(yǎng)護，拆模后覆塑料布。養(yǎng)護時間不少于 14 天。 后澆帶在底板混凝土澆注 30天后再二次澆灌。為保證二次澆灌的混凝土與一次澆注的混凝土接槎質(zhì)量，混凝土表面做鑿毛處理。 預應力工程 本工程地下三 ~一層、地上北段二 ~六層及十、十一層采用預應力鋼筋混凝土梁 。 全部采用低松弛 ? 無粘結(jié)鋼絞線，預應力鋼 絞線抗拉強度標準值為 1860Mpa，張拉控制應力為 1395Mpa。張拉方式為一端張拉與兩端張拉，錨具采用 I 類錨具，其中張拉端采用單孔夾片錨具，固定端采用擠壓錨具。詳見預應力工程施工方案。 預留、預埋工程 在施工前，將結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和各專業(yè)施工圖上的預留預埋系統(tǒng)全面地校核一遍，在施工中對專業(yè)的預留、預埋隱檢手續(xù)，同時在下道工序施工時與土建專業(yè)辦理交辦理接檢， 20 未辦理交接檢不允許進入下道工序的施工。電氣預埋作好成品保護，防止灌入混凝土。 核對建筑圖中的二次墻，根據(jù)設計及規(guī)范要求設置構(gòu)造柱鋼筋。在墻內(nèi)預埋木磚、 預埋件，按砌塊模數(shù)現(xiàn)場預制實心混凝土砌塊，埋入規(guī)定的木磚、埋件。 二次結(jié)構(gòu)工程 二次結(jié)構(gòu)工程使用材料的規(guī)格型號、強度等級符合設計圖紙要求。砌筑砂漿的配合比由試驗室提前試配。 砌筑沿長度方向按門窗洞口等位置進行一次排砌，使墻體組砌合理，每道墻設置皮數(shù)桿控制標高。 各專業(yè)工種密切配合，詳細核對預留洞口、管道、溝槽、預埋的位置、尺寸。 裝修裝飾部分主要工藝做法見裝修裝飾工程分施工組織設計。 1機電安裝部分主要工藝做法見機電安裝工程分施工組織設計。 八、資源需用量計劃 主要施工機 械設備需用量計劃見附表四。 勞動力需用量計劃 本工程施工作業(yè)隊相對獨立，勞動力工種配置要齊全。現(xiàn)場管理和作業(yè)人員總數(shù)將維持在 500 人到 1000 人之間，勞動力使用高峰期有二個，一個基礎結(jié)構(gòu)施工階段，另外一個高峰期是主體結(jié)構(gòu)施工時插入砌體工程和粗裝修階段。勞動力由工程部根據(jù)現(xiàn)場施工需要調(diào)配。管理人員的數(shù)量將保持在 45 人左右。 勞動力需用量計劃見附表五。 主要材料需用量計劃 21 見附表六。 九、質(zhì)量管理及保證措施 建立項目質(zhì)量管理制度和保證體系，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡，落實各級管理人員的質(zhì)量職責，實施施工 全過程質(zhì)量監(jiān)控。項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，對工程質(zhì)量負全責。質(zhì)量管理保證體系見框圖。 全面貫徹建筑法、質(zhì)量管理條例和工程建設強制性標準。做到質(zhì)量管理不留死角。 加強關鍵因素控制，分解、細化和確定分項、分部工程質(zhì)量目標，以實現(xiàn)總體質(zhì)量目標。 選配高素質(zhì)人員組成項目管理班子，施工作業(yè)隊擇優(yōu)使用，為質(zhì)量目標的實現(xiàn)提供根本保障。 抓好職工培訓，提高工人技術(shù)素質(zhì)，對質(zhì)量管理與操作人員進行施工工藝、質(zhì)量標準培訓，進行工前樣板觀摩增強質(zhì)量感性認識，充分利用各種宣傳手段（如現(xiàn)場黑板報、畫報等形式）進行 質(zhì)量宣傳教育，增強施工人員的質(zhì)量意識。 抓好工程材料管理，從源頭上控制工程質(zhì)量?，F(xiàn)場材料進場時，把好四項驗收關（品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量）凡不符合要求的一律按不合格品控制程序處理。進場材料須查收質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證書。送樣檢驗材料或驗收時有疑問的材料必須及時送樣試驗，在取得試驗報告前不得使用。 建立工程的項目計量管理組織，作業(yè)隊配備計量管理人員，為質(zhì)量管理提供計量保證。 對于施工作業(yè)隊的質(zhì)量控制，在施工過程中貫穿始終，并嚴格執(zhí)行項目質(zhì)量驗收制度和質(zhì)量獎罰制度。制定切實可行的質(zhì)量評比、獎罰制度 ，定期公布上墻，發(fā)揮質(zhì)量激勵作用。 22 實行 樣板引路 制度，主要分項工程均要先做樣板，從方案編制、樣板施工、樣板驗收須經(jīng)監(jiān)理、設計、業(yè)主確認后再全面推廣。 堅持質(zhì)量分析會與質(zhì)量消項例會制度，分析可能造成質(zhì)量問題的潛在因素和已經(jīng)發(fā)現(xiàn)形成的質(zhì)量問題，制訂相應的預防糾正措施，對已解決的質(zhì)量問題經(jīng)監(jiān)理證實后進行消項，對經(jīng)復查未達到要求的進行通報、處罰，強制糾正。質(zhì)量會議定期由項目經(jīng)理部組織召開。 1強化工程質(zhì)量檢驗制度，包括“三檢制”、材料驗收“四道關”、測量復核、材料試驗、施工試驗與工序成品抽樣檢驗等 制度。 1通過加強技術(shù)交底管理，計量管理，嚴格落實技術(shù)標準的管理，對無相關技術(shù)標準的工藝要由項目總工程師及專家論證批準，并報監(jiān)理審定后方可實行，杜絕無標準、不按標準施工現(xiàn)象出現(xiàn)。 1制定成品保護措施。施工期間，由于工期安排較緊，各工種交叉施工頻繁，對于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失。必須合理組織各專業(yè)各工序穿插作業(yè)，相互協(xié)調(diào)。各專業(yè)工序均按流程進行施工，嚴禁違反施工程序的作法。通過采取 護、包、蓋、封 的保護措施，對成品和半成品進行防護，并設專人負責巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)糾正損壞成品的違章行 為。 1后澆帶澆注前，要對鋼筋進行保護，對受力部位設支撐加固。 1在現(xiàn)場建立標準試驗室，試驗有管理制度、操作程序，設備始終處于良好的工作狀態(tài)。 1在施工中選擇使用能提高工程質(zhì)量的先進技術(shù)和施 23 工工藝，廣泛采用新技術(shù)、新工藝和新材料，提倡技術(shù)創(chuàng)新。 十、技術(shù)資料管理及保證措施 針對本工程的特點，結(jié)合 ISO9001 質(zhì)量標準體系，建立完善的技術(shù)資料管理制度和體系，使工程資料真實、有效、及時的反映工程的實際情況。通過技術(shù)資料的嚴格控制管理，有效加強工程質(zhì)量的動態(tài)管理，為工程竣工提供完整的 技術(shù)資料。 項目部實行總工程師技術(shù)資料管理負責制，并逐級配備資料員負責資料管理工作。建立技術(shù)資料目標責任制、崗位責任制和獎懲制度，各施工管理部門明確責任，各負其責。各級技術(shù)資料員必須持有建設部頒發(fā)的技術(shù)資料管理人員《崗位證書》以保證資料管理體系的運行正常和規(guī)范。 項目部根據(jù)工程進度制訂技術(shù)資料檢查計劃，進行資料管理檢查，檢查資料歸檔情況和存在的問題，并及時給予糾正，并限期整改。 施工技術(shù)資料隨施工進度及時收集整理，按專業(yè)系統(tǒng)歸類。杜絕拖欠補做、涂改、偽造。施工所需質(zhì)量保證資料如：原材及構(gòu)配件檢驗 資料、砂漿和砼配比單等必須在施工前提供，經(jīng)技術(shù)人員確認后方準存檔。資料員向作業(yè)隊按施工進度書面通知該項工程應匯集的技術(shù)資料內(nèi)容、要求、歸檔時間等，作業(yè)隊按