下廠實(shí)習(xí)工作總結(jié)(編輯修改稿)
2025-10-29 00:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 周期標(biāo)準(zhǔn)管理、技術(shù)準(zhǔn)備周期標(biāo)準(zhǔn)管理、生產(chǎn)制造周期標(biāo)準(zhǔn)管理，最終確保工程項(xiàng)目按時(shí)按質(zhì)交工。生產(chǎn)管理處分為策劃室和計(jì)劃室，主要業(yè)務(wù)分為三大模塊，產(chǎn)前策劃、產(chǎn)中控制和產(chǎn)后管理。主要對(duì)口業(yè)務(wù)部門有總裝一車間、總裝二車間、總裝三車間、機(jī)加車間、殼體車間、表面處理車間、絕緣車間、精密鑄造車間等部分。計(jì)劃室分為126項(xiàng)目組、252項(xiàng)目組、550項(xiàng)目組。報(bào)道第一天，生產(chǎn)處管理處的王主席就給我具體講解了生產(chǎn)處的基本情況，并給我列了一個(gè)實(shí)習(xí)計(jì)劃，在策劃室和計(jì)劃室均實(shí)習(xí)15天，并給我提供了《生產(chǎn)管理處安全/環(huán)境管理制度匯編》、《基層管理人員崗位提升培訓(xùn)》課程講義、《ERP使用教程》三本資料。經(jīng)過一個(gè)月的實(shí)習(xí)，我學(xué)到了：（1）在策劃室我主要和樊華師傅進(jìn)行學(xué)習(xí)，策劃室主要負(fù)責(zé)產(chǎn)前策劃。樊師傅給我介紹了產(chǎn)前策劃流程，詳細(xì)介紹了他們每個(gè)人的工作內(nèi)容，并根據(jù)他們的工作內(nèi)容每人指導(dǎo)我一天。經(jīng)過實(shí)習(xí)我對(duì)他們的工作內(nèi)容已經(jīng)大概了解了，策劃室主要工作包括《工作號(hào)投入通知單》、《出產(chǎn)預(yù)排產(chǎn)表》、《大日程計(jì)劃》、《智能化元件明細(xì)表》、《關(guān)鍵實(shí)物量表》等的安排。（2）在計(jì)劃室學(xué)習(xí)了產(chǎn)中控制流程及內(nèi)容，主要包括《月度制作計(jì)劃下達(dá)》，《具體工程計(jì)劃的排產(chǎn)》、《產(chǎn)品成套考核計(jì)劃》、《分擔(dān)表》的制作、《四周裝配拉動(dòng)需求計(jì)劃》表的審核。（3）在產(chǎn)后管理具體負(fù)責(zé)人孔師傅的指導(dǎo)下，了解了《月度包裝需求計(jì)劃》、《包裝技術(shù)文件》、《產(chǎn)品存棧管理》等工作內(nèi)容。（4）全面參與了生產(chǎn)處關(guān)于《生產(chǎn)管理處管理制度》的修改。利用10天時(shí)間，幫助各位師傅進(jìn)行了稿件的審核，并參與了內(nèi)部的評(píng)審，進(jìn)一步了解了生產(chǎn)處各項(xiàng)工作的內(nèi)容和流程。（5）了解了ERP系統(tǒng)。在樊師傅的介紹下，對(duì)ERP系統(tǒng)（集成化管理信息系統(tǒng)）進(jìn)行了全面的了解，知道了ERP在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用?？傃b二車間基本情況及學(xué)習(xí)情況總裝二車間，3位車間主任分管生產(chǎn)、技術(shù)、黨政及總負(fù)責(zé)，車間下設(shè)18個(gè)生產(chǎn)班組，包括：1個(gè)管理組主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、考勤、安技、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)調(diào)度組織協(xié)調(diào)；1個(gè)技術(shù)組主要負(fù)責(zé)技術(shù)培訓(xùn)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備與指導(dǎo)、工裝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)問題反饋、協(xié)調(diào)與處理；1個(gè)信息配料組主要負(fù)責(zé)庫房材料、圖紙保管及領(lǐng)用分發(fā)；15個(gè)生產(chǎn)班組含括4個(gè)分裝班組、4個(gè)總裝班組、1個(gè)機(jī)構(gòu)調(diào)試組、2個(gè)配線班組、1個(gè)出產(chǎn)校驗(yàn)組、1個(gè)高壓試驗(yàn)組、1個(gè)現(xiàn)場服務(wù)組，1個(gè)試品裝配組，分別承擔(dān)產(chǎn)品分裝、總裝、檢查、配電柜配線裝配、新品試制、吊車運(yùn)行操作。主要承擔(dān)著252KV、363KV氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)。在總裝二車間實(shí)習(xí)第一天，賈主席就領(lǐng)我到車間各個(gè)班組和現(xiàn)場進(jìn)行了參觀，講述了車間的產(chǎn)品、管理、裝配等工作內(nèi)容。技術(shù)組的王博師傅負(fù)責(zé)安排我的學(xué)習(xí)。在總裝二車間實(shí)習(xí)的五周中，我先后在隔離開關(guān)組、斷路器組、接地開關(guān)組、配線組、總裝二組、試驗(yàn)組進(jìn)行了實(shí)習(xí)。通過親自動(dòng)手參與部分工作，我學(xué)到了：（1）了解車間班組的構(gòu)成及其職責(zé)；學(xué)習(xí)班組工作協(xié)調(diào)的方式和方法；學(xué)習(xí)對(duì)各班組的管理、考核、文化建設(shè)方法。（2）知道了GIS開關(guān)設(shè)備的制作工藝流程，了解了GIS開關(guān)設(shè)備的組成、作用、安裝、調(diào)試過程。（3）了解了隔離開關(guān)、斷路器、接地開關(guān)的組成、結(jié)構(gòu)，分裝的工序和安裝注意事項(xiàng)。（4）了解了配線組的工作內(nèi)容，學(xué)習(xí)了如何下線、穿線、接線、調(diào)試的工作流程，了解了配電柜中智能終端的控制原理、作用、各個(gè)點(diǎn)的接線和調(diào)試方法。（5）學(xué)習(xí)了252KV、363KV GIS產(chǎn)品總裝的內(nèi)容、裝配步驟，檢漏的方法、調(diào)試的步驟和方法，了解了收尾工作的內(nèi)容。（6）明確了檢查在生產(chǎn)中的作用，了解車間質(zhì)量制度與產(chǎn)品質(zhì)量控制文件；掌握裝配及加工質(zhì)量管理目標(biāo)分解的方法；學(xué)習(xí)對(duì)質(zhì)量事故及不合格品處理的方法。（7）學(xué)習(xí)了精益管理落實(shí)、檢查及不斷的改善。了解車間5S標(biāo)準(zhǔn)化管理、現(xiàn)場定制管理及有效控制生產(chǎn)成本的方法。機(jī)加車間基本情況及學(xué)習(xí)情況機(jī)加車間，在冊(cè)職工155人，設(shè)有11個(gè)生產(chǎn)班組含括：1個(gè)管理組負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、考勤、安技、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)調(diào)度組織協(xié)調(diào)；1個(gè)技術(shù)組主要負(fù)責(zé)加工工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)問題反饋與處理；3個(gè)數(shù)控組負(fù)責(zé)零部件數(shù)控車、銑等加工；1個(gè)車工組負(fù)責(zé)零部件粗加工；1個(gè)熱處理組負(fù)責(zé)材料、零件固溶熱處理；1個(gè)光整鉗工組負(fù)責(zé)零件鉗工打磨加工、零部件聚四氟乙烯粘接；1個(gè)下料轉(zhuǎn)運(yùn)組負(fù)責(zé)原材料下料及零部件轉(zhuǎn)運(yùn)；1個(gè)檢查組負(fù)責(zé)零部件尺寸精度檢驗(yàn)；1個(gè)維修組負(fù)責(zé)車間設(shè)備維修。主要承擔(dān)總裝三個(gè)車間高壓、特高壓設(shè)備裝配成套零部件的加工與生產(chǎn)。在機(jī)加車間實(shí)習(xí)的三周中，我先后在數(shù)控維修組和技術(shù)組進(jìn)行了學(xué)習(xí)，主要學(xué)習(xí)了：（1）學(xué)習(xí)了車間安全管理制度；了解工作現(xiàn)場的安全管理方式；學(xué)習(xí)了安全事故處理的流程；學(xué)習(xí)了車間安全操作技術(shù)流程。（2）了解了車間數(shù)控機(jī)床的電氣原理圖、結(jié)構(gòu)圖；（3）了解了數(shù)控機(jī)床維修的具體工作流程、維修內(nèi)容、維修工具、維修方法、車床的保養(yǎng)方法等；（4）了解了工藝卡片的編制方法、特殊刀具的確認(rèn)方法、工裝的準(zhǔn)備過程、UG繪圖工具的使用及坐標(biāo)計(jì)算方法。二、實(shí)習(xí)期間的體會(huì)與收獲以廠為家，有大家才有小家 不管是生產(chǎn)處、總裝二車間還是機(jī)加車間，大家均面臨著巨大而緊迫的生產(chǎn)壓力，但是每個(gè)人均無怨無悔，自愿加班加點(diǎn)，每一位主任沖在生產(chǎn)一線，夜以繼日，每名職工汗水的背后都肩負(fù)著
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