【文章內容簡介】 對化工專業(yè)產生強烈的興趣，讓我們對我們學習專業(yè)有了明確的方向。首先介紹一下化工行業(yè)在中國的現(xiàn)狀?；ば袠I(yè)現(xiàn)狀：.化學工業(yè)是一個多品種的行業(yè)，許多產品產量小，生產企業(yè)多。絕大多數(shù)產品低水平重復建設嚴重，生產過剩，使國內市場長期嚴重供過于求，給我國化工產品出口市場造成很大的壓力。同時，隨著我國外貿體制改革的不斷深化，越來越多的企業(yè)獲得了自營進出口權，有力地推動了化工對外貿易的增長。但是，由于我國市場經濟剛剛建立，許多配套改革尚未完善，又由于企業(yè)缺乏外貿人才和經驗，因而在我國對外貿易中也出現(xiàn)了不少問題：多頭對外，力量分散；低價銷售，自相殘殺；魚目混珠，無序競爭。這不僅使我國化工對外貿易損失巨大，也極大地影響了我國對外貿易的形象?；な切虏牧袭a業(yè)的重要組成部分，我國已把發(fā)展精細化工作為戰(zhàn)略重點。在剛過去的xx年里，由于受金融危機的沖擊，國內各類化工品價格全年跌幅都超過20％，其中跌幅最大的是硫磺，％，精細化工類的草甘膦跌幅在76％?；て穬r跌的同時，xx年下半年我國整個精細化工行業(yè)發(fā)展明顯放緩。目前我國精細化工生產企業(yè)約8000多家，主要分布在長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海灣地區(qū)，生產的產品品種數(shù)達30000種以上，年產量約1300多萬噸，年產值約3900億元，精細化率約為40%。然而，我國的化工技術水平僅相當于發(fā)達國家20世紀80年代末、90年代初的水平；企業(yè)規(guī)模小，產品品種少，市場精細化工產品僅能滿足需求的45%，很多產品需要進口，精細化工的新領域亟待開發(fā)。精細化工細分領域主要產品方面，xx年1至11月份，醫(yī)藥全行業(yè)收入完成6561億元，同比增長26%，完成利潤總額645億元，同比增長29%，增速較XX年同期下降32個百分點；，%，產品銷售率達到97%，產銷兩旺；涂料制造業(yè)全行業(yè)產值688133萬元,%；,%；染料全行業(yè)收入659117萬元,同比增長2%；專用化妝品制藥業(yè)產值4384909萬元，%。xx年國內日用化工產品消費主流轉向國產品牌，由于生產成本提高，國內外日用化工產品價格大幅上漲，xx年各類化妝品稅率大部分同時下調至5%。隨著我國宏觀調控的政策改變，以及國內經濟形勢的變化，精細化工細分領域各產業(yè)市場前景依然看好。農藥、染料、涂料等傳統(tǒng)精細化工領域快速發(fā)展的同時，一些新領域精細化工產品的生產和應用也取得了巨大進步。展望未來，我國十分重視精細化工的發(fā)展，把精細化工、特別是新領域精細化工作為化學工業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略重點之一和新材料的重要組成部分，列入多項國家計劃中，從政策和資金上予以重點支持?！妒晃寤瘜W工業(yè)科技發(fā)展綱要》將精細化工列為十一五期間優(yōu)先發(fā)展的六大領域之一，并將功能涂料及水性涂料，染料新品種及其產業(yè)化技術，重要化工中間體綠色合成技術及新品種，造紙化學品，油田化學品，功能型食品添加劑等列為十一五精細化工技術開發(fā)和產業(yè)化的重點?？梢灶A見，隨著我國石油化工的蓬勃發(fā)展和化學工業(yè)由粗放型向精細化方向發(fā)展，以及高新技術的廣泛應用，我國精細化工自主創(chuàng)新能力和產業(yè)技術能級將得到顯著提高，成為世界精細化學品生產和消費大國。通過對化工行業(yè)在中國形式的觀察，讓我們很清楚化工行業(yè)在生活中的重要性，然后就是我們在實習中親自觀察化工行業(yè)的發(fā)展，首先我就敘述一下我們去參觀的三個化工廠，具體情況如下；我們實習的第一個工廠合肥立昌電鍍表面處理有限公司實習時間：6月9日實習地點：合肥立昌電鍍表面處理有限公司該公司創(chuàng)立于XX年，主要從事電鍍加工，金屬材料表面處理，機械加工。主營產品或服務：電鍍加工，金屬材料表面處理，機械加工。主營行業(yè)：金屬表面處理及熱處理業(yè)。零件→化學去油→清洗→熱水洗→電解去油→回收→清洗→酸洗→清洗→電鍍→回收→清洗→出光→鈍化→回收→清洗→熱水洗→脫水→老化→檢驗包裝電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、掛具等應具有一定程度的通用性。在電鍍時，每個廠家對機械器件度層厚度的技術要求不一，電鍍廠主要是通在該廠我們主要參觀了電鍍鋅的生產工藝流程（是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。）與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。目前，按電鍍溶液分類，可分為四大類：1．氰化物鍍鋅；2．鋅酸鹽鍍鋅；3．氯化物鍍鋅；4．硫酸鹽鍍鋅。在電鍍生產過程所排出的各種廢水。電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的。這些劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。電鍍廢水處理設備由調節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應池、ph調節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。關于化工專業(yè)實習報告520xx年8月31日，在我院領導老師的帶領下，我們來到青島膠南市恒源化工廠開始了為期十天的“化工原理見習”。本次實習主旨在于：針對我們上學期開設的化工原理課程，實踐性的了解實際生產中的化學工藝流程、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高實際動手能力和操作能力。青島市恒源化工廠于1968年籌建，1969年建成投產。90年代初引進美國的硝酸生產設備，后逐漸增加硝酸鈉、硫酸鈉、有機硝基苯、苯胺等產品的生產項目。逐漸成為以苯胺為龍頭產品的的大型化工企業(yè)。工廠現(xiàn)有職工200余人，實現(xiàn)年產值7億多元，上繳利稅20xx多萬元，并棲身于青島市民營企業(yè)二十強、全國化工企業(yè)五百強。20xx年本廠成功收購膠州市化肥廠并成功實現(xiàn)該廠的轉型。本次實習我們主要是學習兩鈉（硝酸鈉、亞硝酸鈉）生產車間的化工流程。該車間主要產品為硝酸納和亞硝酸鈉，所用的原料是氨氣和氫氧化鈉，所經過的工藝流程有：氧化、吸收、蒸發(fā)、結晶、轉化。該崗位的生產任務是將原料之一的氨氣經與空氣的高溫氧化后生成氮氧化物，作為下一步吸收的原料。該崗位的生產任務是將氧化崗位產生的中間產物氮氧化物與氫氧化鈉反應，即實現(xiàn)氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。該崗位的生產任務是將吸收崗位產生的鈉鹽反應液進行蒸發(fā)飽和，以形成過飽和溶液，用于下一流程的結晶。該崗位的生產任務是將蒸發(fā)崗位產生的過飽和溶液進行冷卻結晶，并將形成的晶體和母液的混合物進行離心分離，最終得到產品和母液。該崗位可以說是一個中間循環(huán)崗位，其任務是將結晶崗位產生的母液（含未反應的堿液）與鈉氧化物反應，進一步生成鈉鹽，并將本崗位產生的鈉鹽送入蒸發(fā)崗位重復進行上述工藝，本崗位是生產循環(huán)的中間載體。該崗位的工藝原理為：氨氣與空氣中的氧氣反應生成氮氧化物。反應方程式：該崗位的工藝原理為：氮氧化物與堿液反應生成鈉鹽。反應方程式：該崗位的39。工藝原理為：物理反應，在吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進入到蒸發(fā)器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發(fā)掉多余水分形成過飽和溶液。該崗位的工藝原理為：物理反應，在蒸發(fā)崗位中形成的過飽和液體進入到冷卻器中，經過水冷卻使過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機中，經過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體以及殘余液。該崗位的工藝原理為：該崗位主要為硝酸和堿液反應生成鈉鹽、氮氧化物與堿液反應以實現(xiàn)氮氧化物的吸收。反應方程式： 氧化率〉=80% 氨濃度9—% — — 鉑網溫度700800`C 出口氮氧化物溫度180—240`C 中和液堿度1—5g/l 中和液含量260—500g/l 中和液比例：一次〉=20：1 二次〉=10：1 控制各塔液位《=20xxmm 控制循環(huán)液堿度《=140g/l轉化液進入溫度：60`C、中和液進入溫度：50`C、蒸汽溫度120`C、蒸發(fā)器壓力： 冷卻水進入溫度。20`C、冷卻水出來溫度：30`C、蒸汽： 160`C、料液：常壓 90`C該崗位是將原料之一的氨氣經與空氣的高溫氧化后生成氮氧化物，來作為下一步吸收的原料。主要用的設備有：濾空式過濾器、羅茨風機、氣氨儲罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。該崗位的工藝流程為：空氣經過油份過濾器和素瓷過濾器除去其中的雜質和無用氣體，將含主要成分為氧氣的氣體送入氧化爐中，氨氣經過油份過濾器和氣氨儲罐、素瓷過濾器送入到氧化爐中，在氧化爐中，氨氣和氧氣反應生成氮氧化物，生成的氮氧化物經過廢熱鍋爐和廢爐氣包吸收熱量、冷卻后送入到儲氣罐中備用。影響因素：氣氨的質量、氣氨的壓力、鉑網的質量、操作原因、設備故障、分析故障控制程序：，控制氨閥操作，保證氨濃度，使爐溫保持正常波動范圍。，保證鍋爐正常運行。，反先變化及時調整。，及時聯(lián)系調度調整。，將指標控制在工藝范圍內，做好原始記錄。，杜絕意外事故。，保證氣氨質量。該崗位是將氧化崗位產生的中間產物氮氧化物與氫氧化鈉反應，即實現(xiàn)氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。主要設備有：吸收塔、輸液泵。該崗位的工藝流程為：氧化崗位產生的氮氧化物經輸氣管進入吸收塔中與塔中的堿液反應生成鈉鹽既為粗產品。影響因素：溫度的變化、藥品實效、分析失誤、操作不當、社別故障。控制程序：，防止掛塔并控制液位。，控制堿液1—5g/l，防止呈堿性或堿性偏高影響中和液質量。，不能讓中和液呈酸性腐蝕容器及循環(huán)泵，同時要防止操作不當造成尾氣超標污染環(huán)境。，不能亂丟以防誤食造成亞鈉中毒，戴好防護用品。、電機電流是否正常，并做好評細紀錄。該崗位是將吸收崗位產生的鈉鹽的反應液進行蒸發(fā)飽和，以形成過飽和溶液，用于下一流程的結晶。主要設備為：蒸發(fā)器。工藝流程為：吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進入到蒸發(fā)器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發(fā)掉多余水分形成過飽和溶液。該崗位是將蒸發(fā)崗位產生的過飽和溶液進行冷卻結晶，并將形成的晶體和母液的混合物進行離心分離，最終得到產品和母液。主要設備為：冷卻器、離心機。工藝流程為：蒸發(fā)崗位中形成的過飽和液體進入到冷卻器中，經過水冷卻，過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機中，經過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體，以及殘余液（即為母液）。形成的鈉鹽晶體既為最終產品。該崗位可以說是一個循環(huán)崗位，是將結晶崗位產生的母液（含未反應的堿液）與鈉氧化物反應，進一步生成鈉鹽，并將本崗位產生的鈉鹽送入蒸發(fā)崗位進行上述工藝，本崗位是生產循環(huán)的中間載體。主要設備及儲罐有：轉化罐、母液罐、酸塔、一次中和液槽、堿槽。工藝流程為：經結晶崗位分離出的母液（主要含硝酸）進入到一次母液槽，有輸液泵將這些硝酸從一次母液槽中輸送到蒸發(fā)崗位，再經過蒸發(fā)、冷卻、離心后進一步提出產品結晶，分離出二次母液，而慈母液輸送到二次母液槽中，一次母液和二次母液進入到轉化罐中與堿液反應進一步得到鈉鹽，在輸送到蒸發(fā)崗位，依次進行蒸發(fā)、冷卻結晶、離心。酸堿反應產生的氮氧化物氣體進入到酸塔（含堿液）中吸收以防止污染。該崗位主要用的設備有：濾空式過濾器、羅茨風機、氣氨儲罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。濾空式過濾器：主要用于過濾空氣中的雜志和浮塵羅茨風機：用于輸送空氣氣氨儲罐：儲存氨氣素瓷過濾器：過濾空氣及氨氣廢熱鍋爐：用于吸收氮氧化物的多余熱量氧化爐：氨氣和氧氣進行氧化反應馳放氣緩沖罐：用于輸送氫氣該崗位主要設備有：吸收塔、輸液泵吸收塔：氮氧化物和堿液的反應場所輸液泵：輸送液體該崗位主要設備為：蒸發(fā)器蒸發(fā)器：將鈉鹽液體加熱蒸發(fā)形成過飽和溶液該崗位主要設備為：冷卻器、離心機冷卻器：將鈉鹽過飽和液體用水冷卻，使其結晶析出離心機：將析出晶體的混合液離心分離出晶體和母液主要設備及儲罐有：轉化罐、母液罐、酸塔轉化罐：用于母液和堿液的反應母液罐：儲存一次和二次母液酸塔：用于吸收氮氧化物，以防止污染實習的十天時間很快的就過去了，在這短短的時間內，我收獲了很多的東西，這些都是我在學校里和課本上找不到的，現(xiàn)在我們已經是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的，我想企業(yè)和工廠應該都是挺漂亮、挺大起的?，F(xiàn)在不都是在講環(huán)保、講生態(tài)化嗎，將來的工作環(huán)境肯定是整潔美麗的，工作應該也是有趣輕松的。我就是懷著這種憧憬到了我們的實習工廠。一下車我就傻眼了，天哪！這個地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來老型化工廠就是這樣子的啊，經過工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠的化工廠由于技術含量相對比較低，屬于勞動密集型產業(yè)，各項生態(tài)指標不可能達到現(xiàn)代化的工廠水平。這也是我國化工行業(yè)相對比較落后的一個現(xiàn)狀，但是這也說明化工行業(yè)在我國還有很大的發(fā)展空間。也就是說我們這一代的化工專業(yè)的學生也有很大的發(fā)展空間。第一天由工廠領導帶我們參觀了生產線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產。我們私人一組，每個車間的師傅負責帶我們生產學習，現(xiàn)在的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕松，但是一般一個產間一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對于我們來說，在學校里有豐富多彩的娛樂活動和同學朋友，這八個小時單調的工作難以想象，但是隨著與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我們現(xiàn)在吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我