【文章內容簡介】 會堵塞樹脂的微孔，甚至使樹脂呈固狀物，嚴重時有結塊現(xiàn)象，從而降低樹脂處理鹽水的能力。因此鹽水進入螯合樹脂塔前需要過濾，為了使螯合樹脂塔處于良好的工作狀態(tài)。一般要求鹽水中的懸浮物在1ppm以下，如使用傳統(tǒng)的砂濾器往往不能符合要求。故炭素管過濾器和葉片過濾器，如圖35： 圖35 碳素纖維管過濾器螯合樹脂塔：進離子膜電解槽的鹽水質量要求其鈣鎂含量在20ppb以下，因此在一次鹽水的基礎上必須進行二次精制。其精制方法是采用螯合樹脂塔。螯合樹脂塔里含有一種螯合樹脂，它具有COONa，這個基團可以和鹽水中的Ca2+、Mg2+進行陽離子交換，通過這種方法將鹽水中的Ca2+、Mg2+雜質除掉。當這種離子交換達到飽和的時候，可以再生。再生方法是先加入高純酸（鹽酸），再加NaOH溶液，即可將吸附的Ca2+、Mg2+替換為Na+。該廠中使用3臺螯合樹脂塔串聯(lián)使用，二次鹽水進入塔前要先加熱到65℃。 常見事故及預防(一)觸電事故1．產生原因在氯堿電解生產過程中最大危險之一是觸電，由于電解槽連接銅排均是裸露的，外表無絕緣防護層，電解操作時直流電負荷很大(達數(shù)千安培)，因此在電解操作和日常管理及檢查過程中，如缺乏必要的安全措施或違章操作，就非常容易受到電的灼傷、電擊等而發(fā)生觸電事故。2025mA的直流電對人就有危險，50mA的電流會對人造成嚴重的傷害，而100mA的電流作用時間大于l～2s就有致命的危險。2．預防措施在通常氯堿電解工段中，電流高達數(shù)千安培．電壓高達數(shù)百伏以上，遠遠超過安全電壓的極限值。電解過程又是連續(xù)性的．因此電解操作人員及檢修人員均需經(jīng)過培訓持有上崗證，熟悉安全技術知識，配備合格絕緣的勞動保護用品．電解槽斷電裝置需良好完善；電解廠房地面保持潔凈、干燥；行車軌道及吊鉤要有絕緣裝置；裝拆檢修電解槽時必須嚴格執(zhí)行單手操作規(guī)定。如有人觸電時，必須將電氣設備的電源切斷，使受害者脫離電流作用。假如不能斷電，救護人員應穿戴好絕緣用具后使觸電者擺脫導電部件，立刻進行搶救，讓受害者躺下，保持安靜并保溫，通入新鮮空氣，并立即通知醫(yī)務人員到現(xiàn)場救護．假如病人呼吸緩慢或急促，抑或呼吸停止和沒有脈搏，必須立即進行人工呼吸及胸外心臟按摩。(二)電解槽氨中合氫量高而發(fā)生爆炸事故電解槽中氯內臺氫量超標會引起電解槽發(fā)生爆炸及人身傷亡事故。正?？刂浦笜耍瑔闻_電解槽氯中含氫量≤%；氯氣總管氯中含氫量％。1. 產生原因在電解槽生產的氯氣中，含有少量滲透過隔膜的氫氣，％，無爆炸危險。但在非正常情況時，如隔膜受損、有破洞等缺陷，氯中含氫量將會大大超標。根據(jù)A．韋斯韋萊(Weissweiler)數(shù)據(jù)，當氯中含氫量超過3％時著火燃燒；含氫量15～83％時，燃燒伴有爆炸。在電解生產操作過程中，由于設備等因素的影響，在不正常情況時有可能達到上述爆炸范圍，另外在電解槽內存在產生電火花的可能性，國內有不少氯堿廠均發(fā)生過因氯中含氫量高而發(fā)生電解槽爆炸事故。2．預防措施為杜絕因氯內含氫高而造成的爆炸，關鍵是必須降低電解槽內氯中含氫量，使其遠小于爆炸界限(氯中含氫量3％)。保持電解槽良好的斷電，避免產生火花，同樣是重要的。具體措施：重視電解槽隔膜制作質量，隔膜良好與否對電解槽氯中含氫量高低是至關重要的；在組裝電解槽時要認真細心操作，避免隔膜受操作；隔膜吸附好后存放時間不宜過長，一般以7天為限，應避免隔膜存放時間過長而產生銹斑；對入槽鹽水中鐵含量要嚴格控制，避免過多鐵離子進入電解槽；保持氯氣、氫氣壓力穩(wěn)定，避免波動，電解槽液面控制穩(wěn)定。對于較長期停車的電解槽，應加入堿性鹽水，經(jīng)常維持陽極液面至一定高度，定期檢驗陽極液是否呈堿性。(三)氫氣系統(tǒng)著火及爆炸1．產生原因氫氣放空時，由于打雷著火。電解槽斷電不良或跳槽時引起火星使氫氣系統(tǒng)著火。用氫單位失火,氫氣管道密封性差，出現(xiàn)短暫負壓,吸入空氣形成爆炸性氣體,遇到火源即發(fā)生爆炸。2．預防措施氫氣管道應保持良好的氣密性，操作壓力控制在0～50Pa，不能出現(xiàn)負壓，防止吸入空氣形成爆炸性混合氣體。停車后和開車前氫氣系統(tǒng)應用氮氣置換排除空氣。電解廠房內應有良好的通風設施,以免積聚氫氣。廠房周圍應安裝避雷裝置，氫氣放空管在避雷針的保護范圍內,避雷針應高出氫氣放空管頂3m。廠房內的電氣設備必須采用防爆型。電解廠房內不準排放氫氣,氫氣放空管慶伸出廠房屋頂，并裝有阻火器及設置自動放空裝置．發(fā)現(xiàn)氫氣管道著火時,可用石棉布等切斷氫氣氣源,撲滅火焰，切勿降低電流或停止供電以免造成負壓吸入空氣，引起氫氣系統(tǒng)爆炸。(四)氯氣中毒1．產生原因氯氣是電解產物之一。氯氣在常壓、常溫下呈黃綠色氣體，比空氣重,強烈刺激人的咽喉及眼睛、粘膜。氯氣從設備中泄漏出來吸入人體后,能引起肺水腫、支氣管炎，嚴重的甚至死亡．根據(jù)衛(wèi)生標準規(guī)定，電解生產廠房及操作區(qū)域的空氣中，含氯量最高濃度不允許超過1mg／m3。2．預防措施強調氯氣管道系統(tǒng)密閉性，不可有泄漏,同時維持電解槽和氯氣管道處于微負壓操作，防止氯氣外泄,操作壓力一般控制在O～－50Pa。為了排除偶爾少量泄漏的氯氣，電解廠房應有良好的通風循環(huán),操作人員必須備有完好有效的防毒面具。使用后應對防毒面具中裝填的活性碳(濾毒罐)吸氯性能進行檢查,發(fā)現(xiàn)失效應立即更新。 氯氫處理工段 氫氣處理基本原理本工段任務是將來自氫處理，純度大于98％、含氧小于2％的合格氫氣,與來自氯處理,純度大于95％、％(或液化尾氣純度大于75％，含氫小于3．5％)的氯氣，在合成爐內燃燒合成為氯化氫，經(jīng)冷卻至常溫后,用水吸收制成3l％的商品鹽酸。另外將一部分冷卻后的氯化氫冷凍脫水,％以下，用納氏泵壓送至聚氯乙烯車間，供乙炔合成氯乙烯之用。 工藝流程簡述電解工段輸送來的氯氣輸入氯水洗滌塔用氯水洗滌，溫度由80攝氏度降到45攝氏度，然后經(jīng)過一鈦冷卻溫度由45度降到40度以下，含水量降低，再經(jīng)二鈦冷卻（+5攝氏度冷卻水），控制氯氣在12—17度（溫度越低含水量越少，）。將出口氯氣通入水霧捕集器除水，在通入三個串聯(lián)的干燥塔，通過濃硫酸的吸水性來除水，最后將氯氣通入酸霧捕集器除硫酸，最后將較為純凈的氯氣通入透平機壓縮為液體輸送出去。A、氫氣工藝流程：冷卻器冷卻羅茨鼓風機加壓（—）去二合一工段水油捕集器拉姆泵分配臺緩沖罐洗滌塔洗滌B、氯氣工藝流程：圖2．9 氯氣處理流程簡圖1．氫氣柜在工業(yè)化大生產流程中．為力求氫氣供給持續(xù)、穩(wěn)定往往將輸氫羅絲鼓風機或水環(huán)泵送來的氫氣貯存于氣柜之中。其作用在于調節(jié)和平衡,即在供給氫氣量多于正常合成爐使用所需的量時,可將多余部分暫貯存于氣柜中；若發(fā)生氯化氫或鹽酸流量增加時，氣柜中的氫氣會自動供給合成爐。一旦輸氫發(fā)生臨時故障。氣柜內的氫氣足以維持其最低流量的供給，防止突然停爐情況發(fā)生。氣柜由簡體、支架和鐘罩三部分組成。詳見圖36所示。簡體為圓形柱狀，周圍有壓鐵固定，側而有放水或清理內部用的人孔；支架為圍繞筒體的鋼架結構，柱架上均安有滑輪與鐘罩相連．每個柱架頂端均有槽鋼或角鋼對應連接固定。鐘罩恰似圓錐接簡體(倒簡體)的蓋狀物，罩頂有人孔，罩內周圍吊有壓鐵塊，罩頂四周也設有壓塊以增重加壓。 2．汽液分離器 氣液分離器位于氣柜的進出口，起氣液分離作用，見圖37。因為電解陰極出來的氫氣夾帶堿霧和大量飽和水蒸汽．經(jīng)洗滌降溫后仍夾帶一定量的游離水，若不除去，將會帶入合成爐中，℃的露點溫度。就會有大量冷凝鹽酸產生，使鋼制爐使用壽命縮短，腐蝕加劇。經(jīng)氣液分離器可除去氫氣中的一大部分水分。 圖36 氫氣柜 圖37 氣液分離器 3. 氯氣緩沖器氯氣緩沖器位于氯氣離心式壓縮機出口，進合成爐阻火閥門之前。它是一個臥式的圓筒體，兩端為橢圓形封頭。其上部有個較大的人孔便于清理，底部設有排凈口，旁路設有穩(wěn)壓裝置。其作用在于使氯氣流緩沖減壓,配上穩(wěn)壓自控。有效地控制、調節(jié)氯氣壓力。為穩(wěn)定合成爐生產，調節(jié)進爐氯、氫配比起重要平衡作用。圖 38 氯氣緩沖器表33氫氣壓力～ 氫氣純度≥98％原氫壓力～(G)原氯純度≥90％(點爐時≥60％)氯內含氫％(點爐時l%)尾氣氯純度≥75%尾氣氯含氫≤%尾氣含氧5%尾氣含氫20～40%尾氣含氯化氫≤／h氯化氫純度≥92％氯化氫含氧≤％氯化氫含氫l～％氯化氫含游離氯無氯化氫含水分≤％稀酸進膜式塔溫度≤60℃(一、四季、≤90℃(二、三季)吸收水總壓力～冷卻水總壓力～軟水壓力出口硫酸濃度≥90%1．合成爐火焰變色產生原因，合成爐正?；鹧骖伾珵榍喟咨?，除此之外均為不正常的火焰，即進爐的氯氣、氫氣配比不當造成，若火焰發(fā)黃、發(fā)紅．即進爐氯氣量增多。預防措施：嚴格控制氯氣、氫氣配比。2．合成爐看火視鏡發(fā)黑，看不清 產生原因：看火視鏡發(fā)黑、看不清會嚴重影響操作者的視線，乃至影響進爐氯氣、氫氣配比的控制．造成視鏡看不清原因是氫氣長時閩過量，或視鏡處漏入空氣。預防措施：適度減少進爐氯氣量或補漏。3．合成爐火焰微紅，擺動不穩(wěn)定產生原因：火焰顏色突然微紅(非經(jīng)過黃色轉紅色)，火焰晃動說明輸氫有問題，氫氣純度突然降低，這是十分危險的，時間一長，爐頂防爆膜爆破不可避免。預防措施：立即通知電解檢查，若一時不能處理好，只能緊急停車。4．合成爐出口壓力漸增或突然增高可能原因： (1)進爐的氯氣、氫氣量增加，這會使合成爐出口壓力升高，因為氯化氫流量增加，此系正常的爐壓上升，直至滿負荷生產，爐壓達到極大值； (2)出酸系統(tǒng)不暢，比如氯化氫冷卻器出酸(冷凝鹽酸)不暢，首先想到冷凝酸閥可能未開，其次可能出酸口被異物堵塞。又比如膜式吸收塔出酸閥未開，或塔堰處有阻(氣體不能吸收掉，阻力增加)； (3)尾氣鼓風機故障或出口處積水； (4)空氣冷卻導管或石墨塊式冷卻器頂部有二氯化鐵或三氯化鐵阻塞； (5)石墨冷凍塔鹽水溫度過低，冷凝酸結冰，造成氯化氫氣體通過困難； ?！? (6)納氏泵跳閘或泵抽氣不足，此舉使爐壓突然上升； (7)合成爐去氯化氫冷凍總管結酸。 一般說，爐子出口壓力突然增高危險較大，甚至會造成爐子突然火焰熄滅，防爆膜爆破。對操作者來說，會有措手不及的感覺，往往來不及調節(jié)流量就發(fā)生爐火熄滅了，具有較大的突發(fā)性，所以需要有高度的重視才能處理好。 預防措施：