化工專業(yè)認(rèn)識實習(xí)(本科)(編輯修改稿)
2025-06-09 23:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ROCCVA重油催化裂化裝置，首先我們了解了該裝置的概況及其組成：140萬噸/年ROCCVA型重油催化裂化裝置是由中石化洛陽石油化工工程公司設(shè)計，中石化第二建設(shè)公司和第十建設(shè)公司施工建設(shè)，采用洛陽石化工程公司開發(fā)的新型ROCCVA型專利技術(shù)，原設(shè)計處理量為100萬噸/年。采用集散型控制系統(tǒng)（DCS），設(shè)計連續(xù)操作周期為二年。裝置于1999年9月26日一次試車成功，2005年8月裝置的導(dǎo)流整流全面提高設(shè)備性能，開發(fā)出了“環(huán)流式旋風(fēng)分離器”等專利技術(shù)十余項。該系列專利已在工業(yè)上推廣應(yīng)用三百余臺套。主要的實習(xí)設(shè)備有，f500、f300環(huán)流循環(huán)除塵實驗臺各一套高度6m ，f500、f300直流降膜式旋風(fēng)除霧實驗臺各一套高度7m ，f500、f400、f300環(huán)流式旋風(fēng)除塵實驗臺各一套，D型與B型旋風(fēng)實驗臺各一套，f200氣流干燥實驗臺一套設(shè)計溫度400℃，f400填料塔冷模實驗裝置一套高度6m，7000KG/h鉆屑洗滌分離中試裝備一套，IFA300熱線熱膜風(fēng)速儀（美國進(jìn)口），（美國進(jìn)口），微機(jī)二十余臺。進(jìn)行MIPCGP工藝技術(shù)適應(yīng)性改造后一次開車成功。催化裂化裝置包括反應(yīng)再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、產(chǎn)品精制系統(tǒng)、煙氣能量回收系統(tǒng)、產(chǎn)汽系統(tǒng)、以及余熱回收系統(tǒng)等部分組成。 產(chǎn)品精制部分包括汽油脫硫醇，干氣及液態(tài)烴脫硫，液態(tài)烴脫硫醇三部分。 機(jī)組部分：主風(fēng)機(jī)采用軸流主風(fēng)機(jī)+煙氣輪機(jī)+電動/發(fā)電機(jī)三機(jī)組配置；備用主風(fēng)機(jī)采用離心式主風(fēng)機(jī)+電機(jī)二機(jī)組配置；氣壓機(jī)組采用氣壓機(jī)+背壓透平+電機(jī)/發(fā)電機(jī)三機(jī)組配置。我們主要學(xué)習(xí)了研究了裝置的反應(yīng)再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。反應(yīng)再生系統(tǒng)是指原料反應(yīng)，催化劑再生，主要有三大平衡，即：熱平衡，壓力平衡，物料平衡；反應(yīng)再生系統(tǒng)的主要任務(wù)是：為原料油和催化劑的充分接觸提供必要的空間，控制一定的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間，使原料油發(fā)生裂化等一系列反應(yīng)，生成目的產(chǎn)物。在一定的溫度和氧氣的作用下，使反應(yīng)后催化劑表面覆有的焦碳發(fā)生燃燒，恢復(fù)催化劑的活性，同時為反應(yīng)提供所需的熱量 。其裝置圖如下： 圖 圖一、 反應(yīng)再生系統(tǒng)分餾系統(tǒng)的主要任務(wù)是 ：將反應(yīng)來的高溫油氣分割成：富氣、粗汽油、輕柴油、回?zé)捰?、油漿等產(chǎn)物。通過各中段循環(huán)回流及油漿循環(huán)回收高溫過熱油氣帶入分餾塔的大量熱能。為氣壓機(jī)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)提供合格進(jìn)料。其裝置圖如下：
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