【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 配合集團(tuán)公司實(shí)驗(yàn)室對(duì)電廠所屬高壓設(shè)備全面進(jìn)行了春季預(yù)防性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格率達(dá)100。完成了對(duì)三臺(tái)發(fā)電機(jī)所屬空冷器消缺工作，同時(shí)對(duì)泄漏較為嚴(yán)重的3發(fā)電機(jī)空冷器進(jìn)行更換。完善了3機(jī)熱工保護(hù)系統(tǒng)，對(duì)4鍋爐新增工業(yè)監(jiān)控電視一臺(tái)，解決了就地水位計(jì)不能隨時(shí)監(jiān)控的弊病，增強(qiáng)了鍋爐運(yùn)行安全性。完成了4鍋爐檢修工作，為解決了水冷壁因磨損易泄漏的缺陷，采取易磨損部位采用噴涂工藝進(jìn)行處理。大修后鍋爐每小時(shí)總負(fù)荷量增加了近*噸/小時(shí).，無(wú)故障運(yùn)行周期從最長(zhǎng)的*天延長(zhǎng)到*天左右。（10）完成了對(duì)現(xiàn)有煤泥系統(tǒng)調(diào)轉(zhuǎn)方向，并增加兩臺(tái)煤泥輸送系統(tǒng)，根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，增加了刮板輸送機(jī)、搓和機(jī)、上料螺旋設(shè)備。第三篇：熱電公司工作總結(jié)**熱電公司工作總結(jié)為確保我公司的生產(chǎn)穩(wěn)定和高效運(yùn)行，2005年上半年，公司根據(jù)企業(yè)實(shí)際運(yùn)營(yíng)情況，重點(diǎn)在安全管理、設(shè)備管理、經(jīng)營(yíng)管理、人力資源管理、企業(yè)文化建設(shè)五個(gè)方面開展工作，現(xiàn)將公司2005年上半年工作總結(jié)匯報(bào)如下：一、2005年上半年工作情況回顧上半年，公司上下認(rèn)真貫徹落實(shí)董事會(huì)精神，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，抓管理、抓隊(duì)伍、扎實(shí)工作，克服鍋爐改造，設(shè)備老化等不利局面，上半年共完成發(fā)電量*萬(wàn)kwh，供電量*萬(wàn)kwh，實(shí)現(xiàn)供汽*萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)廠用電率*%，實(shí)現(xiàn)總收入*萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)*萬(wàn)元，熱電公司工作總結(jié)。同時(shí)，創(chuàng)造了電廠投產(chǎn)以來(lái)月發(fā)電量歷史最高紀(jì)錄,圓滿完成了公司上半年制定的生產(chǎn)任務(wù)。（一）安全工作保持了較好的形式今年以來(lái)我們始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”方針。在抓好經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，狠抓安全生產(chǎn)工作，開展了行之有效的安全管理工作。我們?cè)诮梃b學(xué)習(xí)“安全管理模式”的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善我公司的安全管理制度，將安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)到位，逐級(jí)簽訂了《安全目標(biāo)責(zé)任書》，落實(shí)了《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲考核制度》，并健立了廠、車間、班組三級(jí)安全網(wǎng)。同時(shí)，加大安全教育宣傳力度。通過(guò)事故案例分析研討會(huì)，反習(xí)慣性違章教育等形式，大力開展安全教育活動(dòng)，提高防范意識(shí)，增強(qiáng)職工的安全和自我保護(hù)意識(shí)。上半年安全考核統(tǒng)計(jì)情況（1）整改通知共發(fā)出11份，整改項(xiàng)目都按要求完成；（2）考核通報(bào)共計(jì)18份，其中：紙記錄7份；鍋爐車間8份；安全方面2份；電氣車間1份。（3）故考核通報(bào)共計(jì)17份，其中：電氣車間一般生產(chǎn)事故一起，二類障礙一起；鍋爐車間一類障礙一起，二類障礙九起，異常二起；汽化車間二類障礙三起。（二）設(shè)備管理得到進(jìn)一步加強(qiáng)我們?cè)诶^續(xù)作好運(yùn)行管理的同時(shí)，重點(diǎn)加強(qiáng)了設(shè)備治理和技術(shù)改造。建立油質(zhì)化驗(yàn)室，加強(qiáng)汽輪機(jī)及輔助設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的日常監(jiān)督。完善制度，制定下發(fā)了《潤(rùn)滑管理標(biāo)準(zhǔn)》、《汽輪機(jī)油油務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備缺陷管理標(biāo)準(zhǔn)》等制度，使設(shè)備管理走向標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、程序化。同時(shí)，在管理中我們有針對(duì)性的在設(shè)備消缺率和檢修工藝上加強(qiáng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行班一班三查，安監(jiān)部一天一查設(shè)備狀況，各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)把檢修工藝關(guān)，明確驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，上半年公司主設(shè)備消缺率達(dá)到100%，輔助設(shè)備消缺率98%以上。鍋爐改造工程總體進(jìn)展順利。我們克服技術(shù)資料不全，專業(yè)技術(shù)人員不足，缺乏工作經(jīng)驗(yàn)等困難，發(fā)動(dòng)廣大技術(shù)人員、管理人員和員工，依靠集體的智慧和力量共同協(xié)作，使鍋爐改造項(xiàng)目從調(diào)研論證、項(xiàng)目批復(fù)、項(xiàng)目設(shè)計(jì)、合同簽訂均自行獨(dú)立完成，目前工程正進(jìn)入緊張的施工階段。在施工中，為避免雨季的到來(lái)影響施工質(zhì)量，部分采用商品混凝土澆注，節(jié)約了寶貴時(shí)間，避開了雨季，經(jīng)質(zhì)檢站工作人員的多次檢驗(yàn)，合格率達(dá)100%。積極采用先進(jìn)工藝，應(yīng)用粉煤灰回填技術(shù)取代沙土回填，回填后，其承載力等技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)質(zhì)檢站等部門檢驗(yàn)合格。此技術(shù)的應(yīng)用，即綜合利用了粉煤灰又節(jié)約沙土約*立方米，直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約*萬(wàn)元。目前，我們以成功完成了鋼架、汽包的吊裝，也預(yù)示著鍋爐安裝階段的全面開工，預(yù)計(jì)年底將完成第一臺(tái)鍋爐的安裝調(diào)試和驗(yàn)收，投入生產(chǎn)運(yùn)行。其它設(shè)備檢修及技改完成情況。（1）完成了對(duì)1冷卻塔配水系統(tǒng)進(jìn)行了改造和主體加固，除解決了電廠安全運(yùn)行的重大隱患外，系統(tǒng)改造后冷卻塔出口水溫降低了*℃，經(jīng)測(cè)試?yán)鋮s塔熱效率由原來(lái)的*%提高到*%，每年可節(jié)約資金*萬(wàn)元。同時(shí)，與以往同期相比可少開一臺(tái)循環(huán)泵，每年可節(jié)約廠用電*萬(wàn)/KWh，約合*萬(wàn)元。解決了中間水池長(zhǎng)期泄漏問(wèn)題，使中間水池和脫碳塔能夠投入正常使用，降低了NaoH的使用量，保證了除鹽水合格。同時(shí)，安裝了反滲透濃水回收系統(tǒng)，利用濃水來(lái)反沖洗高效過(guò)濾器、細(xì)砂過(guò)濾器、沖洗廁所，大大提高了廢水的綜合利用。完成了電廠一期4給水泵及循環(huán)泵大修，以及二期循環(huán)泵大修及軸承室加油系統(tǒng)改造，提高了設(shè)備運(yùn)行效率。完成了3機(jī)空冷器工業(yè)水系統(tǒng)改造及冷凝器排汽口加噴射裝置的改造，進(jìn)一步提高了機(jī)組熱效率。大修了1廠用變壓器，重點(diǎn)更換三相高低壓繞組，同時(shí)，對(duì)整臺(tái)變壓器進(jìn)行全面試驗(yàn)。配合集團(tuán)公司實(shí)驗(yàn)室對(duì)電廠所屬高壓設(shè)備全面進(jìn)行了春季預(yù)防性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格率達(dá)100%。完成了對(duì)三臺(tái)發(fā)電機(jī)所屬空冷器消缺工作，同時(shí)對(duì)泄漏較為嚴(yán)重的3發(fā)電機(jī)空冷器進(jìn)行更換。完善了3機(jī)熱工保護(hù)系統(tǒng)，對(duì)4鍋爐新增工業(yè)監(jiān)控電視一臺(tái)，解決了就地水位計(jì)不能隨時(shí)監(jiān)控的弊病，增強(qiáng)了鍋爐運(yùn)行安全性，工作總結(jié)《熱電公司工作總結(jié)》。完成了4鍋爐檢修工作，為解決了水冷壁因磨損易泄漏的缺陷，采取易磨損部位采用噴涂工藝進(jìn)行處理。大修后鍋爐每小時(shí)總負(fù)荷量增加了近*噸/小時(shí).，無(wú)故障運(yùn)行周期從最長(zhǎng)的*天延長(zhǎng)到*天左右。（10）完成了對(duì)現(xiàn)有煤泥系統(tǒng)調(diào)轉(zhuǎn)方向，并增加兩臺(tái)煤泥輸送系統(tǒng)，根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，增加了刮板輸送機(jī)、搓和機(jī)、上料螺旋設(shè)備。煤泥系統(tǒng)改造完畢后，提高了煤泥燃燒量，降低了燃料成本，減少了鍋爐磨損。（11）為解決輸煤系統(tǒng)燒料困難，將圓振動(dòng)篩更換為滾動(dòng)篩分機(jī)。振動(dòng)篩改造完畢后，輸煤效率得到了提高，免除了雨季燃料濕度、粘度大，上煤困難不及時(shí)，造成鍋爐被迫降低負(fù)荷的不利局面，同時(shí)，員工的工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度也得到了改善（三）企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平不斷提高在企業(yè)管理上，今年公司積極引入了5S管理模式。通過(guò)5S管理模式的引入把員工和管理人員潛在的“惰性”最大限度的挖掘出來(lái)，直接面對(duì)，使其自動(dòng)地克服“惰性”，自覺(jué)地發(fā)揮最大的能動(dòng)性；讓職工有這種意識(shí)：由原來(lái)的被動(dòng)的工作變?yōu)橹鲃?dòng)的去完成，從而進(jìn)一步提高了工作效率。同時(shí)，公司在職業(yè)健康安全管理、質(zhì)量管理、環(huán)境管理的三位一體整合管理體系的建立和認(rèn)證工作正有條不紊的開展工作。在財(cái)務(wù)管理上，一是加強(qiáng)資金的運(yùn)營(yíng)管理，合理安排，統(tǒng)籌使用，提高資金的使用效率，把錢花在刀刃上；二是實(shí)行全面預(yù)算管理，合理安排，壓縮不必要的或不急需的開支，做到全年的開支要有預(yù)算，有計(jì)劃，確保的資金平衡。在物資采購(gòu)和材料費(fèi)用使用上，我們嚴(yán)格按照公司《物資管理標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)文件精神，