【文章內(nèi)容簡介】 筑前，將石材中的風化石，雜質(zhì)等清理干凈，砂必須是經(jīng)過試驗合格的，砂漿拌合采用攪拌機拌合。砂漿加水量采用攪拌機自動計量器控制水的需用量，砂用磅秤計量，攪拌時間不小于3min。砌筑前，再次復核各部尺寸，另外測量組將基礎頂標高控制樁打在基槽四周，以便砌筑基礎時拉線控制基礎頂標高。砌筑前先開挖凸榫基槽，砌筑凸榫，經(jīng)驗收合格后進行基礎的砌筑。砌筑基礎根據(jù)厚度的不同分兩層或三層砌筑，每層砌筑的厚度30～35cm，但分層不找平，使基礎上下交錯連成一體。保證基礎最小埋深。砌筑時用磚刀和搗漿棒一起將縫密實，不出現(xiàn)空洞和砂漿不飽滿現(xiàn)象。砌筑工作分段進行，每個段施工基礎時，首先按圖紙的要求將沉降縫位置確定且固定好，當砌筑到此時，用瀝青麻絮將此隔開?；A砌筑完畢后，采用石灰土回填基槽四周，夯實采用震動打夯機，用灌砂法作密實度試驗，密實度必須達到設計要求?；A砌筑完畢后，必須與設計圖紙核對，檢查幾何尺寸與基礎頂設計標高是否有偏差，經(jīng)自檢確認符合要求后報監(jiān)理工程師簽證認可后開始墻身砌筑。砌筑前，先將基礎表面清理、沖洗干凈。砌出地面后立即回填夯實，并做好基坑（槽）頂面排水、防滲設施；伸縮縫與沉降縫內(nèi)兩側平齊無搭疊，縫內(nèi)沿頂、內(nèi)、外三邊填塞深度不小于20cm的瀝青木板。為保證墻身位置及斷面尺寸的準確，當?shù)酌娉叽绶藕脴雍?，用木板制成墻身斷面掛線樣板，將掛線樣板固定在沉降縫位置，在墻端轉角點掛線控制墻身的砌筑。在施工過程中，經(jīng)常檢查掛線樣板位置、基礎沉降縫與墻身沉降縫位置是否一致、墻身平面位置及外側坡度，隨時糾正不合要求之處。砌筑第一層時，首先坐漿砌筑。墻身分層砌筑且墻體較長時分段砌筑，分段位置設在沉降縫，兩相鄰工作段的砌筑高差不超過2m。各砌層都先砌外圈定位行列，然后砌里層，外圈與里層砌塊要交錯連成一體，并借助瓦刀和搗漿棒將各部位搗固密實，不出現(xiàn)空洞和砂漿不飽滿現(xiàn)象。工作段墻身高度超過2米時，在砌筑時，必須搭設安全可靠的腳手架，使砌筑時減輕工作負擔和保證砌筑安全，在砌筑時，絕對禁止在已砌好的墻體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊，避免振動給下層作業(yè)帶來不安全因素，另外，墻身砌筑到2m左右高度時，在高填方段，應在墻身內(nèi)側回填土，以降低作業(yè)的垂直高度，保證作業(yè)安全。墻身在高出地面部分或常水位以上部分分層設置泄水孔。泄水孔間距2～3m，上、下排交錯布置，孔內(nèi)預埋外徑5cmPVC管，PVC管伸出墻背5cm，其端部15cm用土工濾布包裹，最下面一排泄水孔出口保證排水順暢不得阻塞，在泄水孔進水口處設置粗顆料材料堆囊以利排水。最低一排泄水孔高出路基邊緣30cm；并需鋪設一層機織防滲土工布隔離層。根據(jù)地形及地質(zhì)變化情況設置沉降縫，間距一般為10～15m；縫寬2cm，沉降縫內(nèi)沿內(nèi)、外、頂三邊用瀝青麻絮填塞，深度為15cm。施工時先將遺留在原縫內(nèi)的水泥砂漿或小石塊等清理干凈。勾縫采用凹縫，勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，勾縫應嵌入砌縫內(nèi)20mm，勾縫前須對墻面進行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾縫后應用掃帚用力清除余灰，做好成品保護工作，避免砌體碰撞、振動、承重。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑、搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；铱p應整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。 護砌筑好的基礎、墻身等用草袋將其覆蓋好，并及時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)護7～14天。砌體均采用擠漿法施工，勾縫采用平縫壓槽（凹槽），在砂漿初凝后，覆蓋養(yǎng)護7～14天，期間避免碰撞、振動和承重?；靥畈捎蒙暗[石分層回填，嚴禁使用含有淤泥、淤泥質(zhì)土、腐質(zhì)土及有機物的土方填料。墻體強度達到75%設計強度后，方可進行墻背回填。根據(jù)回填部位，選用適當?shù)臋C具進行分層回填、夯（壓）實，保證壓實度。施工人員應嚴格控制層厚，并在墻背劃出回填區(qū)域，嚴格按規(guī)范要求進行操作。第四篇：漿砌片石施工方案漿砌片石擋土墻施工工藝一、施工設備：每個施工段面必須配置小型拌合機、水泵、鐵板、磅秤等基本機械設施。手推車、鐵鍬、鋤頭、大鏟、瓦刀手錘、手鑿、水平尺、勾縫條、扁擔、坡度門架等由勞務合作隊按施工要求自備。二、材料要求：工程所用石料，其材質(zhì)要均勻，堅硬，不易風化，無裂紋，表面的污漬予以清除。片石形狀不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。宜使用普通硅酸鹽水泥，不同品種的水泥不得混合使用，嚴禁使用過期失效水泥。細集料采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然黃砂，砂的含泥量不大于3%。三、安全措施施工人員必須佩戴安全帽和防護手套。高邊坡施工要有防護繩、吊帶、警示標牌等。在清除松石的施工過程中要有專人指揮，人工修坡時要注意塌方、滑坡等潛在風險，及時做出相應的調(diào)整，避免不必要的安全事故發(fā)生。施工現(xiàn)場電器作業(yè)，應由專職電工按規(guī)范操作。應檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)使用設備及電線的漏電情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整修。電器設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套。雨雪或潮濕天氣，不宜在露天使用電器設備。施工現(xiàn)場用電設施應設置漏電保護裝置。施工現(xiàn)場的配電盤應采取防雨雪措施。用電設備的金屬外殼外應作接地保護。配電盤上的各種線路應有編號并標明用途。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標志。停、送電必須有專人負責。搬運石塊時要注意步調(diào)協(xié)調(diào)一致，施工便道應有足夠的寬度和強度，確保運輸安全，人工鑿巖時要防止石塊崩傷操作人員。攪拌機操作時應遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。四、施工準備施工現(xiàn)場要求三通一平，水泥、黃砂、石料的質(zhì)量指標已經(jīng)試驗室抽檢合格；進場的施工機具設備能滿足生產(chǎn)要求；操作工人、施工隊負責人、技術員已接受過技術交底。根據(jù)圖紙要求，已做好測量放線工作，有坡度要求的砌體，應立好自制的坡度門架。施工用的水泥、砂、石料應分類堆放，水泥應下墊上蓋防雨防潮。砌筑砂漿應根據(jù)設計要求和現(xiàn)場材料實際情況，由實驗員確定施工配合比，并寫在標示標牌上。依據(jù)設計圖紙，用全站儀準確放出基礎四個角點坐標點位，精確測定出擋土墻基座主（橫）軸線和起訖點及沉降縫位置。按施工放樣的實際需要，用水準儀測量擋土墻各點的原地面高程，用以確定基坑開挖深度。設置施工水準點，在基坑底面彈出軸線及墻身線，將軸線及墻身線引出作業(yè)段面之外。六、基坑開挖基坑開挖前疏通地面排水系統(tǒng)。采用挖掘機開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土。挖至設計基底應預留20cm采用人工刷底、修整，確保基底平整，幾何尺寸及基底高程符合要求?；滓⒊?0%的反坡（即內(nèi)低外高），防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。開挖時保證邊坡穩(wěn)定，若遇石方則采用人工淺眼爆破?；组_挖的平面尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右；基坑坑壁坡度應視地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況，采取相應的坡比?；A開挖后若出現(xiàn)與設計情況有出入時，應向有關部門匯報，按實際情況調(diào)整設計。基坑開挖到設計標高后，應檢查基底承載力，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后應立即進行基礎施工。開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需要的好土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。在基坑邊棄土時。任何土質(zhì)基坑挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力?；娱_挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，可進行基礎施工。七、漿砌基礎砌筑前應將石料表面清洗干凈，用水濕潤，在基坑內(nèi)外兩側立桿掛線，外側面線應順直平整、逐層收坡。砌筑基礎時應先坐漿后砌石?；A沉降縫設置要求同墻身?；A漿砌完成后立即用透水性材料分層回填基坑，用小型機械分層夯實，并使表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。基礎漿砌工藝與墻身的工藝基本相同八、砂漿拌合，為了保證砂漿的實際配置強度。施工配合比以重量計進行配料，采用小型攪拌機械拌合。，砂漿的設計配合比宜為水泥1：，摻水量依據(jù)砂的含水率適當調(diào)整。砂漿拌合投料順序為砂、水泥干拌后再加水濕拌，濕拌時間不得少于45s。砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度（3050mm），一般宜在2小時內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已超時或凝固的砂漿不得使用。拌合好的砂漿由手推翻斗車運至砌石現(xiàn)場，堆放在干凈的鐵皮上，嚴禁存放在地面上。，還應履行“開盤鑒定”職責。所謂“開盤鑒定”就是在施工現(xiàn)場檢查水泥、砂、拌合用水是否與配料單中的品種規(guī)格一致；檢查每盤摻配的材料數(shù)量是否符合要求。砂宜裝入手推車過磅，未經(jīng)過磅稱重的砂不得直接鏟入攪拌機料斗內(nèi)。宜在手推車內(nèi)用墨汁標出水平線，將重量轉換為體積，有利于施工的方便。九、漿砌墻身，為了控制好墻身內(nèi)外側的坡度，砌筑