【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 每塊罩面板粘結(jié)時(shí)應(yīng)預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時(shí)在罩面板四周邊寬 10mm～ 15mm 的范圍刷膠，經(jīng)5min 后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位；每間頂棚先由中間行開(kāi)始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。 （ 10）安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計(jì)要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對(duì)縫平整，按壓條位置彈線(xiàn)，然后按線(xiàn)進(jìn)行壓條安裝。其固定方法宜用 自攻螺釘，螺釘間距為 300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。 （ 11）刷防銹漆 :輕鋼骨架未做防腐處理的表面，如吊掛件、連接件、釘固附件等，在各工序安裝前須刷防銹漆。 （ 12）與水、電、風(fēng)等專(zhuān)業(yè)的配合 : 吊頂工程是與水、電、風(fēng)等專(zhuān)業(yè)交叉較多的施工項(xiàng)目之一，如果配合不好將不僅影響工程進(jìn)度，而且還會(huì)造成材料浪費(fèi)，所以必須協(xié)調(diào)好二者的關(guān)系。首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫，電管鋪設(shè)、穿線(xiàn)完畢及風(fēng)道安裝，風(fēng)機(jī)、調(diào)試完畢后進(jìn)行。電專(zhuān)業(yè)安裝燈具及其他專(zhuān)業(yè)維修吊頂內(nèi)的設(shè)施時(shí)必須有吊頂專(zhuān)業(yè)人員陪同，以免損壞或污染罩面板。 （ 13）在吊 頂施工中，我們將重點(diǎn)控制以下幾個(gè)方面 :通長(zhǎng)燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制；大面積石膏板的防裂措施?，F(xiàn)就以上問(wèn)題提出如下措施 : 1）通長(zhǎng)燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制 :圖紙?jiān)O(shè)計(jì)燈槽及窗簾盒的側(cè)面板為紙面石膏板，與吊頂平面面板材料一致。在側(cè)面接縫處理上，根據(jù)多個(gè)工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，板接縫應(yīng)留置 4～6mm，用石膏嵌縫膏加乳膠拌制成嵌縫材料填實(shí)，由于該材料有一定彈性，故以后基本不會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫。待其凝固后，在強(qiáng)度上也能達(dá)到甚至超過(guò)石膏板強(qiáng)度，能滿(mǎn)足通長(zhǎng)板的鋼度要求。 2）通長(zhǎng)板的平整度控制，主要采取兩個(gè)措施 :一是保證板 材干燥、不受潮、切割時(shí)置于平整的工作平臺(tái)上，使石膏板不發(fā)生變形。二是在龍骨架安裝固定上，龍骨要密，考慮使用干燥木龍骨作為豎向龍骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龍骨自身變形，使石膏板能很好與龍骨吻合。保證一次安裝即可達(dá)到平直要求，不需二次調(diào)整。 3）大面積石膏板防裂 :紙面石膏板吊頂開(kāi)裂的主要原因有三個(gè) : (A)吊頂板局部變形 : 主要是吊桿螺釘固定不緊，吊桿間距太大，石膏板與龍骨固定的自攻螺釘間距太大。在施工完成后會(huì)發(fā)生緩慢變形。因此，該工程吊桿間距應(yīng)按吊頂最小間距 900mm 施工，自攻螺釘間距取 150mm，吊頂龍骨與吊桿連接時(shí)一定要擰緊掛件上下螺母。這三個(gè)方面要作為重要的環(huán)節(jié)加強(qiáng)檢查、控制。 (B)吊頂板縫用玻璃絲布，容易出現(xiàn)膩?zhàn)訉蛹雍瘳F(xiàn)象，對(duì)吊頂質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生一定的影響。板縫改用穿孔紙帶加乳膠粘封，由于紙帶與石膏板紙面材一致，加上乳膠良好的韌性及自身的憎水性，使用效果很好，在板縫處不出現(xiàn)黃色色帶，也不易開(kāi)裂。 (C)大型吊掛物荷載致使的局部變形。在施工中，一定要根據(jù)吊燈的實(shí)際情況，設(shè)吊燈專(zhuān)用吊桿，對(duì)吊燈部分吊頂進(jìn)行局部加固。 （ 1）保證項(xiàng)目： 1）輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。 2）輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。 3）罩面板應(yīng)無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。 （ 2）基本項(xiàng)目： 1）輕鋼骨架整面應(yīng)順直，無(wú)彎曲、無(wú)變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合 產(chǎn)品組合的要求。 2）罩面板表面平整、潔凈，顏色一致；無(wú)污染、反銹等缺陷。 3）罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應(yīng)嚴(yán)密。 4）允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合 DBJ012796 優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （ 1）輕鋼骨架及罩面板安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線(xiàn)。輕鋼 骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。 （ 2）輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。 （ 3）工程中已安裝好的門(mén)窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等，在施工頂棚時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。 （ 4）輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。 （ 5）為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 二、地面鑲貼石材 ： （ 1）天然石材的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光澤度、外 觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于 425 號(hào)。 （ 3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%。 ： （ 1）室內(nèi)抹灰（包括立門(mén)口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線(xiàn)均已完成。 （ 2）房間內(nèi)四周墻上彈好 +50cm 水平線(xiàn)。 （ 3）施工操作前應(yīng)畫(huà)出鋪設(shè)石材地面的施工大樣圖。 （ 1）工藝流程： （ 2）準(zhǔn)備工作： （ 3）以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān) 系。 （ 4）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)存在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 （ 5）試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱(chēng)排放在房間靠墻部位，試拼后兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。 （ 6）彈線(xiàn)：為了檢查和控制石材板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線(xiàn)，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面 +50cm 標(biāo)高線(xiàn)找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線(xiàn)，彈水平線(xiàn)時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。 （ 7）試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向兩條干砂，其寬度 大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。 （ 8）刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開(kāi)，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為 ～ ，不要刷的面積過(guò)大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線(xiàn)確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線(xiàn)，開(kāi)始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用 1 ： 2～1 ： 3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石，（或花崗位石）板 塊時(shí)宜高出面層水平線(xiàn) 3～ 4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過(guò)大）。 （ 9）鋪貼石材板塊： 1）背面應(yīng)清理干凈。 2）根據(jù)房間拉的十字控制線(xiàn)，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于 1mm），在十字控制線(xiàn)交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線(xiàn)鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有 空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿(mǎn)澆一層水灰比為 的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線(xiàn)用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門(mén)口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門(mén)口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。 （ 10）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 1～ 2 晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成 1 ： 1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿(mǎn)為止。灌漿 1～ 2h 后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)于 7d。 準(zhǔn)備工作 試拼 彈線(xiàn) 試排 刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層 鋪石材板塊 灌縫、擦縫 打 蠟 （ 11）打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)），方可進(jìn)行打蠟，打蠟方法詳見(jiàn)現(xiàn)制水磨石地面面層工藝標(biāo)準(zhǔn)。打蠟后面層達(dá)到光滑潔亮。 量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目 1）面層所用板塊品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。 2）面層與基層必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。 （ 1）基本項(xiàng)目 1）面層 A:磨光石材板塊面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無(wú)縫隙，接縫通直無(wú)錯(cuò)縫，表面平整潔凈，圖案清晰無(wú)磨劃痕，周邊順直方正。 B：板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨(dú)立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿(mǎn)與石板齊平，潔凈、美觀。 C：地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地漏結(jié)全處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏（有坡度的面層應(yīng)做潑水檢驗(yàn)，并以能排除液 體為合格）。 D：打蠟質(zhì)量：石材地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。 （ 3）允許偏差項(xiàng)目符合 DBJ012796 要求。 （ 1）運(yùn)輸石材板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門(mén)口等。 （ 2）鋪砌石材板塊及碎拼大理石板塊過(guò)程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥痕跡。 （ 3）在石材地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于 。 （ 4）石材地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。面磚鑲貼工藝 （ 1）抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。 （ 2）墻面和四角、門(mén)窗口邊彈線(xiàn)找規(guī)程，彈出垂直線(xiàn)，做灰餅，橫線(xiàn)則以樓層的水平線(xiàn)交圈控制，豎向線(xiàn)則以四角，垛的基線(xiàn)控制，每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。 （ 3）抹底層砂漿，先將墻面澆水濕潤(rùn)，然后用 1:3 水泥砂漿刮一道約 6mm 厚，緊跟用同強(qiáng)度等級(jí)灰漿與所沖的灰找平，隨即用木桿搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 4）彈線(xiàn)分格，待其六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分格彈線(xiàn)，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，控制面磚出墻尺寸及墻面垂直、平 整。 （ 5）排磚 :根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)要求，注意大面排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚排在次要部位和窗間墻和陰角處，但要注意一致對(duì)稱(chēng)。 （ 6）浸磚 :面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2 h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 （ 7）鑲貼面磚 :在同一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一層磚下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面磚，在面磚外皮上口拉水平通線(xiàn)作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。 基層處理 貼灰餅 抹底灰砂漿 彈線(xiàn)分格 排磚 浸磚 鑲貼面磚 面磚色縫與擦縫 : （ 1）抹灰空 鼓、裂縫 :通過(guò)基層表面處理，基層平整度偏差控制，砂漿配比控制等措施來(lái)加以控制，杜絕這類(lèi)現(xiàn)象發(fā)生。 （ 2）面磚空鼓，脫落 :通過(guò)基層表面鑿毛，膠粘劑以及磚浸泡 2 h 陰干，砂漿和易性與稠度控制等措施來(lái)解決。 （ 3）面磚接縫不平直，不均勻，墻面凹凸不平 :通過(guò)找平垂直度，平整度控制，嚴(yán)格選磚彈線(xiàn)預(yù)排磚等措施解決。 墻面石材干掛施工工藝 （ 1）石材根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制，檢查其強(qiáng) 度，吸水率等性能。 （ 2）膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及 與骨架固定的各 種設(shè)計(jì)和安裝所需的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。 臺(tái)鉆、無(wú)齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。 （ 1）檢查石材的質(zhì)量及各方性能是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）搭架子，做隱檢。 （ 3）水電設(shè)備及其他予留件已安裝完。 （ 4）對(duì)參施人員做技術(shù)交底。 （ 1）工藝流程 （ 2）工地收貨：由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)處理，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的石材堆放。 （ 3）石材準(zhǔn)備：用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類(lèi)，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計(jì)圖紙及分 塊順序?qū)⑹木幪?hào)。 （ 4）基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)套方，規(guī)矩，彈出垂直線(xiàn)和水平線(xiàn)。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石的位置線(xiàn)和分塊線(xiàn)。 （ 5）掛線(xiàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個(gè)面的豎向控制線(xiàn)，最好彈在離大角 20cm 的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線(xiàn)的準(zhǔn)確線(xiàn)，保證順利安裝，并在控制線(xiàn)的上下作出標(biāo)記。 （ 6）支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平線(xiàn)支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通清理結(jié)構(gòu)表面 結(jié)構(gòu)上彈出垂直線(xiàn) 大角掛兩豎直鋼絲 石料打孔 背面刷膠 貼柔性加強(qiáng)材料 掛水平位置線(xiàn) 支底層板托架 放置底層板定位 調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定 灌 M20 水泥 設(shè)排水管 結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定 螺栓 鑲不銹鋼固定件 用膠粘劑灌下層墻板上孔 插入連接鋼針 將膠粘劑灌入上層墻板下孔內(nèi) 臨時(shí)固定上層墻板 鉆孔插入膨脹螺栓 鑲不銹鋼固定件 鑲頂層墻板 長(zhǎng) 的 50mm 厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。 （ 7）上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對(duì)上，固定平鋼板，用扳子擰緊。 （ 8）底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便