機(jī)械制圖零件測(cè)繪(ppt62頁(yè))(編輯修改稿)
2024-10-28 15:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 值不大于\μm=3.2 表面狀況=微見加工痕跡 加工方法=車、鏜、刨、銑、刮1～2點(diǎn)/cm^拉、磨、 銼、滾壓、銑齒 應(yīng)用舉例=和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面 序號(hào)=6 Ra值不大于\μm=1.6 表面狀況=看不清加工痕跡 加工方法=車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點(diǎn)/cm^2銑齒 應(yīng)用舉例=安裝直徑超過(guò)80mm的G級(jí)軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面,序號(hào)=7 Ra值不大于\μm=0.8 表面狀況=可辨加工痕跡的方向 加工方法=車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點(diǎn)/cm^滾壓 應(yīng)用舉例=要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑，直徑超過(guò)80mm的E、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過(guò)盈配合IT7級(jí)的孔（H7），間隙配合IT8～I(xiàn)T9級(jí)的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等 序號(hào)=8 Ra值不大于\μm=0.4 表面狀況=微辨加工痕跡的方向 加工方法=鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點(diǎn)/cm^滾壓 應(yīng)用舉例=要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級(jí)的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級(jí)軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm的IT13～I(xiàn)T16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面,序號(hào)=9 Ra值不大于\μm=0.2 表面狀況=不可辨加工痕跡的方向 加工方法=布輪磨、磨、研磨、超級(jí)加工 應(yīng)用舉例=工作時(shí)受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性，并在工作時(shí)不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。ITIT6級(jí)配合表面、高精度齒輪的表面，與G級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7～I(xiàn)T9級(jí)級(jí)孔和軸用量規(guī)級(jí)尺寸大于120～315mm的IT10～I(xiàn)T12級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面等 序號(hào)=10 Ra值不大于\μm=0.1 表面狀況=暗光澤面 加工方法=超級(jí)加工 應(yīng)用舉例=工作時(shí)承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動(dòng)用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10～I(xiàn)T12級(jí)孔和軸用量規(guī)測(cè)量面等.,序號(hào)=11 Ra值不大于\μm=0.05 表面狀況=亮光澤面 加工方法=超級(jí)加工 應(yīng)用舉例=保證高度氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面，摩擦離合器的摩擦表面。對(duì)同軸度有精確要求的孔和軸。滾動(dòng)導(dǎo)軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面 序號(hào)=12 Ra值不大于\μm=0.025 表面狀況=鏡面光澤面 加工方法=超級(jí)加工 應(yīng)用舉例=高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6級(jí)孔用量規(guī)、小于120mm的IT7～I(xiàn)T9級(jí)軸用和孔用量規(guī)測(cè)量表面,序號(hào)=13 Ra值不大于\μm=0.012 表面狀況=霧狀鏡面 加工方法=超級(jí)加工 應(yīng)用舉例=儀器的測(cè)量表面和配合表面，尺寸超過(guò)100mm的塊規(guī)工作面 序號(hào)=14 Ra值不大于\μm=0.0063 表面狀況=霧狀 表面 加工方法=超級(jí)加工 應(yīng)用舉例=塊規(guī)的工作表面，高精度測(cè)量?jī)x器的測(cè)量面，高精度儀器摩擦機(jī)構(gòu)的支承表面,二、極限與配合,1.零件的互換性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用，并能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性。 2.極限與配合的概念 零件的實(shí)際加工尺寸是不可能與設(shè)計(jì)尺寸絕對(duì)一致的，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)允許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。這就是“極限與配合”的概念。,,3.極限與配合術(shù)語(yǔ) ⑴ 基本尺寸 設(shè)計(jì)時(shí)選定的尺寸； ⑵ 實(shí)際尺寸 零件完工后實(shí)際測(cè)量所得的尺寸； ⑶ 極限尺寸 設(shè)計(jì)時(shí)確定的允許零件尺寸變化范圍的兩個(gè)界限值。因此極限尺寸又分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。,圖813 公差的術(shù)語(yǔ)及定義,,⑷ 尺寸偏差 尺寸偏差又分上偏差和下偏
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