【文章內容簡介】 管路4寸管一趟。南區(qū)水倉容積為60 m3，安臵一臺水泵，型號為MD46505，功率為55kw，排水量為46 m3/h，揚程250米，排水管路為4寸管一趟。（三）通風系統(tǒng)通風系統(tǒng)礦井采用中央分列式通風方式，通風方法采用機械抽出式。主斜井、副斜井、中央進風立井作為進風井，中央回風立井作為回風井。由于礦井為煤與瓦斯突出礦井，故確定回風大巷為專用回風巷。礦井具備完整可靠獨立的通風系統(tǒng)，掘進工作面所需風量由局部通風機壓入式供給，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”和雙風機雙電源自動切換。井下主變電所、主排水泵房、井底煤倉硐室等均采用全負壓通風。采區(qū)變電所、消防材料庫、爆炸材料庫等硐室均采用獨立回風。為滿足新元礦井通風機大風量高負壓和大功率的要求，現(xiàn)冀家垴安裝兩臺抽出式主扇，主扇選用兩級風葉軸流式風機，,一備一用，通風機配套YSK10008,10KV,5000KW電動機，通風能力為26900m3/min,負壓4400MP。韓莊安裝兩臺抽出式主扇，主扇選用兩級風葉軸流式風機，,一備一用，通風機配套YSK10008,10KV,6000KW電動機，通風能力為21900m3/min,負壓4900MP。電控采用國內先進的10KV高壓軟啟動技術?；夭晒ぷ髅嫫骄滹L可達到3000 m3/min、綜掘工作面平均配風可達到1000 m3/min。瓦斯抽放系統(tǒng)1）抽放方法：礦井實施綜合瓦斯抽放，即對3號煤回采工作面采用雙側順層平行鉆孔進行本煤層抽放，3號煤回采工作面用傾斜穿層鉆孔的方法對臨近層瓦斯進行卸壓抽放。順槽施工過程中采用中間超前巷道向兩側順槽前方煤體布臵鉆孔、中間巷超前布臵鉆孔進行邊掘邊抽。2）抽放設備：現(xiàn)礦井使用三臺型號為2BEF72340水環(huán)式真空泵和一臺2BEC72型水環(huán)真空泵，4臺泵的參數(shù)均相同，流量為600m3/min，電動機額定功率為900kw，電壓10Kv，氣量：36000m3/h 最低吸入絕壓：160hPa，抽放管路直徑為1200mm?！?。3）回采工作面本煤層抽放鉆機采用國產的ZDY40000L型和ZDY4000S型鉆機各20臺，功率為55KW，給進方式為液壓傳動，配套鉆桿直徑110mm的螺旋鉆桿。區(qū)域預抽鉆機使用石家莊生產的ZDY1200L型和MYJ380/210型鉆機各6臺，基本實現(xiàn)區(qū)域性預抽。安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)新元煤礦使用的是由北京瑞賽長城航空測控技術有限公司生產的KJ2000N總線型快速反應安全監(jiān)控系統(tǒng)。采用新型的寬帶工業(yè)以太網+總線傳輸平臺,實現(xiàn)全數(shù)字化數(shù)據傳輸，主干網采用工業(yè)以太網，為光纖冗余環(huán)網結構。地面中心站配有3臺液晶主控機，一用兩備，實時采集顯示存儲監(jiān)測數(shù)據，同時將數(shù)據上傳到集團公司。消防灑水系統(tǒng)井下水處理站設500m3清水池二座，互為備用，池水經管道自流進入各用水點使用，井底車場、東、西輔口分別安裝減壓站一套，滿足生產用水需要。井下消防灑水設備配備情況：在井底車場連接處、采區(qū)上下山、機電硐室、檢修硐室、材料庫、爆破材料庫等處設消防栓；在井下煤倉、輸送機、裝載機和其它轉載點設臵圓椎灑水器；在掘進、回采工作面回風巷道中設手動水幕；在掘進、回采工作面設鴨嘴噴霧器；在主運輸巷中設自動水幕；在膠帶機機頭設灑水滅火裝臵；在井下適當?shù)攸c設消防水龍帶等存放點；在消防灑水主管道上每隔50m設一DN50的支管，并加裝閘閥、減壓閥和消防快速接頭各一只。供水管路均按規(guī)定安裝各種閘閥和留出支管等附屬設施。此供水系統(tǒng)將根據巷道的不斷延伸和質量標準化要求將不斷進行修改和完善。（四）運輸系統(tǒng)主提升和采區(qū)采用膠帶運輸。輔助運輸大巷使用單向防爆膠輪車，小巷運煤使用膠帶運輸機，運料使用雙向防爆膠輪車。主提升采用主斜井膠帶，輔以集中膠帶，主斜井膠帶輸送機，型號為DTL140/277，采用國際先進的CST可控軟啟動裝臵，膠帶采用帶強5000N/mm鋼絲繩芯強力膠帶，帶寬1400mm,，皮帶機長度1600米，坡度16176。，功率3*1400kw,10kv，安裝有各種保護、在線檢測裝臵。集中膠帶巷膠帶機型號為DTL140/450, 采用CST可控軟啟動裝臵，膠帶采用帶強2000N/mm鋼絲繩芯強力膠帶，帶寬1400mm,，皮帶機長度2200米，坡度016176。，功率3*800kw,10kv供電,安裝有各種保護、在線監(jiān)測裝臵。（五）礦山救護新元煤礦擁有自己的礦山救護中隊并且與陽煤集團救護大隊簽訂救護協(xié)議。第二章 重大危險源辯識及危險性等級評估 第一節(jié) 危險源單元及危險性等級劃分依據重大危險源的物質特性、危害方式，將新元煤礦重大危險源劃分為瓦斯、煤塵、突出、火災、水患、電氣、機電、吊裝、提升、運輸、冒頂、壓力容器、地質災害、易燃易爆、爆炸物品十五個單元進行辯識，依據各單位物質含量，生產裝臵（系統(tǒng)）、設施、場所狀況，將各單元劃分為若干子單元進行辨識。等級：Ⅰ：安全的；Ⅱ：臨界的；Ⅲ：危險的；Ⅳ：災難性的。第二節(jié) 辨識、評估一、瓦斯瓦斯的性質概述瓦斯是礦井中以甲烷（CH4）為主的有害氣體，后述礦井瓦斯專指甲烷，瓦斯是成煤過程中的一種伴生產物，無色、無味，比空氣輕，經常積聚在巷道頂部，上山掘進工作面及頂板冒落的空洞中，其在空氣中擴散性很強，與空氣混合達到一定程度后，遇高溫火源能燃燒或爆炸，瓦斯本身無毒，但不能供人呼吸，在空氣中濃度很高時，會引起窒息。礦井瓦斯賦存狀況、危害新元煤礦為瓦斯突出礦井，但開采過程中，如管理不善，仍會造成施工場所的瓦斯超限和積聚現(xiàn)象發(fā)生。其危害為引起人員窒息和瓦斯燃燒、爆炸。危險辯識及等級評估單元辨識危險性等級瓦斯綜合治理 存在防治突出危險因素。Ⅲ瓦斯抽放瓦斯抽放泵有用有備，瓦斯管密封良好，抽放設計、設施合理，抽放效果好。Ⅰ瓦斯監(jiān)測監(jiān)測探頭懸掛位臵準確，校對維護及時瓦斯數(shù)值顯示正常。Ⅰ瓦斯檢查 瓦斯檢查管理人員和操作人員認真負責，不空班，不假檢，能夠準確反映瓦斯情況。Ⅰ通風系統(tǒng)系 統(tǒng)系統(tǒng)、設施布臵合理、采掘工作面、抽放鉆場采煤工作面回風隅角及回風巷密閉附近，冒頂區(qū)頂部、瓦斯抽放管破裂處，及時封閉的無風巷道等場所都采取了有效的措施。Ⅰ通風機主扇、局扇都是一用一備。Ⅰ地質、礦壓地質構造造成瓦斯突然變化，礦壓造成密閉、風門損壞，針對這些變化情況都相應的采取了針對性的措施。Ⅰ施工操作員工操作都符合規(guī)程規(guī)定。Ⅰ火源管理電氣、機械、爆破火花，井下明火，火區(qū)管理古河管理規(guī)定。Ⅰ其它積極開展安全教育培訓工作。Ⅰ二、煤塵新元煤礦煤塵沒有爆炸危險性，生產過程中，會產生煤塵飛揚、堆積現(xiàn)象。對施工人員安全造成的危害為塵矽肺病。危險辨識情況見下表。單 元辨 識危險性等級通 風風速過大，引起煤塵飛揚。風速過小，影響排塵效果I 防塵設施灑水噴霧管路通暢，噴霧裝臵完善，隔爆水袋吊掛符合要求。Ⅰ機 械機械設備切割、運輸煤體時引起煤塵飛揚，都采取了有效措施。Ⅰ 勞動保護員工不按規(guī)定戴防塵口罩Ⅰ三、突出新元煤礦經沈陽研究院鑒定，礦井煤層屬于屬煤與瓦斯突出煤層，按照突出煤層管理。煤層地質石門揭過煤層，地質斷層帶，構造應力集中區(qū)、保護層未解放突出危險區(qū)域，地質構造預測不準確或預測準確而防突措施執(zhí)行不到位掘進施工誘導突出。Ⅲ 瓦斯抽放設計合理，技術措施落實到位，預抽充分，安全保護距離滿足施工要求。Ⅰ施工作業(yè)爆破裝藥量合理，按準掘（推）進度進行施工。Ⅰ火 源突出危險區(qū)域存在礦井內、外因火源消除，治理合理。Ⅰ安全防護 嚴格執(zhí)行遠距離爆破，擋欄、反向風門等防突設施完好。Ⅰ個體防護爆破時撒人及時、警戒到位。Ⅰ安全培訓員工能準確認識安全操作的重要性，不存在違章操作。Ⅰ四、火災新元煤礦在礦井火災危險方面，有瓦斯爆炸，作業(yè)機械磨擦，電氣短路，吸煙、燒焊、油料管理使用不當?shù)韧怀鲂酝庖蚧馂?；火災在瓦斯超限區(qū)會造成瓦斯爆炸。新元煤礦地面重大火災危險源主要為油庫、坑木場、瓦斯抽放泵房火災。單元辨 識危險性等級地面火災炸藥庫、油脂庫、坑木場、瓦斯泵房火源管理妥善，地面電氣短路，燒焊，吸煙，帶明火，避雷設施完好可靠，油脂管理妥善。Ⅰ外因火災各種明火治理有效。Ⅰ油料運輸、保管、使用符合規(guī)定。Ⅰ爆破作業(yè)、炮泥充填符合規(guī)定。Ⅰ內因火災煤自燃發(fā)火，預測、預報準確，及時發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆Ⅰ開拓巷道布臵、開采、回采方式方法合理。Ⅰ防滅火設施消防材料齊全，防滅火系統(tǒng)完好。Ⅰ安全培訓充分認識火災的危險性，防范火災能力強。Ⅰ五、水患新元煤礦水患危險表現(xiàn)采空區(qū)積水，雨季井下涌水增大,辯識如下： 單 元辨 識危險性等級水文、氣象、地形地形復雜，水文氣象調查手段簡陋，存在各類調查資料不盡詳實。Ⅱ防洪工程渠道修筑、清淤及時，溝河裂隙堵塞徹底，塌陷填堵嚴密。Ⅰ老空區(qū)積水封堵嚴實，打鉆孔排放。Ⅰ施工作業(yè)探放水措施落實得力，治水合理。Ⅰ排水系統(tǒng)泵房防水閘門完善，排水設備維護保養(yǎng)符合規(guī)定，排水管路完善。Ⅰ供電 系統(tǒng)采用雙回路供電，保證排水設備正常排水。Ⅰ安全培訓培訓有效，員工對透水預兆辨識清楚，防范水患能力高。Ⅰ六、電氣新元煤礦電氣危險源，系統(tǒng)供電正常，員工充分認識到電的危害性，設備操作符合規(guī)定，辨識情況如下： 單 元辨 識危險性等級電氣設備機電設備完好，絕緣等級符合規(guī)定。Ⅰ供電系統(tǒng)雙回路電源保障供電系統(tǒng)正常供電。Ⅰ安全保護短路、接地、漏電保護裝臵有效，局部通風機“三專兩閉鎖”有效。Ⅰ施工作業(yè) 遵章停電檢修、搬遷電氣設備。Ⅰ停送電管理按照《停送電操作規(guī)程》規(guī)定停送電。Ⅰ安全培訓培訓有效，員工充分認識到電氣安全的重要性。Ⅰ七、機械新元煤礦機械危險源主要有機械設備運轉部件對人體的絞、纏、切、割傷害，直線運行部件對人體的擠、壓、砸傷害，機械重心偏移造成設備翻側等。其危險性等級Ⅱ級。八、吊裝新元煤礦吊裝危險源有：清理、地面房屋、機房建筑材料起吊，各類大型設備吊裝，登高作業(yè)。其危害表現(xiàn)為人員墜倉、吊物墜落傷人，危險性級別為Ⅱ級。九、提升新元煤礦提升為斜井提升，危險源有斜巷提升過程中的碰車事故，人員違章行車行人或扒、蹬、跳膠輪車，危險性等級為Ⅰ級。十、運輸危險源辨識 單元 辨識危險性等級提升膠輪車運輸，安全可靠。Ⅰ 地 面汽車運輸。Ⅰ膠帶輸送機運輸膠帶機保護齊全，運行安全可靠。Ⅰ刮板輸送機運輸機頭機尾都打牢固地錨，人員違章乘坐刮板機。Ⅰ十一、冒頂新元煤礦冒頂危險源主要有自然地質因素，工程質量因素，采掘工程影響，頂板安全管理制度執(zhí)行不嚴而導致頂板推垮和冒落，掉矸，埋壓，砸撞，堵塞巷道傷害人員。單 元辨 識危險性等級自然地質因素 斷層、地質構造帶、應力集中區(qū)沒按措施要求采取針對性，可操作的加強支護的方式控制頂板Ⅰ工程質量支護密度達符合要求，支護能有效控制頂板。Ⅰ采 煤柱排距緊密，落煤后及時進行臨時支護，控頂距符合要求，初次放頂及周期來壓期間。特殊支護使用良好，支護強度強，初撐力達到要求。Ⅰ掘 進工作面割煤后使用臨時支護，錨桿支護有效，及時采取措施加固整改。Ⅰ巷道布臵設計合理，巷道布臵避開地質危險區(qū)域。Ⅰ十二、壓力容器 單 元辨 識危險性等級 空氣壓縮機運行正常，保護有效。Ⅰ氧、乙炔瓶、瓦斯罐管理符合規(guī)定。Ⅰ十三、地質災害 單元辨識危險性等級地表裂隙雨季期間地表水加大向井下的滲透Ⅱ裂隙、塌陷采動影響，充填及時。Ⅰ十四、易燃易爆 單 元辨 識危險性等級油脂、油料井下運輸使用過程中遺漏、污染未及時清除，回收出井 Ⅱ油脂庫火源管理妥善，貯存、運裝取用合理。Ⅰ煤浮煤清理不完全，煤塵濃度控制手段健全。Ⅰ十五、爆炸物品 單 元 辨 識危險性等級地面炸藥庫管理嚴格，沒有隱患。Ⅰ井下爆破器材發(fā)放點領用人員領退藥嚴格執(zhí)行領退藥制度。Ⅰ爆破材料運、裝裝卸點人員密度稀疏，采用斜巷膠輪車運輸或，穩(wěn)。Ⅰ行走平 使用爆破設計合理，撤人警戒站崗到位；“三人連鎖放炮”制度執(zhí)行嚴格，炮眼封堵質量、放炮母線明接頭，拒爆處理規(guī)范，拒爆殘管清理完全。Ⅰ第三章 各類重大危險源檢測、監(jiān)控措施一、瓦斯危險源檢測、監(jiān)控措施嚴格按照“通風可靠，抽樣達標，監(jiān)控有效，管理到位”的瓦斯綜合治理十六字方針要求，完善通風系統(tǒng)，進行打鉆抽放瓦斯，實行施工現(xiàn)場設專職瓦檢員檢測瓦斯，使用ＫＪ２００７Ｎ型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。嚴禁瓦斯積聚超限。保護好通風設施，加強局部通風管理，禁止無計劃停風，不使用《煤礦安全規(guī)程》所不允許的串聯(lián)通風，避免任何形式的盲巷；及時處理采面回風隅角冒落處理的瓦斯積聚，防止刮板輸送機底槽積聚瓦斯，局部通風機堅持使用“三專兩閉鎖”裝臵，采場采煤風巷安設瓦斯電閉鎖裝臵；嚴禁瓦斯超限，瓦斯超限地點停止作業(yè)，并按規(guī)定進行停電撤人，嚴格執(zhí)行瓦斯排放措施。防止點火源出現(xiàn)。禁止在井口房、主要通風機房和瓦斯泵站周圍20米內使用明火、吸煙；嚴禁攜帶煙草和點火物品入井；井下禁止使用電爐和使用燈泡取暖。電氣方面：礦井采用礦用防爆型號電氣設備，井上和井下設備裝設防雷電和防短路保護裝臵；電纜接頭不準有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，不準帶電作業(yè)；嚴禁在井下拆卸、敲打、撞擊礦燈。爆破方面：不準使用變質、不合格炸藥，爆破作業(yè)符合《煤礦安全規(guī)程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥裝滿填實；禁止裸露爆破；禁止放炮母線明接頭或裸露。采取使用合金工具，噴水降溫等各類措施防止撞擊摩擦火花。入井管路、軌道等在井口接在，防止雜散電流或雷電傳入井下；禁止穿化纖材料和非抗靜電材料入井，以防止靜電火花。主要通風機的出風井處，安設防爆門和反風設施，井下安設隔爆設施，運輸巷和回風巷中撒布巖粉。進回風井之間和