【文章內(nèi)容簡介】 須制定安全技術(shù)措施，并遵守下列規(guī)定：（1）指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點前后兩端10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有灑水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有兩個滅火器。（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。（4）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，%，只有檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和背板后無瓦斯積聚時，方可進行作業(yè)。（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查一小時，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作”的有關(guān)規(guī)定進行。（十八）井下機電硐室、主要巷道內(nèi)的膠帶輸送機的機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)必須用不燃性材料支護。在井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作、休息間。（十九）禁止在井下敲打、拆卸礦燈，廢巷及采煤工作面老塘內(nèi)的電纜要及時斷電，及時撤出。（二十）井下爆破和處理殘爆必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》342條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴禁明火放炮和裸露爆破。（二十一）礦井每年組織一次消防演習，按規(guī)定組織地面防火檢查。（二十二）各崗位人員必須熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點及使用方法。四、預(yù)防水災(zāi)措施（一）礦井在雨季前對地面防治水工作進行全面檢查，查清礦區(qū)及其附近的地面水流系統(tǒng)的匯水、滲漏等情況，漏水溝渠應(yīng)及時堵漏或改造，地面裂縫和塌陷地點必須堵塞，井筒周圍的低洼點必須填平夯實，排水溝渠必須保持暢通。（二）加強防治水的日常管理工作：“預(yù)測預(yù)報、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原則，采取“物探先行、鉆探驗證”等措施，認真做好防治水的水文觀測，預(yù)測預(yù)報等業(yè)務(wù)保安工作。，堅持水害隱患排查制度，每月都要對水害情況進行預(yù)測，水害排查情況及防治水害措施經(jīng)批準后以預(yù)報形式通知礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和區(qū)隊，做好防治水的準備工作。，主管部門認真做好防治水設(shè)計，施工單位應(yīng)編制嚴密的施工安全技術(shù)措施，確保防治水措施的現(xiàn)場落實到位，防止水害事故的發(fā)生。、巖性、賦水性、水壓、水質(zhì)、補給排泄條件，以及各含水層間的水力聯(lián)系，查明隔水層的厚度、巖性和隔水性能等。（四）在含水層區(qū)域施工，地測部門必須提供詳實的水文地質(zhì)資料，施工隊必須制定探放水措施。在進行采煤工作面設(shè)計時，必須將四周采空區(qū)、老巷標在圖紙上，避免掘進時老空區(qū)突水傷人事故發(fā)生。在含水層、老空水區(qū)域附近施工，《作業(yè)規(guī)程》中必須制定具體的防治水措施，報礦有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批，并建立完善的排水系統(tǒng)，方可施工。在施工中遇有突水征兆時，應(yīng)立即停止施工，撤出人員，報告礦調(diào)度室值班人員，按防治水應(yīng)急預(yù)案處理。（五）礦井必須做好以下工作：。，保證有充足的儲水空間。、管路的正常運行，定期維修，并按規(guī)定周期做水泵的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。（六）對泵房、變電所要堅持巡回檢查，定期檢修，每班檢查供電線路和排水設(shè)備的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全運行。（七）雨季前，必須對井下所有水溝、水倉等地點進行一次徹底清理，保證不得有淤塞現(xiàn)象。（八）礦井每季度對全礦的排水通道及水倉進行聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)有淤塞、堵水現(xiàn)象要及時安排隊伍清理和疏通，保持暢通、可靠。（十一）井下所有作業(yè)人員應(yīng)注意做到：，必須停止作業(yè)，采取措施，進行處理，如果情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員，同時要及時向調(diào)度室匯報。，必須熟悉水害避災(zāi)路線，掌握突水后的應(yīng)急避險知識。，確保發(fā)生透水事故時，作業(yè)人員能夠及時按避災(zāi)路線撤離。五、預(yù)防頂板事故措施（一）采掘工作面開工前，要依據(jù)地測部門提供的地質(zhì)資料編制作業(yè)規(guī)程。（二）采煤工作面作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施要對支護形式、支架的初撐力、控頂方式、爆破參數(shù)、特殊支護等有明確規(guī)定，同時要切合實際，作業(yè)規(guī)程必須按程序進行審批，并于工作面投產(chǎn)前的7天會審?fù)戤?，施工單位要組織全體職工進行學習，考試不合格不準上崗。（三）在編制炮掘工作面的作業(yè)規(guī)程和技術(shù)措施時，要對炮眼布置、裝藥量、支護理論依據(jù)、支護參數(shù)的確定、支護形式、施工方法、空頂距、控頂距有明確的說明和規(guī)定，并按程序?qū)徟蠓娇韶瀼貓?zhí)行。（四）工作面初采前，由生產(chǎn)副礦長組織有關(guān)部門的負責人對采煤工作面的安裝質(zhì)量及生產(chǎn)系統(tǒng)安全設(shè)施進行驗收，驗收不合格不準生產(chǎn)。（五）初采前礦必須成立初采初放專業(yè)工作組，在老頂未垮落之前，隊干部必須堅持現(xiàn)場跟班，礦抽有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和安全管理人員跟班觀測頂板，落實各項安全技術(shù)措施，嚴把采面工程質(zhì)量關(guān)，直到初采初放結(jié)束。（六）采煤工作面初采初放，過老塘（巷）、斷層、破碎帶、高應(yīng)力集中區(qū)等情況時，必須制訂出專項安全技術(shù)措施，對是否爆破、炮眼深度、角度、炮眼裝藥量、一次爆破個數(shù)、支護形式等要有明確規(guī)定，編制爆破說明書，并認真貫徹執(zhí)行。（七）采面支護材料要符合設(shè)計要求，采面所使用的支架等支護材料要按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，經(jīng)檢修、試壓合格后，方能下井使用，在使用中發(fā)現(xiàn)失效支架時必須及時更換，所用支護材料必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定配足上齊。特殊支護必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（八）采面爆破前要加固周圍支架。爆破前要給支架補液，增加初撐力；爆破后首先要敲幫問頂，重新注液升起、架好被崩歪的支架，采面保護措施不齊全，不準繼續(xù)進行爆破作業(yè)及其它工作，嚴禁空頂作業(yè)。（九）作業(yè)規(guī)程對采空區(qū)懸頂面積要有明確規(guī)定，懸頂超過規(guī)定時要及時采取措施，增設(shè)特殊支護或人工強制放頂。綜采工作面在過斷層期間要及時抽縮支架立柱加長段。（十）在用巷道必須及時維護，保證支護完好，高度、寬度符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得有嚴重失修或爬行巷道，采面上、下出口及掘進巷道按規(guī)定打好超前支護。（十一）掘進工作面爆破前，要加固支架，堅持使用好前探梁和防倒裝置，崩倒崩壞的支架由外向里逐架修復(fù)。（十二）掘進支護必須符合設(shè)計要求，幫頂要剎嚴背實，不得空頂，條件變化時，要及時修改作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施，按程序?qū)徟髨?zhí)行。（十三）砌碹時要灰縫砂漿飽滿，墻面平整。無重縫、瞎縫、干縫，頂板和巖壁之間用不燃物充滿填實，并有隱蔽工程記錄。（十四）掘進工作面，采用錨桿、錨噴或噴體支護，必須嚴格按照《規(guī)程》第44條“錨桿、錨噴的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度、混凝土標號、噴體的厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破，打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實，軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固，采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵風機對上料口、余氣口除塵。噴射前必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)由保養(yǎng)措施。作業(yè)人員必須佩帶勞動保護用品。錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。錨桿必須擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。巖幫的涌水地點，必須處理。處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員?！钡挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。（十五）進入掘進工作面要首先敲幫問頂，打掉松動的煤巖塊，落實臨時支護措施，嚴防掉頂片幫等事故的發(fā)生。（十六）巷道貫通必須有貫通進展放大圖和編制貫通措施，按程序?qū)徟髧栏駡?zhí)行。貫通進展放大圖分別在施工現(xiàn)場和調(diào)度室張掛，并及時填圖。（十七）要定期對礦井的巷道進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。六、預(yù)防機電運輸事故措施（一）各機電工作崗位必須有規(guī)章制度，操作規(guī)程、交接班制度齊全，機電硐室嚴格執(zhí)行出入登記制度，檢查、檢修有記錄，運轉(zhuǎn)日志按時填寫。（二）提升絞車的鋼絲繩、制動裝置、鋼絲繩聯(lián)接裝置、防墜裝置等必須按《規(guī)程》第二編第八章第三節(jié)之有關(guān)規(guī)定進行檢查和試驗，并填寫檢查情況詳細記錄，運行中要隨時觀察各部件運行情況，確保安全運行。（三）絞車運輸和斜巷提升，必須經(jīng)常檢查、維護，嚴格執(zhí)行“三固定、四保險”，“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定，嚴禁蹬扒礦車，保證聲光信號系統(tǒng)完好。（四）猴車乘人裝置要班班巡檢，天天維護，經(jīng)常處于完好狀態(tài)。乘人要遵守有關(guān)規(guī)定，不得運送超長、超重等禁運物件。行走中不得左右搖擺或損壞安全保護設(shè)施。（五）各類司機和特殊工種一律持證上崗。運輸皮帶和斜巷軌道運輸嚴禁乘坐人員。（六）井下電氣設(shè)備必須符合防爆要求，不合格的電氣設(shè)備嚴禁下井。井下供電應(yīng)做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。供電系統(tǒng)的“三大保護”按規(guī)定及時安裝，設(shè)備維修落實到人，實行包機制，消滅電氣失爆。（七）不準帶電作業(yè)，檢修電氣設(shè)備應(yīng)制定檢修安全技術(shù)措施，并在檢修前向參加人員貫徹。無論檢修、檢查必須停電。嚴禁帶電檢修、搬運設(shè)備。七、預(yù)防其它事故措施（一）工業(yè)廠房必須依據(jù)規(guī)章制度，編制出工作人員的操作規(guī)程、交接班制度。嚴格執(zhí)行出入登記制度，定期檢查檢修設(shè)施、設(shè)備，按規(guī)定填寫各種記錄。（二）壓風機必須安裝壓力表、安全閥、釋放閥、斷水、斷油保護裝置。并定期校驗；壓風機油脂符合規(guī)定；各處運行溫度不得超過《規(guī)程》第437條“空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力表必須定期校準”；第438條“必須設(shè)置溫度保護裝置，在超溫時能自動切斷電源”；第439條“風包內(nèi)的溫度應(yīng)保持在120度以下，并裝有超溫保護裝置，在超溫時可自動切斷電源和報警”的規(guī)定。操作人員要由經(jīng)過培訓(xùn)、取得合格證的人員擔任。（三）鍋爐必須有安全閥、壓力表、水位表和蒸汽泵，定期檢驗，確保完好。鍋爐用水必須軟化處理。鍋爐操作人員必須由經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證的人員擔任。（四）各種受壓容器，要按時檢查，進行水壓實驗，不合格者不得繼續(xù)使用。各種受壓容器的操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)、取得合格證的人員擔任。（五）入井人員下井前不準喝酒，不準在井下睡覺，嚴禁穿化纖衣服下井，入井必須佩帶礦燈、自救器并檢查完好情況。（六）所有入井人員都要遵章守紀，自覺抵制“三違”。干部抓“三違”指標要落實到人。第三章 各類重大危險源檢測、監(jiān)控措施第一節(jié) 危險源特性及對周圍的影響（1）瓦斯是無色、無味、無毒、無嗅的氣體，能燃燒和爆炸，微溶于水，有較強的擴散性和滲透性，在具備三個條件（氧氣濃度不低于12%、瓦斯?jié)舛?%—16%、熱源650℃—750℃）下會發(fā)生爆炸并產(chǎn)生高溫、高壓、沖擊波及瓦斯煤塵爆炸，瓦斯含量過高時，會造成工作人員因缺氧窒息死亡；（2），煤塵自身具有爆炸性且必須懸浮在空氣中達到一定濃度（45—2000g/m3）。引爆火源的溫度為700℃—800℃；氧氣濃度不低18%，在具備這三個條件時可能發(fā)生煤塵爆炸。煤塵爆炸的主要特征是產(chǎn)生高溫、高壓沖擊波，產(chǎn)生大量的有害氣體，有“皮渣”和“黏塊”產(chǎn)生，這也是區(qū)分與瓦斯爆炸的特有標志。（3）火災(zāi)事故可分地面火災(zāi)和井下火災(zāi)。按其著火原因可分為外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)。地面火災(zāi)事故是指地面的某個地點、在某種原因情況下，發(fā)生著火并造成一定災(zāi)難和經(jīng)濟損失。井下火災(zāi)則是指從井口至井下某個地點，因為某種原因造成井下著火并威脅生產(chǎn)區(qū)域安全和人身安全。發(fā)生火災(zāi)后會產(chǎn)生高溫和大量的有害氣體（一氧化碳）能使人員窒息死亡。（4）礦井水災(zāi)。礦井在建設(shè)與生產(chǎn)過程中，都可能在井下遇到滲水和涌水現(xiàn)象，礦井涌水主要來源于地表水和地下水；輕則影響生產(chǎn)，重則發(fā)生淹井事故、人員傷亡等經(jīng)濟損失。（5）嚴重頂板事故。嚴重頂板冒落是煤礦五大自燃災(zāi)害之一。頂板事故會造成人力、財力及物力方面的極大損失，同時威脅著礦工的生命安全，嚴重影響煤礦安全生產(chǎn)。第二節(jié) 危險源分析和預(yù)測（1）瓦斯事故分析和預(yù)測瓦斯（通常指甲烷）是一種無色，無味可以燃燒或爆炸的氣體，常積聚在巷道的頂部，能很快擴散在空氣中。瓦斯本身無毒，但不能供呼吸，較長時間吸入會使人窒息死亡。瓦斯與空氣混合達到一定濃度后，遇到高溫火源時能燃燒或爆炸。 公司所屬四個礦井中瓦斯突出、高瓦斯礦井各一對，瓦斯礦井兩對，因此礦與礦是全公司瓦斯治理的重中之重，礦正在回采的二128092回采工作面風巷隅角，礦施工的11采區(qū)軌道上山掘進工作面上山施工迎頭容易瓦斯易于積聚，較易發(fā)生瓦斯爆炸事故。（2）煤塵爆炸事故的分析和預(yù)測 煤塵主要產(chǎn)生于回采工作面和煤巷掘進工作面，此外，煤炭運輸過程中轉(zhuǎn)載點易產(chǎn)生煤塵。礦井生產(chǎn)的各主要作業(yè)工序如打眼、爆破、裝載、運輸都會產(chǎn)生大量煤塵。瓦斯爆炸及違章明火作業(yè)等極易引起煤塵爆炸，將對礦井造成災(zāi)難性后果。我公司所屬礦井均開采二1煤層，礦煤塵無爆炸危險性，、均具有煤塵爆炸危險性，二1煤層松軟破碎，采落后成粉末狀，極易產(chǎn)生煤塵，加之采掘工作面運輸及放炮等生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)塵量較大，存在煤塵爆炸危險性。另外，在煤倉、放煤點及礦井邊遠死角巷道都易于積聚和沉積煤塵，都是易形成煤塵爆炸事故的地點，因此、和礦均是防范煤塵爆炸事故的重點。因此，完善防塵灑水系統(tǒng)，落實綜合防塵措施，是防止煤塵爆炸事故發(fā)生的重要手段。（3）火災(zāi)分析和預(yù)測礦井火災(zāi)分內(nèi)、外因火災(zāi)兩種類型。 根據(jù)公司所屬礦井開采煤層自燃傾向性鑒定報告，、和礦為III類，屬不易自燃煤層，礦為Ⅱ類，因此礦是防范礦井火災(zāi)事故的重點。 礦井生產(chǎn)過程中，因煤層自燃以外的原因而形成的各種火災(zāi)，統(tǒng)稱為外因火災(zāi)。礦井外因火災(zāi)產(chǎn)生的條件是：有易燃物存在、有足夠的氧氣和足以引起火災(zāi)的熱源。礦井外因火災(zāi)發(fā)火突然，來勢兇猛。機電硐室、電纜、膠帶運輸機等都可能發(fā)生火災(zāi)事故，給礦井造成巨大損失，必須給予足夠的重視和有效的防治。1）內(nèi)因火災(zāi)：開采自燃煤層的礦井，要加強對采空區(qū)密閉檢查，防止煤炭自燃。2）外因火災(zāi)：加強電氣設(shè)備的維護管理，正確操作設(shè)備，杜絕電氣失爆，嚴格入井檢身制度，嚴防入井人員將火種帶入井下是防止礦井外因火災(zāi)的措施和手段。（4）水害分析和預(yù)測公司各礦井地面均無常年性河流，但遇到特大暴雨，還是會威脅到礦井安全生產(chǎn)。各礦開采均為二1煤層，礦水文地質(zhì)情況中等，正常涌水量64m3/h，最大涌水量101m3/h，主要水源為煤層頂板砂巖含水層水；礦水文地質(zhì)情況復(fù)雜，正常涌水量70m3/h，最大涌水量173m3/h，礦井主要水源為煤層頂板砂巖含水層、寒武系灰?guī)r鉆孔疏放水；礦水文地質(zhì)情況中等，正常涌水量60m3/h，最大涌水量100m3/h，主要水源為頂板砂裂隙水；礦水文地