e簡易呼吸片壓板級進(jìn)模的設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-12 10:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 所示。 圖 工件圖 經(jīng)分析本制件屬有孔的彎曲件 ，經(jīng)初步分析， 用級進(jìn)模經(jīng)過沖孔、彎曲、切斷等工序來完成 。 公差 制件上未注尺寸公差按 IT14級計算，所有工序需保證尺寸精度都為 IT14級 。工 件的這種精度一般的沖裁 都能保證。 經(jīng)分析，此工件的加工工序的基本步驟為 及側(cè)刃切邊 彎曲 。 結(jié)構(gòu) 1） 本制件屬于沖孔彎曲件 ,經(jīng)分析四個孔孔間距滿足同時沖出的要求 ,且可 保證四個孔的位置精度 ,故 計劃四孔一并沖出 。 2）本制件彎曲的角度很小 ， 一次彎曲難免回彈 ,故需要在首次彎曲后進(jìn)行補(bǔ)償 彎曲。 材料 不銹鋼 Q235 條料 ，已退火，此材料抗剪強(qiáng)度τ =310380Mpa,抗 拉 強(qiáng)度 σb= 380470Mpa，伸長率 ξ 2125%。 2 2 確定工藝方案 該制件工藝復(fù)雜程度一般， 需要沖孔 側(cè)刃切邊 、 補(bǔ)償 彎曲等工序，考慮采用單工序模具，復(fù)合模和級進(jìn)模三種方案；由于該制件為大批量生產(chǎn)，若采用單工序模具 會降低生產(chǎn)效率達(dá)不到生產(chǎn)要求，所以否定單工序模方案 。采用復(fù)合模生產(chǎn)方案， 由于該制件彎曲角度很 小 難免回彈，為了避免回彈就必須增加 補(bǔ)償量 ，這樣就增加了復(fù)合模的難度，使設(shè)計和加工難度加大，所以雖然復(fù)合模方案符合大批量生產(chǎn)要求 ，但由于設(shè)計加工難度大而屏棄；相對單工序模和復(fù)合模的弊端而采用級進(jìn)模設(shè)計思想 ，采用級進(jìn)模可解決以上兩種方案的弊端 。 本制件加工中有：沖孔 、切槽、 補(bǔ)償 彎曲 、 切槽 、 切斷 工序 ； 初步 計劃七 工 步加工完成此制件： 第一步 沖 導(dǎo)正 孔 及側(cè)刃切邊 ； 第二步 沖孔，第二工步設(shè)四個小凸模同時沖四個孔； 第三 步 切槽，切八 個小槽為彎曲做準(zhǔn)備，用于下一步彎曲； 第四步 切槽，切兩個小槽為彎曲做準(zhǔn)備，用于下一步彎曲；； 第五步 切槽 , 切兩個小槽為彎曲做準(zhǔn)備，用于下一步彎曲；； 第 六 步 彎曲，彎制工件的小 彎 ； 第 七 步 切斷 將工件與條料分開 。 采用手工進(jìn)行條 料毛坯送料 長度方向沒有特別要求，符合經(jīng)濟(jì)性即可； 寬度方向上 由于本模具直接利用條料兩邊，故不需要留出 搭邊值 （下料時在尺寸精度方面予以控制， 保證 制件尺寸要求）。 3 3 工藝設(shè)計與計算 送料步距 A=D+a=22+2=24mm 式中 D— 平行于送料方向工件寬度 a— 沖件間搭邊值 條料寬度 B=34x2+12 =90mm 材料 利用率 n=F/F0x100% 式中 F— 一個步距內(nèi)零件的實際面積 F0— 一 個步距內(nèi)毛胚面積 N=F/F0x100% =1{34x22x2/24x80}x100% =11496/1920x100% =% 所以該方案的有效利用率是 %，經(jīng)綜合分析，雖然略有浪費(fèi)，但是生產(chǎn)效率比較高，精度易保證，所以方案可行 。 排樣圖如圖 所示。 各工序凸、凹模刃 口尺寸、沖裁力的計算及結(jié)構(gòu)的設(shè)計 沖孔 （ 1） 刃口尺寸的計算 φ 孔按公差九級查得 φ ? 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》 P34 頁表 得 2cmin = 2cmax = 4 則 2cmax2cmin== 未注公差按 IT14 級計算 取 X= 圖 排樣圖 凸凹模分別按 IT6 和 IT7 級加工制造則 φ Dp =(Dmin+x△ ) 0δ p = 0 0 0 ) ???（ = 0 0 ? Dd=(Dp +2cmin) 0+δ d =(+) 0+ = ? 校核 /δ p / + /δ d/≤ 2cmax2cmin + 滿足間隙條件 。 （ 2） 沖裁力的計算 Fp= KptLτ φ Fp=Kpt Lτ =****470= 沖孔總
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