【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 4）梁、板模板根據(jù)施工進(jìn)度及拆模強(qiáng)度要求，需配置二層半，周轉(zhuǎn)使用。 模板工程質(zhì)量保證措施 （ 1）梁模板的橫楞采用 50 100 木枋，間距 @≤ 150,豎楞采用 48 圓鋼管，雙根設(shè)置，間距 600，對(duì)拉螺栓直徑 12，外包塑料套管。梁模內(nèi)，制作與梁同寬（兩端焊 40 40，厚 3mm 扁鋼，增大與模板接觸面）短鋼筋限位，能較準(zhǔn)確地控制梁的寬度。 （ 2）梁、樓板支撐：因底層層高較高（高度 ），故考慮采用滿堂鋼管支模 架，框架梁底模支撐鋼管立桿間距主梁方向 500，次梁方向 800，樓板雙向均為 1000，支撐立桿下通鋪 300 寬， 50 厚木架板，離地 處設(shè)縱橫向水平拉桿，以上每隔 1 8m 設(shè)一道水平拉桿，三根立桿之間設(shè)斜拉撐，保證整個(gè)鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。上部樓層采用鋼管頂撐體系，樓板立桿間距為 ~，梁的立桿間距為 ~，可隨時(shí)調(diào)節(jié)梁、板標(biāo)高，但必須雙向設(shè)置拉結(jié)鋼管，以確保支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。詳見支模示意圖。 （ 3）樓板支承架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，由于樓板梁板跨度超過 4m，應(yīng)按 1/1000~3/1000 起拱。 （ 4）樓板模板的擱柵間距應(yīng)均勻，凈間距不大于 350，以保證模板的剛度。 （ 5）樓板模板交接處應(yīng)拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。并注意相互間的搭接，以保證模板的先拆除，提高模板的周轉(zhuǎn)利用率。 （ 6）所有模板未經(jīng)允許不得隨意開洞，拆模后要堆放平整，并且清理以備后用。樓板上的預(yù)留洞，先作好定型模板，然后固定在樓板底模上，確保位置正確。 （ 7）派專人負(fù)責(zé)預(yù)留孔、拉結(jié)筋、插筋、埋件等工作。 （ 8）模板拆除：模板拆除應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的砼強(qiáng)度要求，先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板塊，拆除時(shí)勿損傷混凝土，并防止模板變形 。 （ 9）模板安裝誤差允許偏差見下表： 表 2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 成都理工大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) １１ 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ?5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ?10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 + 5 鋼尺檢查 層高 垂直度 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 （ 10）預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差見下表： 表 3 預(yù)埋 件和預(yù)留孔洞允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長(zhǎng)度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 （ 11）模板拆除時(shí)間：柱、梁側(cè)模可在砼澆筑后 8~12 小時(shí)進(jìn)行拆模，梁、板底模、懸挑結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)間應(yīng)滿足下表要求。（現(xiàn)場(chǎng)留置同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊，經(jīng)試壓后確定拆模時(shí)間） 表 4 梁板底、懸挑結(jié)構(gòu)拆除應(yīng)滿足的砼強(qiáng)度要求 成都理工大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) １２ 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨 度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2,≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 （ 12）模板拆除后，應(yīng)趁模板濕潤(rùn)易清理時(shí)進(jìn)行修整。清除模板上的砂漿、砼塊等粘結(jié)物，刷上隔離劑以周轉(zhuǎn)使用。隔離劑購(gòu)買成品，不得采用油脂類制品做隔離劑。 模板工程注意事項(xiàng) （ 1）嚴(yán)格控制模板的標(biāo)高。 （ 2）木膠合板模板的邊沿和孔眼，應(yīng)做防水密封處理。 （ 3）模板支設(shè)前應(yīng)刷脫模劑。 （ 4）在模板上彈線應(yīng)隔一層換一種 顏色，以防兩層的線混淆不清。 （ 5）嚴(yán)格控制模板的拆模時(shí)間。拆模強(qiáng)度按規(guī)范 GB5020492 的規(guī)定。 （ 6）拆模時(shí)須在立柱的下層水平支撐上鋪設(shè)腳手板供操作人員行。 3 混凝土工程 （ 1）商品混凝土的質(zhì)量檢查要求 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過 3100m 的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙 方共同簽證認(rèn)可。 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于 2 小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。 （ 2）混凝土的運(yùn)輸 本工程混凝土的運(yùn)輸采用汽車泵泵送運(yùn)輸。 混凝土泵送工藝 泵送澆灌混凝土前，應(yīng)制定詳細(xì)計(jì)劃，保證供料可靠；檢查攪拌設(shè)備和泵車的工作狀況，排除設(shè)備隱患，保持泵車工作的連續(xù)性。 加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；縮短拆裝管道的成都理工大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) １３ 時(shí)間；設(shè)置備用泵車。 混凝土泵與輸送管連通后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合說明書要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后，應(yīng)先經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混 凝土泵和輸送管中沒有異物后，用同將要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑。 開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況；待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行；如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)， 如分送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 （ 3） 混凝土的澆注和振搗 澆注 澆筑混凝土盡量連續(xù)進(jìn)行，有必須間歇時(shí)，應(yīng)縮短時(shí)間，并在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間時(shí)必須設(shè)置施工縫。 表 5 混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（分） 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣 溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ C30 210 180 本工 程按分層分段施工，水平方向上以施工中留設(shè)的現(xiàn)澆帶施工縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。在每層中先澆柱、再澆筑梁板。 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階 梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)。 在豎向 結(jié)構(gòu)中澆筑砼時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于 400 且無(wú)交叉箍筋時(shí)，每段的高度不應(yīng)大于 。 墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于 3m。 采用豎向串筒導(dǎo)送砼時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不加限制。凡柱斷面在 400400 以內(nèi)，并有交叉箍 筋時(shí)，應(yīng)在柱模板側(cè)面開不小于 30cm 高的門洞，裝上斜成都理工大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) １４ 溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m。 分層施工開始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以 510cm 厚水泥砂漿層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 在澆筑剪力墻、立柱時(shí)，為避免砼澆筑到一定高度后，由于積聚大量漿水可能造成砼強(qiáng)度不勻的現(xiàn)象，宜砼澆筑到適當(dāng)高度時(shí)，適量減少砼的配合比用水量。 砼澆筑過 程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)于調(diào)整配合比。 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架板，工作人員不得在鋼筋上行走。 保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性 ；經(jīng)常檢查模板、鋼管支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等有無(wú)變形、移位或跑漿情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)處理校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎起部分鋼筋的位置。 梁、 柱、墻等狹深構(gòu)件的混凝土振搗用振動(dòng)棒，現(xiàn)澆板等寬面構(gòu)件作業(yè)面用平板振動(dòng)器。澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時(shí)，一般鋼筋較密集。如果砼下料困難，石子下不去，可改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，并使用高頻振搗棒或?qū)⒄駬v棒頭改造成片式。 振搗 砼分 層灌筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍；在振 搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm 左右， 以消除兩層之間的接 縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。 澆筑 砼時(shí)，要做到：“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓磐琳駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、