【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 減。()√28．如果焊縫表面余高為零，則可以大大提高射線探傷的靈敏度。()29．射線照相底片上的白色寬帶表示焊縫，白色寬帶中的黑色斑點(diǎn)或條紋就表示焊接缺陷。()√30．根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3323—87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定，鋼焊縫射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)共分四級(jí)，其中I級(jí)片質(zhì)量最差，Ⅳ級(jí)片質(zhì)量最好。()31．射線探傷的I級(jí)片中，不允許存在任何焊接缺陷。()32．只要焊縫中存在裂紋，焊縫經(jīng)射線探傷后的底片就屬于Ⅳ級(jí)。()√ 33．γ射線可以用來(lái)探測(cè)比X射線更厚的金屬。()34．超聲波探傷的基本原理是利用超聲波進(jìn)入金屬內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生反射現(xiàn)象。()35．超聲波探傷的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠清楚地顯示焊縫內(nèi)部缺陷的形狀和大小。()36．超聲波探傷時(shí)，在探頭和焊件之間必須充以耦合劑，否則超聲波無(wú)法進(jìn)入焊件內(nèi)部，在空氣中都被反射掉了。()√37．與射線探傷相比，由于超聲波對(duì)人體有害，所以沒(méi)有射線探傷應(yīng)用得廣。()38．根據(jù)GBll345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)分四級(jí)，其中I級(jí)質(zhì)量最好，Ⅳ級(jí)最差。()√39．不論是焊縫表面的缺陷，還是焊縫內(nèi)部的缺陷，磁粉探傷都是非常靈敏的。()√ 40．ICrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼焊縫表面和近表面的缺陷采用磁粉探傷檢測(cè)最合適。() 41．滲透探傷可以用來(lái)探測(cè)非鐵磁性材料焊縫表面和近表面的缺陷。()√ 42．焊接接頭拉伸試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊縫的抗拉強(qiáng)度。()43．彎軸直徑越大，彎曲試驗(yàn)的合格率越高。()√44．厚度較大的焊件，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)最好選擇側(cè)彎。()√45．不論是雙面焊，還是單面焊，只要是同一種材料，其彎曲試驗(yàn)的彎曲角度都是一樣的。()46．如果要測(cè)量焊縫的沖擊韌度，其沖擊試樣的缺口應(yīng)該在緊靠焊縫的熱影響區(qū)上。()47．進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí)，如果在測(cè)點(diǎn)處出現(xiàn)焊接缺陷，試驗(yàn)結(jié)果仍有效。()48．測(cè)定板狀對(duì)接接頭試件塑性最好的試驗(yàn)方法是壓扁試驗(yàn)。()49．。()√ 50．水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和容器的壁溫?zé)o關(guān)。()51．對(duì)焊后需要無(wú)損檢驗(yàn)或回火消除應(yīng)力熱處理的容器，應(yīng)先進(jìn)行水壓試驗(yàn)。()52．氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)有較大的安全性，所以應(yīng)用十分廣泛。()53．水壓試驗(yàn)可以清楚顯示焊縫內(nèi)部的缺陷。()54．煤油試驗(yàn)屬于密封性檢驗(yàn)。()√55．12CrlMoV鋼和20鋼焊條電弧焊時(shí)，可以選用E5015焊條。()√56．珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，應(yīng)該根據(jù)珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分來(lái)選擇相應(yīng)的焊接材料。()57．由于珠光體耐熱鋼含有較多的合金元素，所以珠光體耐熱鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，應(yīng)采用較大的熔合比，即使焊縫金屬中含有較多的珠光體耐熱鋼。()58．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，由于珠光體耐熱鋼的稀釋作用，焊縫可能會(huì)出現(xiàn)馬氏體組織。()√59．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，熔合比越大越好。()60．1CrlSNi9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊接時(shí)，如果采用鎢極氬弧焊，則最好不要加填充焊絲，才能獲得滿意的焊縫質(zhì)量。()61．奧氏體不銹鋼和低碳素鋼焊接時(shí)，應(yīng)用最多的焊接方法是焊條電弧焊。()√ 62．1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—A低碳素鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用A302(A307)焊條。()√63．ICrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼和12CrlMoV珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，應(yīng)該選用A502焊條。() 64．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力可以通過(guò)高溫回火加以消除。()65．珠光體耐熱鋼中含碳量越高，奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中形成擴(kuò)散層的可能性越大。()√66．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，最好選用穩(wěn)定珠光體鋼的焊接材料。()√67．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，最好采用多層焊，并且層數(shù)越多越好，其目的是可以提高焊接接頭的塑性。()√68．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，應(yīng)采用較大的坡口角度，以減少熔合比。()√69．采用小直徑焊條(或焊絲)，使用小電流、高電壓、快速焊是焊接奧氏體鋼與珠光體耐熱鋼的主要工藝措施。()√70．珠光體耐熱鋼與馬氏體鋼焊接時(shí)，最好選用奧氏體不銹鋼焊條。()71．增加奧氏體不銹鋼中的含鎳量，可以減弱奧氏體鋼與珠光體鋼焊接接頭中的擴(kuò)散層。()√72．鋼與銅及其合金焊接時(shí)的主要問(wèn)題是在焊縫及熔合區(qū)容易產(chǎn)生裂紋。()√ 73．鋼與銅及其合金焊接時(shí)，焊縫中產(chǎn)生的裂紋屬于熱裂紋。()√74．鋼與銅及其合金焊接時(shí)，隨著焊縫中含銅量的增加，產(chǎn)生熱裂紋的傾向也加大。()√75．鋼與銅及其合金焊接時(shí)，熱影響區(qū)形成的裂紋叫滲透裂紋，它不屬于冷裂紋。()√76．鋼與銅及其合金焊接時(shí)，所產(chǎn)生的滲透裂紋的長(zhǎng)度只決定于焊接應(yīng)力的大小，和焊縫的化學(xué)成分無(wú)關(guān)。()77．純銅與Q235—A低碳素鋼焊接時(shí)，可采用E4303焊條。()√78．奧氏體不銹鋼與銅及其合金焊接時(shí)，應(yīng)該采用奧氏體不銹鋼作為填充材料。()79．鋼與鎳及其合金焊接時(shí)，焊縫中含氧量越高，產(chǎn)生氣孔的傾向越大。()√ 80．鐵鎳焊縫中，含Mn、Ti、A1等合金元素時(shí)，產(chǎn)生氣孔的傾向增加。()81．鐵鎳焊縫中，含鎳量越高，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越大。()√ 82．鐵鎳焊縫中，含氧量越高，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越小。()83．純鎳與低碳素鋼焊接時(shí)，焊縫中的含鎳量越高，焊縫的塑性和韌度越低。()84．純鎳與低碳素鋼復(fù)合板焊接時(shí)，應(yīng)先焊低碳素鋼基層焊縫，后焊鎳覆層焊縫。()√ 85．焊接接頭是一個(gè)成分、組織和性能都不一樣的不均勻體。()√ 86．焊縫金屬的力學(xué)性能和焊接熱輸入無(wú)關(guān)。()87．焊接熱影響區(qū)內(nèi)塑性最好的區(qū)段是粗晶區(qū)。()88．當(dāng)?shù)秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼中含有較多的氮時(shí)，極易發(fā)生熱應(yīng)變脆化現(xiàn)象。()√ 89．承受動(dòng)載荷的角焊縫，其焊縫表面形狀最好是凸形的。()90．T形接頭只要保證其角焊縫能圓滑過(guò)渡，就是最理想的接頭形式。()91．斜縫對(duì)接接頭由于浪費(fèi)金屬材料，目前已很少采用。()√92．搭接接頭由于鋼板之間連接的面積較多，所以是一種強(qiáng)度較高的接頭形式。()93．為增大搭接接頭的強(qiáng)度，可以采用塞焊的形式。()√ 94．只有單面角焊縫的T形接頭，其承載能力較低。()√ 95．對(duì)接接頭的應(yīng)力集中主要產(chǎn)生在焊趾處。()√96．增加對(duì)接接頭的強(qiáng)度，主要應(yīng)該增大焊縫的余高。()97．承受動(dòng)載的重要結(jié)構(gòu)，可用增大余高來(lái)增大其疲勞強(qiáng)度。()98．所有焊接接頭中，以對(duì)接接頭的應(yīng)力集中最小。()√ 99．開(kāi)坡口焊接可以降低T形接頭的應(yīng)力集中。()√100．為降低應(yīng)力集中，在搭接接頭中最好不要焊接正面角焊縫。()101．由于搭接接頭不是焊接結(jié)構(gòu)的理想接頭，故很少采用。()102．承受靜載荷的結(jié)構(gòu)，應(yīng)力集中對(duì)其強(qiáng)度無(wú)顯著影響。()√103．焊接結(jié)構(gòu)的整體性給焊接裂紋的擴(kuò)展創(chuàng)造了十分有利的條件。()√ 104．大部分焊接結(jié)構(gòu)的失效是由氣孔所引起的。()105．塑性好的材料只會(huì)產(chǎn)生延性斷裂，不會(huì)產(chǎn)生脆性斷裂。()106．脆性斷裂一般都在應(yīng)力不高于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生，具有突然破壞的性質(zhì)。()√107．延性斷裂的斷口有金屬光澤。()108．脆性斷裂由于很少產(chǎn)生，所以其危害性是不大的，()109．焊接結(jié)構(gòu)中的裂紋是產(chǎn)生脆性斷裂的重要原因。()√110．當(dāng)材料處于三向拉伸應(yīng)力的作用下，往往容易發(fā)生脆性斷裂。()√ 111．焊接結(jié)構(gòu)的斷裂形式只與所受應(yīng)力的大小有關(guān)，而與應(yīng)力的狀態(tài)無(wú)關(guān)。()。()√ 113．脆性轉(zhuǎn)變溫度越低，材料的脆性傾向越嚴(yán)重。()114．帶缺口的試樣，其脆性轉(zhuǎn)變溫度比光滑試樣高。()√115．同一種材料，在高溫時(shí)容易產(chǎn)生延性斷